氧化石蜡及其衍生物的研究进展

氧化石蜡是重要的化工产品,广泛应用于浮选药剂、日用化学、皮革、陶瓷等工业.随着工业技术的发展,氧化石蜡产品性能要求越来越高,氧化石蜡的改性成为当前的研究重点.本文介绍了氧化石蜡的合成工艺、改性方向,同时对氧化石蜡及其改性产品的特点和应用做了阐述.     

谈谈石蜡的综合利用

本文简单地介绍了国内外石蜡的现状和应用。主要讨论了石蜡的综合利用,其中包括在橡胶制品、开发皮革化学品、食品工业、蓖麻油磷酸酯合成、尾气回收和电极中的应用。石蜡资源的合理利用不仅是有效利用石油资源的组成部分,也是改善产品结构,提高产品质量、增加企业效益的重要途径之一。     

石蜡氧化和定向氧化

石蜡氧化机理复杂，生成物也复杂，在这情况下要涉及定向氧化问题须结合需要与可能，先确定定向的目标。目前，国外关于烷烃的定向氧化研究工作大致有两种情况。第一是将烷烃基本上氧化成某一类产品，如用硼酸系催化剂氧化石蜡，基本上生成仲     

石蜡的连续氧化

在雪贝基诺化工厂于108—112℃（1）的恒温下,用Mn（OH）_2和水溶性C_(1—4)酸钠盐（2）为催化剂。长时期进行了石蜡的连续氧化生产实验。     

氧化石蜡乳化研究

以Co/SBA-15为催化剂,52号石蜡为原料,制备氧化石蜡,并考察了乳化温度、乳化时间、乳化剂用量等因素对乳化效果的影响.结果表明,HLB值为9.3的复配型非离子乳化剂具有较好的乳化效果.较适宜的乳化条件为:乳化剂质量分数为7.3%(占总量)、乳化时间55 min、乳化温度75 ℃、乳化用水质量分数为69.96%(占总量).制得的乳液具有稳定性好、保质期长、无毒无味、色泽好等优点.石蜡氧化后乳化性能有很大提高,乳化剂用量减少.     

石蜡氧化尾气的净化

石蜡氧化法生产合成脂肪酸,需用大量空气,以氧化石蜡。从氧化塔放出的尾气中,含有挥发性有机化合物,主要组成是低分子脂肪酸、醛、酮、酯、烃等。它们的含量一般     

氧化石蜡的喷射皂化

一、前言干皂液中不皂化物含量高低,是影响粗脂肪酸质量的重要指标。降低不皂化物含量的有效办法是强化I级不皂化物的分离,喷射皂化就是强化I级不皂化物分离的皂化方式。我厂十年来一直采用普通皂化的方式,其主要弊病是:蜡氧化物经过皂化后,乳化于皂液中的不皂化物难以分离,形成了中间层,使I级不皂化物中含皂多,造成恶性循环。粗皂液中含I级不皂化物多,造成分离     

氧化石蜡皂化的深度

石蜡在催化剂存在下用空气氧化制取脂肪酸的过程中,伴随着大量酯类化合物产生。国内合成脂肪酸厂现行的氧化工艺,氧化终点普遍控制酸价70~80毫克/KOH,酯价50~60毫克/KOH。酯与酸的比例是相当高的,接近于0．8:1．0。研究资料证明(1·2),这些酯类化合物中属于脂肪酸和醇缩合的酯所占比例并不高,较大部分是属于内酯,只有很少量的     

石蜡氧化的改性研究

随着各行业对特种蜡的需求,用氧化方法对石蜡进行化学改性,以获得具有更高附加值的改性蜡受到了普遍重视。石油蜡氧化后具有良好的乳化性、颜料分散性、润滑性、油溶性等许多优良的性能,同时能改善原料蜡的柔韧性。所以氧化蜡在热塑性树脂、金属防腐蚀、纺织、润滑油、油墨、皮革、涂层、炸药、制模等方面都有广泛的应用。     

氧化石蜡的热改质

提高氧化石蜡的质量有多种途径,其中热改质路线是根据氧化石蜡中各组分热稳定性的差别,通过加热破坏不需要的各种官能团,保留所需要的单羧酸。这种方法在当前是具有一定意义的。一、脂肪酸的热稳定性对氧化石蜡进行热改质的依据是脂肪酸与共它各种化合物的热稳定性。氧化石蜡中脂肪酸和各化合物的热稳定性概括而言:合成脂肪酸比天然脂肪酸的热稳定性差[1][2〕;多官能团化合物及酯类化合物比单羧酸的热稳定性差[1][3][4][5〕;高碳脂     

石蜡氧化新技术—喷射氧化试验

一、前言目前,石氧化工艺仍沿用1939年德国第一个建立的合成脂肪酸工厂所采用的间歇鼓泡氧化法。这种氧化工艺的设备体积庞大,生产效率低。一个年产五千吨皂用酸的工厂需要四个直径2．7米高11米的大氧化罐。随着工农业生产的飞速发展。要求生产更多的合成脂肪酸,以满足国民经济发展的需要。不少工厂都在积极准备扩建,如果仍然采用现有工艺,则将增加很多个大氧化罐。例     

氧化石蜡与合成脂肪酸

试验研究经过上海中华油脂厂于1957年9月接受化工原料工业公司所布置的任务,试制氧化石蜡与合成脂肪酸来代替天然油脂,以供工业上的需要。在厂党支部的正确领导下,克服了不少困难,经过了一些曲折的路程,终于在1958年7月将氧化石蜡投入了生产,在同年10月将合成脂肪酸投入试生产。在试验研究过程中得到化工部以及北京石油学院的     

石蜡氧化制取高级脂肪酸

本文报道了用高锰酸钾氧化法对石蜡进行氧化的条件试验。试验结果表明:在140～160℃使反应激发1小时后,再在115～120℃下反应12～13小时,酸价可达100～110,氧化率在90%以上。氧化剂、乳化剂和水的用量分别为石蜡的0.2%、0.3～0.4%和25%。与文献报道相比,不仅缩短了反应时间,提高了酸价,而且氧化效率高,氧化时分子一般不发生断裂,氧化产物的分子量也较高,符合制取高级脂肪酸的要求,对生产有启示作用。     

氧化石蜡热处理试验小结

氧化石蜡加热处理时,其中所含多官能团酸及醋类比单羧酸的热稳定性差,所以首先被破坏,表现为羟基酸减少,酯价降低等方面。如果进行的比较理想,可以提高成品酸的质量,降低酸碱的消耗,为此,我们自力更生,土法上马,自制一个热处理罐进行试     

氧化石蜡微乳液的研制

对氧化石蜡制备微乳液进行了研究，考察了微乳液的配方组成、乳化工艺条件及石蜡氧化改性程度对制备氧化石蜡微乳液的影响，结果表明：石蜡通过适当的氧化改性，在乳化剂D用量超过改性石蜡重量的60％，乳化温度超过改性石蜡熔化温度的条件下，可以制备氧化石蜡微乳液。     

氧化石蜡羰价的测定方法

羰价是衡量氧化石蜡质量的重要指标之一。关于羰价的测定方法人们早巳进行研究,但能用于氧化石蜡的却不多,通常是使羰基与盐酸羟胺反应,在生成肟的     

石蜡的无催化氧化研究

文章对石蜡的氧化改性工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、引发剂用量对氧化蜡性能的影响。三者影响产品性能显著性的顺序依次为引发剂用量、反应时间、反应温度。实验结果表明:优化的氧化条件为反应温度150℃,反应时间7 h,引发剂用量12%。经红外光谱分析,产物中的官能团主要是由羰基化合物、醇、醚等组成。反应生成的氧化蜡能满足多种特种蜡的要求。     

石蜡氧化中低碳酸的应用

随着祖国石油工业的日益发展,以石蜡氧化来合成“脂肪酸”,大量节约工业用动、植物油脂的途径将日趋宽广。在它的生产过程中,石蜡氧化工序的尾气塔放出大量的气体,这些有机物具有讨厌的臭味,而且有毒,损害人的皮肤、呼吸道器官。它的主要成份是C_1～C_4低分子脂肪酸,其它为醛、酯、酮、烃类等少量有机物。有的工厂,将回收的淡酸,再采用甲酸异戊酯或乙骏丁酯恒温共沸蒸馏法生产出的C_1～C_4酸从中分割出甲、乙两酸,虽可用于印染等工业,但由于甲乙酸的腐蚀性     

石蜡氧化尾气的气相色谱分析

引言石蜡氧化合成脂肪酸在日用化学工业中具有重要的意义,目前国内许多油脂化学厂在进行生产。石蜡氧化尾气含有复杂的有机成分,其臭难闻。根据分析,这种废气的主要组分包括裂化产物——烃类、含氧化合物——醇、醛、酸、酯、酮、醚等。直接排放这些有害物质,将会造成大气的污染。为了防止公害,一些单位已经采取措施对石蜡氧化尾气进行处理。为了及时检查处理效果,就需要采用快速、简便的方法分析石蜡氧化尾气的组成。用气相色谱法分析石蜡氧化尾气的组成,     

石蜡氧化和定向氧化(续完)

从结构和碳数来分，合成脂肪约有下列三种。（1）与天然脂肪酸相同的直链偶碳混合酸。合成方法有齐格勒中间产品直接氧化法和齐格勒醇再氧化法。