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以新疆滴水低品位氧化铜矿为研究对象, 在(NH4)2SO4-NH3浸出体系中分别考察了磨矿细度、浸出时间、总氨浓度、氧化剂用量、NH4+∶NH3比率等因素对铜浸出率的影响。最终确定最佳工艺条件为 磨矿细度-0.074 mm粒级占86%, 反应温度25 ℃, 搅拌转速200 r/min, 一段浸出液固比2∶1, 过硫酸铵0.15 mol/L, 氨水浓度3 mol/L, 硫酸铵浓度1.5 mol/L, 搅拌浸出1.5 h, 静置0.5 h;二段过硫酸铵、氨水和硫酸铵添加用量减半, 继续搅拌浸出1.5 h, 静置0.5 h;三段浸出药剂用量与二段浸出相同, 搅拌浸出2 h, 静置4 h完毕。该条件下, 可获得铜浸出率大于86%的优良指标。 相似文献
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高碱性脉石低品位难处理氧化铜矿的开发利用—浸出工艺研究 总被引:18,自引:2,他引:18
湿法炼铜已取得了令人瞩目的进展。采用低浓度氨堆浸的方式处理高碱性脉石低品位氧化铜矿是可行的 ,由于解决了氨的挥发问题 ,使它在保持堆浸工艺优点的同时 ,在经济上和工程的实现难易程度上也较之于原矿的搅拌浸出有较大的优势。本文结合北京矿冶研究总院承担的“九五”攻关项目“新疆大矿量砂岩型氧化铜矿的开发利用研究” ,重点介绍了新开发的低浓度氨堆浸 -萃取 -电积工艺中的浸出工艺研究 ,小型试验和 2 0 0kg级的柱浸模拟堆浸扩大试验均取得很好的浸出效果。 相似文献
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针对某铜矿山的低品位氧化铜矿及含矿围岩进行了湿法冶炼回收的前期基础研究试验。试验表明该铜矿的此类型矿石的浸出较复杂 ,而且影响因素也是多方面的 ,但在优化的工艺条件下浸出率可达 6 0 %~75 %。由于矿石氧化率不太高 ,仅为 30 %左右 ,仅靠单一酸浸 ,其浸出率难有较大的提高 ,应进一步开展强化浸出的试验研究工作。 相似文献
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块状低品位氧化锌矿浸出新技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对氧化锌块矿直接柱碱浸时锌的浸出率偏低的问题, 将块矿破碎到2 mm以下, 与5%的水泥混合, 制粒并固化, 得到直径在5~8 mm之间的颗粒。固化3、10、45 d的颗粒再进行浸出, 锌的最大浸出率分别为91.6%(浸出7 d内)、89.1%(浸出25 d内)、76.4%(浸出25 d内)。减少固化时间能够缩短反应时间、增加颗粒中锌的溶解以及减少浸出剂中初始锌浓度的影响。实验表明颗粒最少需固化3 d。动力学研究表明, 浸出过程受浸出剂通过脉石层的扩散控制, 表观速率常数分别为3.33×10-2 d-1、9.18×10-3 d-1、5.82×10-3 d-1。 相似文献
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试验矿样取自云南某地的低品位氧化铜矿,原矿品位0.68%,研究了该铜矿的浮选工艺以及在浮选过程中各种药剂的用量,最终精矿中铜的品位达到25.96%,回收率达到76.62%;与此同时,伴生银的品位达到264.2g/t,回收率达到57.16%。结果表明,此选别工艺可有效处理该低品位氧化铜矿。 相似文献
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大洋多金属结核催化还原氨浸提取镍钴铜 总被引:6,自引:0,他引:6
本研究以亚铜离子为催化剂、一氧化碳为还原剂,在常温常压下,于氨一碳酸铵水溶液中直接还原大洋多金属结核(又称锰结核),同时选择浸出镍、钴、铜等有价金属,锰与铁、硅等杂质一起留在浸出渣中,视市场需求决定锰的回收与否及产品方案,具有较强的市场应变能力。文章叙述了结核的还原反应动力学及还原氨浸的试验结果。该工艺对不同类型(低铁型和高铁型)的结核同样适应,在优化的工艺条件下,有价金属浸出率分别达(%):Ni97~99、Co90~95、Cu90~95,特别是钴的浸出率较传统的还原焙烧-氨浸有显著提高。 相似文献
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利用氧化铜矿石生产氧化铜实践 总被引:6,自引:0,他引:6
利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉,铜浸出率88.75%,总直收率75.01%。该工艺经济效益显著,并介绍了其操作条件。 相似文献
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低品位氧化锌矿石氨浸工艺影响因素研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为了确定氨浸工艺的最佳浸出条件,在试验室采用搅拌浸出的方法,研究了云南兰坪难处理氧化锌矿氨浸的影响因素。其氨浸适宜的浸出条件是:氨浓度3 mol/L,碳酸氢铵浓度1.5 mol/L,磨矿细度-0.074 mm占85%,液固比4∶1,浸出时间2 h。在此条件下,获得了锌浸出率72.4%的较好指标。 相似文献
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以无水亚硫酸钠作为抑制剂,用硫酸溶液浸出矿样,浸出液用原子吸收法的测定铜,准确测定矿样中低含量的氧化铜矿物。无水亚硫酸钠浓度1%,硫酸浓度3%,浸出时间45min,测定结果的标准偏差为0.002-0.004,相对标准偏差4.3%-4.5%。 相似文献