气体分离用碳分子筛吸附剂的制备研究进展

介绍了作为气体分离用途的碳分子筛（CMS）的典型的和非常规的制备方法及应用。讨论了制备工艺条件对CMS分离气体性能的影响；分析了目前CMS制备工艺中存在的不足，并展望了CMS制备的发展趋势。     

变压吸附空分制氮用炭分子筛制备技术

正产品和技术简介:由煤、坚果壳(核)、酚醛树脂等原料制备变压吸附空分制氮用炭分子筛(CMS)系列成套技术,包括独有的粘结剂配方、高效CMS调孔过程实时控制技术和CMS整粒技术。所制备的变压吸附空分富氮用炭分子筛的性能达到国际先进水平,具有较强的市场竞争力。应用范围:产品炭分子筛(CMS)用作变压吸附空分制氮     

污水处理厂污泥制备生物炭及应用的研究进展

以污泥为原料制备生物炭是实现污泥资源化利用的途径之一,具有成本低、方法简单等优点。为了推动污泥制备生物炭技术的发展和应用,本文从制备方法、影响因素和应用领域等方面总结和归纳了污水处理厂污泥制备生物炭的研究现状,阐述了污泥生物炭不同制备方法及其优缺点,详细分析了不同影响因素对污泥生物炭产率、比表面积、孔径大小和孔径分布等特点的影响,总结了污泥生物炭在环境和农业领域的应用情况,提出了目前污泥制备生物炭技术存在的生物炭产率低、重金属易析出和生产批次差异等问题,并指出了今后的发展方向。     

炭化条件对多孔炭膜性能的影响

以石油沥青为原料,采用无粘结剂成型制备多孔炭膜,考察了炭化条件对炭膜的Ｈ２和Ｎ２气体渗透率和理想分离系数的影响,并用压汞法表征了炭膜的孔径分布,结果表明：炭化温度是影响炭膜性能的关键因素,制备的炭膜具有均匀性孔径分布,平均孔径为１５３ｎｍ。     

涤纶细旦丝

描述了国内外涤纶细旦丝、超细旦丝的现状和进展，较详细地介绍了制备细旦丝的技术关键。由于细旦丝的单丝线密度低的特点，在其生产中的设备、原料和工艺条件均有较高的要求；分析了喷丝板孔径、组件过滤、原料纯净度、原料水份以及纺丝工艺参数等对可纺性及纤维性能的影响，提出了稳定细旦丝生产的工艺参数、原料要求和设备要求。     

铁离子改性碳分子筛对氮气/甲烷分离性能的研究

针对碳分子筛对氮气/甲烷分离体系分离比低的问题,采用浸渍法以市售空分碳分子筛（CMS）为基体,制备了分离氮气/甲烷的铁离子改性碳分子筛。通过静态吸附量、分离比、吸附动力学及热力学性质考察了铁离子负载量对碳分子筛吸附分离氮气/甲烷性能的影响。结果表明：铁（Ⅲ）的负载减小了CMS的比表面积、微孔体积和孔径,使CMS超微孔的孔径分布呈现更集中的趋势。这种集中性以动力学性能下降为代价,明显提高了碳分子筛对氮气/甲烷的吸附分离比。在303 K、0.7 MPa条件下,综合性能优异的0.3%铁改性CMS具有6.03的氮气/甲烷吸附分离比。     

炭分子筛膜研究的新进展

炭分子筛膜是一种用于气体分离的高效，节能的新型材料，具有好的气体分离选择性，高的热和化学稳定性，近年来得到国内外广泛的重视和发展，本文从制备炭分子筛膜的原料，制备工艺及其在气体分离应用等方面综合了国内外近年来炭分子筛膜的研究进展，并指出了目前存在的问题。     

硅藻土微孔陶瓷膜管

微孔陶瓷是一种新型无机非金属材料 ,具有耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、孔径分布均匀、而且狭窄、成本低、使用寿命长等优点 ,因而被广泛应用于食品和生物制品的过滤、提纯及电解液的过滤、气体除尘及工业污水曝气装置中。微孔陶瓷的制备 ,国内外大多数使用氧化铝、氧化锆、氧化硅 ,用固态烧结法制成。微孔靠烧结过程中粒子间形成二次孔或添加成孔剂形成。硅藻土本身就具有大量微孔 ,因此是制备微孔陶瓷膜管的新原料 ,经反复研究试验 ,已研制成功平均孔径 2 .5μｍ ,孔隙率 0 .39的多孔陶瓷膜管 ,填补了国内空白 ,为硅藻土的深加工提供了一种…     

微波-溶剂半干法合成羧甲基木薯淀粉及性质研究

以NaOH为催化剂,木薯淀粉为原料,通过微波辐射技术,采用溶剂半干法工艺,在乙醇溶液介质中与ClCH2COOH反应合成CMS.通过正交优化实验得到了微波法制备CMS的最佳工艺条件为:微波辐射时间9 min,NaOH用量2.8 g,ClCH2COOH用晕3 g,乙醇浓度85%.此条件下CMS的取代度为0.621.对羧甲基淀粉(CMS)的结构、形貌、熔融温度、分解温度和结晶度进行表征.     

微孔聚L-乳酸(PLLA)的扫描电镜分析与红外光谱分析

精确控制材料泡孔孔径和泡孔密度在组织工程支架材料的制备中尤为重要。本文采用固态无溶剂气体发泡法制备了103μm～8μm不同孔径的聚乳酸发泡材料,利用扫描电子显微镜技术和傅里叶变换红外光谱技术研究了不同孔径的聚乳酸发泡材料的泡孔形貌和官能团特征。结果显示随着饱和压力的增大,材料的泡孔孔径减小,泡孔密度增大,泡壁厚度减小,分子振动受到限制。     

玻璃膜用于气体分离的研究

本文介绍了分离气体的玻璃膜的制备工艺和特性，采用二种工艺制备了玻璃分离膜；多孔玻璃毛细管膜和沸石一多孔玻璃（陶瓷）复合膜。初步探讨了孔径分布，气体温度，后处理等对多孔玻璃膜和复合膜气体透过率和气体分离率的影响，结果表明，所制备的多孔玻璃膜的孔径在２ｎｍ以下时，分离膜具有较高的分离能力，复合膜可通过ＳｉＣＬ４再涂膜处理提高其气体分离率。     

THDS-Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ加氢精制催化剂

<正>成果简介中海油天津化工研究设计院有限公司(简称天津院)结合传统催化材料技术优势,通过可控孔径氧化铝合成技术、活性相构建技术以及硫化型催化剂绿色制备技术等系列技术的开发,研制出劣质馏分油系列加氢精制催化剂。在加工高氮、高密度原料时,催化剂的加氢活性尤其是加氢脱氮性能优于国内外典型的加氢精制催化剂。     

基于离子凝胶技术制备微米级氮化硅蜂窝陶瓷

利用海藻酸钠与Ca~(2+)之间的离子凝胶反应制备直通孔硅坯体,进而通过硅粉氮化烧结技术制备微米级氮化硅蜂窝陶瓷。分析了海藻酸钠浓度、原料硅粉含量对坯体成孔及孔径的影响,以及不同凝胶悬浮体的稳定性,并利用扫描电子显微镜和X射线衍射技术分析坯体及烧结体的显微结构和相组成。经过对海藻酸钠浓度和固相含量等进行优化,制备出平均孔径在20~60μm、孔径可调控的直通孔结构氮化硅蜂窝陶瓷,气孔率达到72.5%。     

延期药制备工艺的研究进展

该文主要阐述了国内外延期药制备过程中的原料纯度、原料粒度、混药造粒工艺的研究现状和发展。根据国外的先进经验,结合我国的实际情况,提出一些延期药制备技术的具体研究和发展思路,为今后研究延期药精度提供一定的参考作用。     

变压吸附气体分离用煤基炭分子筛的制备研究进展

阐述了国内外应用于变压吸附分离气体的煤基炭分子筛吸附剂制备研究进展,总结了以褐煤、烟煤、无烟煤为原料,制备炭分子筛所采用的不同工艺方法及其特点;详细讨论了主要的制备工艺条件对煤基炭分子筛结构和分离性能的影响。     

用于吸附分离CH4/CO2的碳分子筛的制备研究

以碳分子筛(CMS)作为吸附剂,探索其对CH4/CO2混合气的分离纯化性能。采用化学气相炭沉积法,以价格便宜的商品椰壳基活性炭为原料,以苯为沉积剂,制备碳分子筛。研究了沉积时间和沉积温度对CMS的吸附性质的影响。采用容量法对CMS吸附CH4和CO2性能进行测定。结果表明,在沉积温度为700℃,沉积时间为40min时制备的CMS平衡吸附选择性系数为58.03,远高于活性炭的5.124,对CH4/CO2有良好的分离效果。     

硝酸镁改性碳分子筛分离氮气/甲烷的性能研究

改性碳分子筛是一种优秀的多孔吸附剂，多用于空分制氮等领域。但吸附剂的发展制约着变压吸附工艺的应用范围，优异的吸附剂需要更好的分离性能。以工业碳分子筛（CMS）为基础，以硝酸镁为改性剂，采用等体积浸渍法制备了一系列改性碳分子筛。通过体积法测量了在变压吸附法（PSA）工艺条件下（303 K,0～0.7 MPa,200 s）甲烷和氮气在硝酸镁改性碳分子筛上的吸附特性。分别将吸附等温线实验数据及动力学曲线数据拟合到Sips模型和LDF模型，得到一系列改性碳分子筛的分离性能及吸附特性参数。结果表明，硝酸镁改性处理降低了CMS的比表面积、微孔体积、平均孔径，同时使得孔径分布更集中。通过调节碳分子筛孔径分布，改性后的碳分子筛展现出更好的氮气选择性，性能优异的样品CMS-0.5在303 K、0.4 MPa下，分离比达到12.20。     

原料碳化硅种类及粒径对所制备中空纤维膜的影响

碳化硅中空纤维膜兼具碳化硅耐酸耐碱和中空纤维膜的比有效过滤面积大的优势。以不同碳化硅粉与炭黑、硅粉为主要原料,采用挤出成型和高温烧结的方法,制备出了碳化硅中空纤维膜,并对所制备样品的机械强度、孔隙率、孔径大小及分布、氮气通量等性能进行了测试。结果表明:碳化硅的种类对陶瓷纤维膜性能有较大影响,以绿碳化硅粉为原料制备的中空纤维膜其各项性能指标更优,所制备中空纤维膜具有高渗透性和窄孔径分布,并且随着碳化硅粉粒径的减小,所制备样品机械强度增大,开孔孔隙率、孔径以及氮气通量均减小。     

《建材工业节能技术》丛书之一——玻璃工业节能技术

《玻璃工业节能技术》一书是《建材工业节能技术丛书》的分册之一，该分册从玻璃原料的加工及配料、熔窑结构改进及保温技术、熔窑燃烧及控制技术、保护气体的制备、加工玻璃的生产及应用等方面，较全面、系统地介绍了玻璃工业实用节能技术及国际上的情况和     

溶胶凝胶-模板技术合成负载型中孔SiO2膜

将溶胶-凝胶技术与模板技术结合起来，分别以TEOS和Na2SiO3为有机和无机硅源，C12H25（CH3）3N^ Cl^-(DTAC)为模板剂，制备了两类负载型中孔SiO2膜，SEM、XRD、IR，TG-DTA，氮吸附和气体渗透性能装置对其进行了表征，结果表明：两类膜成膜情况良好，硅溶胶与模板剂形成键联型交联，由有机硅源制备的SiO2膜晶相和非晶相共存，平均孔径4.2nm，最高有机分解温度297℃，而由无机硅源制得的SiO2膜全部为晶态结构，平均孔径为6.0nm，最高有机分解温度275℃，气体在这两类膜中的渗透均由Knudsen扩散控制。