铬对铜-铬合金电车线性能的影响

研究不同铬含量与铜—铬合金的强度、硬度、导电性和金相组织的关系。结果表明，铬的加入能提高铜合金电车线的强度和硬度，同时降低其导电性。铬的最佳加入量为0．4％。铜—铬合金可作为新型的铜合金电车接触线材料。     

液压支架油缸内壁熔铜工艺

阐述了液压支架液压油缸工作过程中经常出现的问题,为解决油缸内壁腐蚀的问题,煤机厂家纷纷寻求新的表面处理技术,根据铜基合金性能,将其与钢铁材料结合,即在钢基体表面熔敷铜合金层,在保证钢材性能的同时,兼有了铜的导电、导热、耐腐蚀性能,用焊接的方法将铜合金焊丝熔化,获得与基体冶金结合的致密覆盖,在零件表面堆敷一层具有特定性能材料的工艺过程。举例讲解了油缸熔敷铜合金的工艺过程,并将此种技术应用到再制造中的工艺过程,最后通过新投制一件缸管与用此项技术修复一根缸管,从费用及耗费的时间上对比,目前此项技术得到许多用户的高度认可。     

高性能铜合金材料及熔炼技术的研究进展

介绍高性能铜合金材料及铜合金熔炼新技术的研究进展。高性能铜合金材料的研究主要集中在电工铜合金、无铅环保型铜合金、高强耐磨铜合金、高纯化铜和铜基复合材料等方面,发展方向是研发高强、高导、耐磨、耐蚀、低成本的高性能铜合金。低成本和节能环保的铜合金潜流式连铸技术和铬锆铜合金的非真空熔炼技术是铜合金熔炼技术发展的重要方向。     

关于杂铜冶炼的技术过程及其今后的改进

各种铜基合金废料,是生产铜合金和金属铜的主要原料之一。随着我国工业建设和工业技术的迅速发展,对各类铜合金的需要量必然将逐年增多,所以今后我国再生铜的产量,将会大大地增加。美国1936年炼得再生铜(利用含铜废料生产铜合金或金属铜称为再生铜)440,500吨,为从矿石生产铜合金和金属铜的81％;波兰再生铜的产量占铜产量的40～50％。我局各杂铜冶炼厂都是以各种铜基合金废料做为原料生产电解铜;而苏联、波兰及其他国家,大部分的铜基合金废料都是用来直接生产铜某合金,只有一小部分和杂质较高的杂铜才用来生产电解铜。因此与其他国家相比,我国生产再生铜的方法是极不合理和不经济的,主要缺点是:①杂钢废料     

用过氧化氢控制电解测定砷铜合金中的铜

采用电解重量法测定砷铜合金中的铜,可在砷铜合金电解液中加入适量的过氧化氢阻止砷(Ⅲ)在阴极上沉积.该法回收率为99.95%～102.2%,适合于砷铜合金中铜的精确测定.     

CuCrZr/Cu层状异质结构材料的制备及性能研究

铜及铜合金由于其优良的导电性,被广泛应用于电子、电气、工业制造等领域中,但是铜合金强度的提高往往伴随着电导率的下降。异质结构材料的强度通常大于利用混合规律计算出来的理论强度,通过调控这种额外的强化有望制备出具有优良强度和电导率的铜合金。以纯铜片和铜铬锆合金片为原料,通过扩散焊接、轧制和热处理制备了由铜铬锆层和粗晶铜层组成的层状异质结构材料,并且系统地研究了不同轧制量下CuCrZr/Cu层状异质结构材料的力学和导电性能。研究结果表明：CuCrZr/Cu层状异质结构材料的实际强度大于利用混合规律计算的强度,在轧制量为92%时抗拉强度为532 MPa、电导率为80% IACS、额外强化达到最大值45 MPa,额外强化随着轧制量的进一步增大反而减小。表明,通过调节界面影响区可以提高额外强化的大小,获得具有优良强度和电导率的铜合金。     

用过氧化氢控制电解测定砷铜合金中的铜

采用电解重量法测定砷铜合金中的铜,可在砷铜合金电解液中加入适量的过氧化氢阻止砷(Ⅲ)在阴极上沉积.该法回收率为99.95%~102.2%,适合于砷铜合金中铜的精确测定.     

稀土对铜及铜合金性能的影响

本文综述了稀土元素对铜及铜合金的净化、去杂、细化晶粒作用，以及对其物理、化学和机械加工性能等方面的影响。     

液压支架立柱油缸内壁防腐强化技术研究

介绍了用于液压支架立柱油缸内壁防腐强化的多种技术,包括电镀铜或铜合金、低温镀铁、QPQ、镶嵌不锈钢套、MIG焊堆焊铜合金及不锈钢、冷金属堆焊铜合金,简述了各种技术的原理、性能及特点,并对各种技术进行了对比。     

垣曲商城出土含砷渣块研究

采用偏光矿相显微镜、扫描电镜能谱分析等方法研究1993年垣曲商城出土的一块炉渣样品。该渣块含有砷铜合金颗粒、钴(镍铁)氧化物、钴的硅酸盐、含钴砷氧等物相。砷铜合金颗粒平均含砷7%~8%,有Cu2As和高银相及Cu2S相存在,砷铜合金颗粒周围有氧化亚铜和铜的硅酸盐等物相。能谱分析的结果显示含钴砷氧的物相中钴和砷的原子比为1∶1,由此推断该物相为钴的砷酸或亚砷酸盐(CoAsO4或CoAsO3)。渣块中的钴(镍铁)氧化物、钴的硅酸盐则是由完全脱去砷的钴氧化及氧化后造渣而形成。因此这一渣块应是使用砷钴(镍)矿物点炼砷铜合金的残留物,代表着一种人工添加含砷矿物配制砷铜合金技术的存在。     

激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用

液压支架使用寿命是煤机综采设备寿命综合评价的要素之一。通过对先进的激光熔覆和内壁熔铜技术在液压支架上的应用进行介绍,综合对比了采用传统表面处理技术和先进的激光熔覆、内壁熔铜技术在液压支架上的综合性能、经济效益和社会效益等方面。结果表明:激光熔覆和内壁熔铜技术技术优势突出,能够显著提高液压支架的整体性能,延长支架使用寿命。     

表面强化技术在机械零件中的应用

针对机械零件的失效大多从表面开始,提出表面强化技术能赋予零件表面不同于基体材料的化学成分和组织结构。使之既能保持基体原有的性能,又能使零件获得所需的某些特殊性能,如耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐氧化、抗疲劳,防辐射等。从而可以充分发挥材料的潜力,扩大其应用领域,延长零件的使用寿命。     

环保型金属净化及防腐蚀

系统介绍了HB型水基金属清洗剂和HT型防腐蚀涂料的优良性能。应用该产品设计金属净化及防腐蚀工艺,能大幅度提高金属零件的表面质量、延长机械设备使用寿命、节能环保、降低成本。     

铜锑合金电解提铜工艺

研究铜锑合金电解提铜及从阳极泥中提取金和锑氧化物的新工艺，主产品金的纯度达99.48%。金直收率90%；铜的回收率93%；锑的回收率为40%提高到95%；工艺可行，不污染环境，技术易掌握。     

铜铁复合粉烧结材料工业制备技术研究

提出的工业化制备铜铁复合粉烧结材料工艺技术,用烧结法(氧化还原法)制备的合金粉末,在铁粉颗粒表面均匀地包覆一层Cu膜,使Cu/Fe复合粉兼容铜基导热能力高、耐腐蚀和铁基承载能力强等2方面优点,通过SEM电镜观测及RXD能谱分析,铜粉在铁粉表面覆盖均匀。     

添加稀土对铜的性能和组织的影响

分别研究在真空和空气条件下熔炼“铈-钢”“混合稀土钢”合金的拉伸强度、硬度、电阻率和显微组织与组成的关系。实验结果表明:添加稀土可去除铜中杂质、细化。在真空熔炼条件下,添加稀土能显著提高铜的导电率。但在空气条件下,当稀土添加量超过0.05％wt后,导电率下降。铈与混合稀土均能提高铜的拉伸强度和硬度。     

轧制法生产始极片的工艺及应用

介绍了连铸连轧法生产电解铜始极片的新工艺。与传统Ti 种板生产始极片相比, 轧制法生产的始极片, 由于提高了其表面几何准确性, 减少了电极间距, 增大电流密度, 取消了制造始极片所需的电解槽, 因而大大提高了电解车间的生产能力, 并且可使电解车间实现高度机械化、自动化, 大大提高生产效率。     

矿用液压支柱的激光熔覆强化技术研究

介绍了激光熔覆技术的原理和特点,并将其用于液压支柱表面强化。采用该技术对矿用液压支柱表面涂覆合金强化层,可显著提高液压支柱表面的硬度、耐腐蚀性、耐磨损性以及使用寿命。     

ODS弥散强化铜合金

综述了ODS弥散强化铜合金的制备方法, 对比了不同工艺的优缺点, 分析了ODS弥散强化铜合金用途和市场。用一种低成本的方法制备了含铝0.24%的ODS弥散强化铜合金, 对应美国牌号为C15725, 坯料的制备成本可控制在30 000元/t; 所制备的ODS弥散强化铜合金的密度达到8.73 g/cm³(相对密度99.1%, 理论密度8.81 g/cm³), 相对导电率82%IACS以上; ODS弥散强化铜合金经过930 ℃热挤压, 挤压比为14.6, 热挤压态ODS弥散强化铜合金的室温抗拉强度530 MPa, 经过900 ℃退火60 min之后室温抗拉强度500 MPa。最后展望了ODS弥散强化铜合金的应用前景。