甘油法环氧氯丙烷生产技术研究进展

比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法生产环氧氯丙烷的优缺点,主要介绍国内外对甘油法生产环氧氯丙烷工艺的研究进展及技术。     

甘油法合成环氧氯丙烷的研究进展

近年来,随着生物能源的迅速发展,大量副产的甘油使得甘油法合成环氧氯丙烷成为研究热点。介绍了国内外生产环氧氨丙烷的研究现状及工艺路线,针对甘油法制备环氧氯丙烷的技术路线进行了详细的分析,评述了甘油法制备环氧氯丙烷的反应设备和催化剂等对反应的影响。     

甘油法崛起环氧氯丙烷市场竞争激烈

2013年,益海嘉里集团、福建豪邦化工有限公司等甘油法工厂新增的环氧氯丙烷装置相继投产,业界对甘油法环氧氯丙烷企业高度关注,然而甘油法产品未来前景不容乐观。     

甘油法与氯丙烯直接环氧化法制环氧氯丙烷工艺的比较

介绍了甘油法和氯丙烯直接环氧化法生产环氧氯丙烷的发展状况和工艺路线,比较了两种工艺的主要技术指标;对环氧氯丙烷产业发展前景进行了分析,认为甘油法生产环氧氯丙烷只能作为补充,氯丙烯直接环氧化工艺一旦实现工业化应用,将取代以丙烯为原料的氯醇化法而成为环氧氯丙烷技术市场的主流.     

我国环氧氯丙烷合成技术研究进展

环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。其工业上环氧氯丙烷的生产方法主要是丙烯高温氯化法、乙酸丙烯酯法和甘油氯化皂化法这3种。其中甘油氯化皂化法具有较明显的原料成本优势,利用它制备环氧氯丙烷可以摆脱丙烯紧缺的制约而备受关注。介绍了甘油法合成环氧氯丙烷的技术研究进展以及环氧氯丙烷废水处理技术的研究进展,指出了其今后的发展方向。     

环氧氯丙烷合成技术发展

讨论了环氧氯丙烷合成技术发展、合成技术种类及其比较,提出采用甘油法生产环氧氯丙烷,是未来环氧氯丙烷生产方法发展趋势,但需要有稳定的低成本甘油原材料来源作为前提条件。     

甘油法环氧氯丙烷的生产技术

介绍了环氧氯丙烷的生产工艺概况。比较了丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、甘油法的优缺点。指出在中国石油资源短缺的背景下,甘油法生产环氧氯丙烷清洁生产路线是发展方向。     

利用副产HCl及盐酸生产环氧氯丙烷

甘油法生产环氧氯丙烷的主要原料之一为HCl，若能很好地利用副产HCl或盐酸作为原料来生产环氧氯丙烷，可大幅度降低环氧氯丙烷的生产成本。本文主要阐述了甘油法环氧氯丙烷中间产物（二氯丙醇）的合成，针对不同类型的副产HCl及盐酸，从如何最大程度节约成本，延长运行周期的角度出发，给出了较合理的工艺路线。     

中国环氧氯丙烷行业未来竞争将十分激烈

环氧氯丙烷（ECH）别名表氯醇，是一种重要的有机化工原料和精细化工产品。目前，世界上环氧氯丙烷的工业生产方法主要有丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法3种。其中丙烯高温氯化法是目前国内外最主要的生产方法，而甘油法由于经济环保，将成为今后环氧氯丙烷生产的发展方向。     

环氧气丙烷的发展前景

一、环氧氯丙烷的工业生产方法 目前,环氧氯丙烷的工业生产方法主要有三种：丙烯高温氯化法、醋酸丙烯醋法和甘油法。     

甘油法环氧氯丙烷生产技术

介绍了国内外甘油法环氧氯丙烷生产技术.     

二氯丙醇皂化合成环氧氯丙烷工艺的研究

研究以二氯丙醇（DCH）和氢氧化钠为原料制备环氧氯丙烷的反应精馏过程,考察反应温度、空时、原料配比和蒸汽量等因素对环氧氯丙烷收率的影响,结果表明：在管式反应器温度为50℃,空时为5s,n（NaOH）：n（DCH）=1．06：1,n（水蒸气）：H（DCH）=（3．8～4．2）：1,反应精馏塔塔釜温度为（101±1）℃,塔顶温度为（89．5±0．5）℃的条件下,环氧氯丙烷收率在95％以上,反应精馏塔釜液甘油质量分数小于0．8％。     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出两个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

微通道反应器中二氯丙醇环化反应研究

研究了微通道反应器内二氯丙醇的环化制备环氧氯丙烷的反应,考察了反应温度、原料配比、停留时间等单因素对环氧氯丙烷收率的影响。实验确定了较优的工艺参数组合:环化反应温度50℃,二氯丙醇与氢氧化钠的摩尔比1∶1.2,停留时间45 s,NaOH质量分数20%时,ECH的收率达到95.2%。在微通道反应的时空转化率要比常规反应高出2个数量级。与传统的工艺方法相比,微通道反应中环氧氯丙烷的收率提高了10%,降低了过程的能耗,废水排放量减少了45%。     

环氧氯丙烷皂化工序节能研究

介绍了氯丙烯法生产环氧氯丙烷的反应原理及工艺流程,并对环氧氯丙烷皂化工序的流程进行了分析,提出了通过皂化塔负压操作,同时回收塔底废水余热来达到节能目的的改造策略。将此策略用于某公司3.2万t/a的环氧氯丙烷装置,改造后可节省新鲜蒸汽2.4万t/a,增效156万元／a。     

环氧氯丙烷的市场和技术经济性分析

综述了环氧氯丙烷国内外市场状况和生产技术路线。指出国内环氧氯丙烷生产能力已经饱和,不宜再新增装置。现行生产工艺中,氯丙烯法成熟但对环境有污染,醋酸烯丙酯法（或烯丙醇法）单耗低,但投资成本高、经济性差,甘油氯化法在生物柴油副产甘油供应充足的情况下,将成为未来的技术发展方向。     

氯碱下游产品清洁生产工艺进展(待续)

介绍了环氧丙烷、环氧氯丙烷、钛白粉、硝基氯苯、氯乙酸、氯化亚砜、氯化苄、氯乙酰氯、三氯氧磷、ADC发泡剂、间苯二酚的清洁生产工艺进展情况.     

氯碱下游产品清洁生产工艺进展(续1)

介绍了环氧丙烷、环氧氯丙烷、钛白粉、硝基氯苯、氯乙酸、氯化亚砜、氯化苄、氯乙酰氯、三氯氧磷、ADC发泡剂、间苯二酚的清洁生产工艺进展情况。     

环氧氯丙烷生产现状与市场分析

阐述了国内外环氧氯丙烷合成技术进展、消费现状与发展趋势,指出国内市场需求巨大,需求量的50％依赖进口;随着今后环氧树脂等行业的快速发展,我国环氧氯丙烷产品市场看好。