底吹电弧炉炼钢的冶金特性及现状

本文分析了底吹电弧炉炼钢过程中熔池搅拌能力和脱〔O〕脱〔S〕能力等方面的冶金特性,阐述了该工艺的优越性及在国外的发展简况。     

复合渣料在电弧炉炼钢中的应用研究

试验配制并确定了复合渣型，应用该复合渣料进行了电弧炉炼钢工业试验。结果显示该渣使炼钢的产量、质量及其它技术经济指标均有明显提高。     

底吹控制系统在本钢转炉炼钢中的应用

本溪钢铁公司炼钢厂于 2 0 0 2年 4月转炉自动化改造中 ,对三台转炉先后安装了四孔底吹系统并投入运行。该系统引进意大利 (达涅利 )公司技术 ,由北京钢铁研究总院进行详细设计 ,仪表及控制系统部分由冶金自动化研究设计院完成 ,本钢自行安装。该系统以高压氮气、氩气为主 ,根据工艺需要可在主管道自动切换至所需气体 ,四条支管可分别自动调节流量 ,根据流量指示判断底枪是否堵塞 ,当发生某支底枪堵塞时 ,可启动压缩空气管路 ,对该枪进行反吹。该系统主管道部分由分别检测及控制氮气和氩气主管路介质的压力变送器、气动切断阀、自立式压力调…     

和歌山厂复合吹炼的自动化技术

为了改善各种工艺参数,日本住友金属工业公司和歌山厂第二炼铁车间开发了用于160t顶底复合吹炼转炉计算机控制的操作自动化技术——例如借以改善诸如从装料到出钢的时间、氧气和熔剂的单位消耗量及炉子的寿命等工艺参数,并通过有效的人员配备减少了人力.1986年,将三座氧气顶吹转炉改造为自动控制吹炼,每座     

底吹CaCO3粉剂转炉复合吹炼法的研究

底吹CaCO_3粉剂转炉复合吹炼热态试验的结果证明:转炉底吹CaCO_3粉剂,作为复吹新气源,是复吹和喷射冶金工艺相结合的一种较好的复吹方法。通过保持高粉气比的连续喷粉,能使钢中氮降到0.004％以下,并能提高脱碳速度及脱磷、脱硫率。改变底喷CaCO_3粉剂量,可以有效的调整熔池搅拌强度。     

底吹电弧炉的结构和特点

在普通电弧炉的熔池底部安装１～３个透气塞砖，冶炼过程中向熔池内吹入一定量的氩气或其它气体，可以加强熔池搅拌，改善炉内反应的动力学条件．使氧化期的脱碳速度加快，还原期的脱氧和脱硫能力提高。钢液成分和温度均匀，冶炼时间缩短，钢、渣反应趋于平衡，钢中的气体和非金属夹杂物含量降低。     

强化冶炼用氧技术在电炉上的应用

简述了冶金工业开发应用强化冶炼用氧技术的基本情况,分析了该技术在电炉炼钢中的应用特点,阐明了该技术在应用中进一步完善与提高的主要内容,对电弧炉实现高效冶炼具有一定的现实意义。     

电炉短流程回顾和发展中的若干问题

回顾以电弧炉-精炼-连铸-连轧为代表的炼钢短流程在国内外的发展概况，简述电炉短流程的工艺革新与技术进步，讨论废钢资源和电能短缺、残存元素富集和二恶英污染等阻碍我国电炉钢发展的若干问题，并从循环经济的要求出发对电炉炼钢短流程工艺和装备的进一步改革与完善提出看法。     

交流电弧炉的工作电抗模型与电气运行合理化

论述了交流电弧炉工作电抗模型对其它电气参数计算,电炉功率特性,电气设计、合理电气运行工作点范围等的影响,指出要保证电炉合理电气运行,制定优化供电曲线,必须重视电炉工作电抗模型的研究。     

现代电弧炉冶炼能量结构模型

建立了基于能量平衡描述冶炼周期、电耗与操作工艺参数之间关系的电弧炉冶炼能量结构模型。根据电弧炉冶炼周期综合控制理论,指出现代电弧炉能量结构优化的核心是缩短冶炼周期和降低电耗。对于安钢100t竖炉电弧炉,通过该模型计算出最佳的工艺参数为热装31％铁水、吹氧量5500m^3／h、供电平均有功功率55MW、采用轻型废钢进行预热。铁水不足的条件下,应添加生铁或改性生铁作为补充,同时应根据冶炼周期最短的原则对吹氧制度和供电制度进行综合控制,保证冶炼过程中合适的吹氧量和提高供电的综合热效率。     

电弧炉炼钢技术进展

回顾了电弧炉炼钢发展的概况,讨论了中国电弧炉炼钢发展面临的主要问题和机遇,重点分析了电弧炉炼钢的工艺改进和高效化技术发展,并从高效率、高质量、低能耗、低排放、可持续发展的角度出发对电弧炉炼钢流程的工艺装备和技术发展给出了新总结,并提出了发展前瞻性建议。     

电弧炉炼钢技术发展

主要介绍了电弧炉炼钢技术的发展历程,论述了电弧炉炼钢工艺的改进和高效化技术的发展,探讨了我国电弧炉炼钢技术的发展现状、存在的问题以及近年来取得的显著成果,分析了存在问题的原因,并提出了前瞻性的发展建议。     

钢包精炼炉改造的实践和探讨

介绍了天津市轧三制钢有限公司(以下简称“轧三”)炼钢分厂将原来的12500kVA/30t电弧炉改造成6300kVA/40t LF钢包精炼炉的实践,论述了此种改造方案在中小型电炉厂电弧炉炼钢工艺配套改造中的可行性。     

氧气底吹熔炼-鼓风炉还原炼铅新技术及应用

评述了氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅新技术的特点和生产实践。     

大型电弧炉炼钢用氧的模拟实验及其工业应用

根据相似原理，利用1：10比例的有机玻璃模型研究了不同吹氧参数时的熔池混匀时间、传质系数、渣－钢液乳化时间和废钢熔化时间等问题。此外，还测定了氧枪的射流流场。根据实验结果制定的电弧炉提高用氧量工艺制度，在生产中取得了良好效果。