聚四氟乙烯废料作为填料的回收工艺

介绍聚四氟乙烯（PTFE）废料粉碎后作为填料填充纯PTFE的回收工艺．研究了PTFE废料粒径、各种填料用量及预成型压力对产品性能的影响,结果表明,PTFE废料粒径以76μm（200目）为最佳,纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2,此时产品拉伸强度19MPa,断裂伸长率300％,能满足实际使用要求。预成型压力以50MPa最为适宜。填充石墨和聚苯酯进行实验,效果不佳。指出此工艺的关键问题是解决填料之间的界面相容性．     

聚四氟乙烯废料的回收工艺

介绍了聚四氟乙烯（PTFE）废料粉碎后作为填料填充PTFE的回收工艺，研究了PTFE废料粒径及各种填料质量比对PTFE性能的影响，并进行了用石墨和聚苯酯填充PTFE的性能的研究。结果表明：PTFE废料粒径以200目（76μm）为最佳，纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2，制得的产品拉伸强度19MPa，断裂伸长率300％，满足应用要求；用石墨和聚苯酯填充PTFE时，材料的拉伸强度和断裂伸长率较差，不能满足实际使用要求。     

聚四氟乙烯废料的回收工艺

e介绍了聚四氟乙烯(PTFE)废料粉碎后作为填料填充PTFE的回收工艺,研究了PTFE废料粒径及各种填料质量比对PTFE性能的影响,并进行了用石墨和聚苯酯填充PTFE的性能的研究。结果表明：PTFE废料粒径以200目(76μm)为最佳,纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2,制得的产品拉伸强度19MPa,断裂伸长率300％,满足应用要求;用石墨和聚苯酯填充PTFE时,材料的拉伸强度和断裂伸长率较差,不能满足实际使用要求。     

四氟乙烯乳液聚合的研究进展

对四氟乙烯乳液聚合的机理、聚合工艺、乳化剂的选择等方面进行了讨论,对国内外聚四氟乙烯乳液合成领域内所取得的研究进展进行综述。     

提高四氟乙烯产率的生产实践

在大生产装置上对影响四氟乙烯产率的因素进行了探索，选定了最佳工艺条件，产率达70％－75％。顺利实现了扩大生产能力的目的（由1000 t/a扩至1200t/a)。     

四氟乙烯单体纯度对聚四氟乙烯树脂质量的影响

首先论述了四氟乙烯聚合的原理，进而就四氟乙烯单体中的杂质对聚四氟乙烯树脂质量的影响进行了较详细的讨论。着重指出了提高四氟乙烯单体纯度是提高聚四氟乙烯树脂质量的最主要途径。     

分散聚四氟乙烯树脂质量控制

分散聚四氟乙烯树脂质量控制包括原材料控制、聚合过程控制、后处理控制等。对产品质量的提升方法进行分析讨论,对影响质量的诸因素进行控制,达到分散四氟乙烯树脂质量稳定提升的目的。     

聚四氟乙烯的烧结工艺技术

介绍聚四氟乙烯（PTFE）材料在加工成型过程中的烧结工艺技术。讨论烧结工艺的选择及对PTFE制品性能的影响,分析异常现象产生的原因及解决方法。     

聚四氟乙烯废料回收利用研究进展

介绍聚四氟乙烯(PTFE)废料回收利用的几种方法。其中机械法制得的再生PTFE粉可模压成型,也可作为填料或添加剂;辐射法制得的再生PTFE粉可与其它添加剂共混模压成型,或用作润滑剂和油墨等的添加剂、合成材料的改良剂等;热解PTFE可用于回收TFE、八氟环丁烷等工业原料或液体燃料,但需抑制有毒物质的产生。     

四氟乙烯生产中氧含量的控制

本文主要论述四氟乙烯生产中氧含量的控制工艺及其新进展。     

聚四氟乙烯超细粉的制备及应用

简述了聚四氟乙烯(PTFE)超细粉的特性及其应用，并简单介绍了它的制备方法和优缺点。     

四氟乙烯生产的节能降耗

通过对四氟乙烯单体生产装置工艺重要环节的深入分析,从工艺控制、关键设施及能源与资源的回收利用3个方面出发,对裂解系统、压缩系统、精馏系统、回收系统提出了优化控制措施,以及公用工程及原材料的回收利用措施,从而实现能源及原材料的合理利用;对关键设施进行优化改造,提高热能的利用率,降低燃料消耗,实现整个生产装置合理利用能源及资源,达到节能降耗的目的。     

聚四氟乙烯废料的热解实验

在自制的管式热解反应器中进行填充PTFE废料(含45%不锈钢粉)热分解实验,考察了废料的热解过程及主要因素的影响.结果表明,热解终温、终温持续时间、升温速率、粒径大小和氮气(热解气氛)气速对废料热解过程有影响,其中前3个因素的影响最为显著.对此影响显著的因素进行正交实验设计,得出最佳实验操作条件:热解终温550 ℃、热解终温持续时间20 min、升温速率15 K/min.在该操作条件下聚四氟乙烯废料热解产物有四氟乙烯、六氟丙烯和八氟环丁烷.产物可直接用于六氟丙烯的生产应用.     

四氟乙烯的生产和制备方法

对四氟乙烯的生产及制备方法进行了归纳.目前工业化生产四氟乙烯的工艺路线主要为二氟氯甲烷水蒸气稀释裂解,但受第二代制冷剂生产配额受限以及四氟乙烯难以运输储存,制约了四氟乙烯及下游产品的生产和发展.讨论了对四氟乙烯生产过程中效率的提升和制备路线的拓展问题,以及含氟副产或含氟废物资源化利用方法.特别是可使用含氟副产物作为生产...     

催化裂解一氯二氟甲烷制四氟乙烯的研究

本文研究了由一氯二氟甲烷(HCFC-22)制备四氟乙烯(TFE)的催化剂和催化裂解方法。以氯化亚铜、氯化钾和铜粉为组分组成三元催化剂组合物,在600-620℃的温度范围进行催化裂解反应,HCFC-22转化率为40％左右,TFE选择率在95％以上,寿命试验200h以上催化剂性能无明显下降。     

四氟乙烯的安全生产技术

讨论了影响四氟乙烯安全生产的2个方面。爆炸的预防，中毒物质的来源、控制方法及处理措施。     

四氟乙烯生产中水份的控制

四氟乙烯（TFE）是由二氟一氯甲烷（HCFC－22）裂解而来。HCFC－22的裂解多采用水蒸汽稀释裂解或空管裂解工艺。由于水蒸汽稀释裂解较空管裂解有以下优点：（1）原料转化率高，（2）原料消耗低，（3）高沸物残液量少，（4）裂解反应器结构简单、运行可靠、不易结焦、维修简单等等。因此现国内大多数氟树脂生产厂家多采用此工艺。     

四氟乙烯生产中水含量的控制方法

四氟乙烯生产过程中水含量高低直接影响单体质量和装置运行情况,本文主要论述四氟乙烯生产中水含量的控制工艺及其新进展。