机械活化对硫化锌精矿浸出动力学的影响

机械活化是强化锌精矿湿法分解的有效方法。本研究中，用ＦｅＣｌ３浸出经振动磨活化的硫化锌精矿。与未活化矿相比，可在浸出温度、浸出剂浓度及浸出时间大幅度下降的情况下获得更好的浸出效果。浸出反应的后化能由未活化时的５２ｋＪ／ｍｏｌ降至活化后的２７ｋＪ／ｍｏｌ。     

锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的动力学

研究锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的化学动力学.结果表明.在此体系下浸出反应主要为界面化学反应控制,浸出反应的活化能为19.9kJ/mol,化学动力学方程为1-(1-x)1/3=kct(kct=kc1,kc2,Kc3,kc4),kc1=1.63×10-2,kc2=2.75 ×10-2,kc33=3.01 ×10-3,kc4=3.81×10-3.     

软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中的浸出

本文以试验结果为依据,通过绘制２５℃和１００℃下ＦｅＳ２－Ｈ２Ｏ系电位－ｐＨ图,对软锰矿和黄铁矿在硫酸介质中的浸出作了热力学分析,论证了浸出Ｍｎ＾２＾＋同时析出α－ＦｅＯＯＨ除铁的可行性,并对浸出条件作了讨论。得出了浸出的较佳条件。     

硫化锌矿的生物浸出

本文综述了硫化锌矿生物浸出的研究现状，着重介绍硫化锌矿生物浸出过程中所涉及的微生物种类、浸出条件、影响因素、浸出机理和动力学模型等方面取得的研究成果。通过讨论这些研究成果，分析实现硫化锌矿微生物浸出工业化生产所存在的问题以及解决这样问题需要进一步研究的方向。     

软锰矿直接还原浸出的研究

采用软锰矿—黄铁矿直接酸浸工艺处理软锰矿的试验表明 ,过高的硫酸用量不利于锰浸出率的提高 ,本文从理论上解释了这一现象 ;当向浸出体系配加少量的还原试剂 H时 ,可显著提高锰浸出率。     

软锰矿浸出工艺的研究及进展

介绍了国内外软锰矿浸出工艺及其研究的进展，特别是软锰矿浸出工艺中还原剂的选择与应用，认为经济合理的还原剂的使用是软锰矿浸出过程的关键。     

用硫酸亚铁渣直接浸出低品位软锰矿

采用硫酸亚铁渣和硫酸直接浸出低品位软锰矿，一方面提高了浸出率，缩短了浸出时间，同时有效利用了钛白粉厂的副产品硫酸亚铁，试验确定了以硫酸亚铁浸出软锰矿的最佳工艺条件。     

复杂高铅低铁硫化锌精矿氧压浸出

以选矿尾矿经二次选矿获得的铅锌混合精矿为主要研究对象,针对其含铅高、铁较低的特点。对比研究了不同硫化锌精矿的氧压浸出效果,分析了高铅低铁硫化锌精矿的氧压浸出行为。结果表明,低铁锌精矿需在二段补加5 g/L的铁传递氧,锌浸出率达99%以上,铜浸出率约90%。铁大多以二价铁的形式随锌进入到浸出液,少部分入渣,以黄铁矿的形式存在,并有少量的铁氧化物;铅、银、硅沉淀入渣并在渣中富集,浸出渣可实现铅、银等有价金属的回收,精矿中的硫主要以单质硫的形式入渣。在两段氧压逆流浸出中,二段浸出液中铜会沉淀进入一段渣,在系统里循环累积,直至平衡,终渣含铜0.16%,一段浸出液含铜1.00 g/L,具有较高回收价值。     

锰离子催化体系加压浸出硫化锌精矿的试验研究

针对锰离子(Mn2+)催化体系浸出硫化锌精矿过程,采用正交试验的方法研究了温度、时间、搅拌速度、液固比、氧压、Mn2+加入量等因素对锌浸出率的影响。在最佳工艺条件下,锌平均浸出率可达95%以上。     

硫化镍精矿-软锰矿在酸性条件下的协同浸出

目前硫化镍矿的湿法冶金工艺大多存在着能耗较大、反应设备要求高等不足,同时软锰矿由于还原成本较高、污染较大,未得到充分利用。为了改善现状,实现这两种矿物中有价金属的清洁高效回收,研究基于两矿浸出法,采用常压酸浸工艺,以硫化镍精矿和软锰矿分别作为浸出过程中的氧化剂和还原剂,通过考察浸出条件对渣率和镍、锰、铜金属浸出率的影响,开展硫化镍精矿和软锰矿的协同浸出试验研究。结果表明,在浸出温度为110℃、硫化镍精矿与软锰矿质量比为1∶1、初始酸浓度为210g/L、液固为4∶1、浸出时间为10h的条件下,镍的浸出率为88.65%、锰的浸出率为93.26%、铜的浸出率为72.10%。浸出过程产生污染较小,浸出效果好,经济效益显著。研究对硫化镍矿和软锰矿的湿法冶金具有重要的意义。     

协同催化氧化体系中锌精矿的直接浸出

由铁离子、钢离子和氮氧物等电子传递媒介组成协同催化氧化剂。在硫酸介质中，在常压低温条件下直接浸出硫化锌精矿、硫化物中的硫部分转为元素硫和部分转化为硫酸。浸取时，多种催化氧化剂同时在液固界面、气固界面参加反应、又同时在气相中、液相中、气液界面获得再生，从而极大地提高了浸出速率。在实验条件下，锌的回收率达９５％以上。在浸出初期，浸出过程由表面化学反应动力学控制。随着浸出过程进行，产生的硫及不溶硫酸盐在     

从锌精矿焙烧烟尘中浮选回收锌

硫化锌精矿高温氧化焙烧过程所产的烟尘成分复杂,主要有氧化锌外,还含有铁酸锌及锌、镉的硫化物和硫酸铅等.该种焙烧烟尘的二次焙烧处理工艺存在着环境污染等一系列无法彻底解决的问题.本文首次进行了焙烧烟尘的浮选试验研究,分别考察了捕收剂种类及用量、浮选pH值、浮选时间及起泡剂用量等因素对浮选的影响.试验结果表明,烟尘水洗后经多段浮选,获得了较好的浮选效果,浮选尾矿含硫<1.5%,达到了硫化锌与其它含锌矿物分离的目的.     

辉铜矿和铜蓝的浸出机理研究

利用半导体电化学腐蚀原理对辉铜矿和铜蓝浸出机理进行理论分析，研究细菌浸出低品位含铜矿石的机理和动力学，并对部分原矿和浸出渣进行了光学显微分析。试验结果证实了辉铜矿在浸出过程中产生一系列具有不同组成的中间产物。随着铜硫比的降低，中间产物浸出所需的氧化还原电位越来越高，铜的浸出越来越困难。     

有机溶剂在浆萃硫浸出锌精矿

研究常压条件下,FeCl3-HCl浸出锌精矿,有机溶剂在浆萃取硫的过程,并通过SEM分析比较矿粒与浸出渣形貌。实验结果表明,在萃硫有机相存在条件下盐酸最佳浓度为1-2mol/L;提高浸出溶液温度可提高锌浸出率;在浸出溶液中加入萃硫有机相四氯乙烯可使浸出率在2-3h内达95％;浸出速率提高4－5倍。萃硫有机相四氯乙烯的作用是使包裹在矿粒表面的元素硫脱离,增加矿粒表面活性点与反应溶剂的有效接触,加速浸出反应。     

一种高铁低品位硫化铅锌混合精矿综合利用工艺探讨

目前在工业上唯一能对硫化铅锌混合精矿进行处理的方法只有ISP熔炼法,对于低品位混合精矿而言,采用ISP法是不经济的,如果分别作为铅精矿或锌精矿进行处理时,采用传统的冶炼方法都不能经济地高效利用。本文探讨了高铁低品位硫化铅锌混合精矿氧压酸浸工艺的可行性,提出了低品位硫化铅锌混合精矿一段氧压浸出和两段氧压浸出工艺。     

难选氧化锌矿氨浸的动力学研究

针对难选氧化锌矿的特点,研究氧化锌矿的氨浸动力学和反应机制。氧化锌矿氨浸属不生成固体产物层的“未反应核”模型,动力学方程遵从1-(1-α)     

从硫化锌精矿制取活性氧化锌

硫化锌精矿经焙烧、浸出、溶液除杂和水解等过程可制取活性氧化锌，研究了生产过程中浸出温度，时间以及水解ｐＨ值等因素对产品制备的影响，生产过程锌总回收率为７７％。该工艺简单，易于工业化。     

海洋多金属结核还原浸出动力学

在１ｍｄ／ｌＨ２ＳＯ４或１ｍｏｌ／１ＨＣｌ溶液中，考察了用硫化锌精矿还原浸出太平洋多金属结核时Ｎｉ‘Ｃｏ’Ｃｎ、Ｚｎ、Ｍｎ和Ｆｅ的溶出动力学行为。实验结果表明，浸出过程可用未反应核收缩模型描述，各种金属在不同的浸出介质中溶出动力学方程不同。在Ｈ２ＳＯ４溶液中，Ｚｎ和Ｆｅ溶出速度受扩散控制，Ｍｎ、ＣＯ和Ｎｉ受化学反应控制，Ｃｕ在浸出５ｍｉｎ时间内已达很高的溶出率，此后溶出速度受通过固体产物层扩散和化学反应混合控制。在ＨＣｌ溶液中，Ｍｎ、Ｃｏ和Ｎｉ溶出仍受表面结晶化学反应控制，而Ｚｎ、Ｆｅ和Ｃｕ受通过固体产物层扩散和表面化学反应混合控制。还研究了浸出温度对各金属溶出速度的影响，并得出了其中部分金属浸出反应的表观活化能。     

氧压酸浸法处理浮选铜锌混合精矿的研究

采用预浸氧压酸浸技术，从难以浮选分离的铜锌混合精矿中综合回收了铜、锌、铅和硫，制备出硫酸铜、硫酸锌、三盐基硫酸铅和硫磺４种产品。流程合理畅通，产品质量好，各金属回收率高。     

细菌浸出硫化锌矿氧化动力学研究进展

综述近年来氧化铁硫杆菌浸出硫化锌矿的反应机理及其氧化动力学的研究进展概况。对氧化铁微螺菌和氧化铁硫杆菌混合菌种浸出硫化锌矿物的机理做了分析。并对开展混合菌浸出硫化锌矿的动力学模型研究提出建议。