芳烃生产技术进展及产业发展建议

分析了国内外现有石油制芳烃生产技术（包括催化重整、裂解汽油加氢、轻烃芳构化、甲苯/苯歧化与烷基转移、二甲苯异构化等）以及煤制芳烃技术,综述了最新的合成气、二氧化碳、甲烷芳构化生产芳烃技术进展,介绍了目前国内芳烃生产装置建设状况。指出芳烃产业今后的发展应注重拓宽原料来源,提升生产效能及加强数字技术攻关。     

芳烃分离技术进展

简介了国内外芳烃分离溶剂抽提的5种方法：Udex法、环丁砜(Sulfolane)法、N-甲基吡咯烷酮(Arosolvan)法、二甲基亚砜(DMSO)IFP法及N-甲酰基吗啉(Formex)法。比较了抽提蒸馏(ED)、重整汽油抽提蒸馏脱苯工艺(SED)和环丁砜工艺技术经济指标。     

芳烃联合装置生产技术进展及成套技术开发

概述了以生产BTX芳烃为目标的现代芳烃联合装置的主要工艺单元结构及其作用,介绍了催化重整、芳烃抽提或抽提蒸馏、甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、对二甲苯吸附分离各单元技术的最新进展,以及中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)相关技术的研究开发和应用情况。中国石化采用自主研发的芳烃成套技术,在中国石化海南炼油化工有限公司建成1套60万t/a对二甲苯的芳烃联合装置,2013年底投产成功并已完成考核标定,结果表明各项工艺指标均达到设计要求,能耗明显降低,成套技术可靠、先进。     

近期国外催化重整和芳烃生产技术的主要进展

本文综合性的介绍了国外近年催化重整和芳烃生产工艺技术的主要进展，以及催化剂的开发应用情况。     

芳烃生产技术展望

通过对分离技术、反应生成技术、目的产品转移技术、甲基烷基化技术以及组合工艺最大程度增产芳烃技术等国内外芳烃生产技术进展进行分析,总结出近年来芳烃生产的技术进步与创新主要体现在催化剂和吸附剂性能的提高、新型反应及分离工艺的开发与应用、采用组合工艺最大化增产芳烃、单位产品物耗能耗的降低、装置规模的不断扩大等方面,而芳烃生产原料短缺是长期困扰芳烃生产的现实问题。归纳了紧紧围绕拓宽原料来源、开发新型高性能催化剂与吸附剂、应用组合生产工艺和装置大型化等芳烃生产技术发展趋势,提出了以建设国产化大型芳烃联合装置为契机,加快开发并形成原料多样化、产品结构调整灵活、物耗能耗更低并具有自主知识产权的芳烃成套生产技术的建议。提出应加快开发LPG、轻烯烃、芳烃抽余油等轻烃芳构化技术,使芳烃副产进一步增值;加强炼油-化工资源的一体化工作,充分利用催化裂化轻循环油、裂解重质汽油、炼厂重质芳烃以及煤焦油用以生产BTX;加大芳烃与煤化工结合的力度,尽快工业化实施甲苯甲基化生产二甲苯技术;进一步拓展生产芳烃的原料,开发并利用甲醇、纤维素等生物质生产芳烃新技术。     

芳烃生产技术新进展

<正> 一、前言芳烃是极为重要的基本有机原料,广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂以及农药、医药、染料、香料、助剂、专用化学品等化工产品的生产。随着石油化学工业的迅速发展,芳烃的装置规模不断扩大,近二十年来世界芳烃产量已经增长数倍。目前正在向着开发新的原料来源、开发新技术、改进现有的生产技术等方面     

芳烃生产技术的新进展

介绍了国内外芳烃生产技术的新进展:降低催化重整的反应压力,新催化剂选择性更好;通过溶剂的改进可提高芳烃抽提产品的质量;选择性歧化可得到高浓度对二甲苯,烷基转移可提高C+9芳烃的利用率;通过催化剂和工艺的改进,提高了二甲苯异构化中对二甲苯的收率;由混合二甲萘异构化和分离制备2,6-二甲基萘技术的经济优势更明显。     

汽油重组分制芳烃的生产策略与技术进展

在双碳目标下,新能源对传统化石能源的替代将进一步加速,近年来电动汽车产业的快速发展无疑将极大抑制油品消费,实施“减油增化”是炼厂转型升级的重要方向。芳烃是承接油转化的重要载体,能够为能源结构调整阶段中过剩油品的利用提供解决方案。综述了汽油重组分制芳烃的生产策略及相关技术进展,介绍了重整汽油重组分制芳烃、催化汽油重组分制芳烃、富芳烃汽油馏分加氢脱烷基制苯以及甲苯与重芳烃的烷基转移技术的研究进展与技术特点,为汽油重组分高效转化为苯、甲苯和二甲苯及蒸汽裂解制烯烃的优质原料（乙烷、丙烷）提供了技术方案,对我国未来油品-芳烃-烯烃的一体化发展方向进行了展望。     

低硫低芳烃柴油生产技术开发进展

The article includes three parts: ①The development and performance of FH-DS catalyst for deep and ultra-deep distillate HDS; ②The single stage HDS/HDA hydrotreating process for the production of low sulfur and low aromatics diesels from straight run and coker AGO by using highly active base metal catalyst at moderate pressure; ③A two-stage aromatics saturation system utilizing noble metal catalyst in the second stage developed for production of low sulfur and low aromatics diesel from LCO. FDA catalyst developed by FRIPP has high activity for aromatics saturation together with high tolerance for sulfur and nitrogen in the feed. The process is effective in reducing density and increasing cetane number.     

芳烃生产技术现状评述

本文介绍了国内外芳烃生产技术的现状,探讨了我国芳烃生产技术存在的问题,并提出了一些解决问题的建议。     

芳烃分离技术应用及进展

随着炼化行业的转型升级,作为重要化工原料的芳烃需求不断提升,推动着芳烃分离技术的发展。文中对芳烃的分离技术进行了说明,主要介绍了几种芳烃分离技术的特点,分析总结了国内外芳烃分离技术的进展情况,并对国内芳烃抽提工业化应用情况进行总结,对芳烃分离技术的应用过程中的重要影响因素进行分析,并展望了该技术的发展趋势。     

分子筛催化剂制芳烃的技术进展

<正> 1 前言轻质芳烃BTX(苯、甲苯、二甲苯)作为重要的基础有机化工原料及无铅优质汽油的掺合组份,其需求与日俱增。目前,它主要由铂重整过程制取,裂解制乙烯及煤焦化亦副产芳烃。由于石油资源有限,且作为重整原料的石     

中国石化芳烃生产技术环境保护分析

中国石化芳烃成套生产技术成功应用于海南炼化60×104t/a对二甲苯装置,装置的工业运行结果表明:产品质量、能耗、物耗等均已达到国际先进水平。作为流程长、单元装置多、物料处理过程复杂的炼油化工装置,芳烃联合装置污染物的排放较多,且具有含苯污水处理难度大、固废填埋量大等特点。中国石化芳烃成套技术在开发过程中注重环境保护,严格控制废气、废水等污染物的排放,最大限度减少固废排放量,装置建成投产后做到空中无异味、地上无泄漏、地下无渗透,使装置达到近零排放的环保效果。     

低硫,低芳烃柴油生产技术

目前世界炼油工业面临的主要问题之一是提高轻质油品收率 ,生产优质柴油以适应社会需求和环保新法规的要求。本文从国外柴油质量现状、规格标准出发 ,阐述了柴油深度脱硫、脱芳烃的新工艺、新催化剂。     

芳烃抽余油生产植物油抽提溶剂技术

介绍了芳烃抽余油生产溶剂油的工艺技术现状,探讨了两种不同工艺技术路线生产植物油抽提溶剂的可能性,并考虑目标产品和投资等因素,推荐了芳烃抽余油生产植物油抽提溶剂相关技术方案,生产出高质量的植物油抽提溶剂。     

芳烃氨氧化合成芳腈技术进展

综述了芳烃氨氧化合成芳腈技术的特点，催化剂的研究进展，影响反应的因素和工业生产反应器的类型。