电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术

从电弧炉炼钢流程洁净化冶炼技术出发,结合国内外应用及研究现状,介绍并分析了废钢破碎分选、电弧炉炼钢复合吹炼、气-固喷吹、质量分析监控及成本控制、CO2在电弧炉炼钢流程的应用等洁净化冶炼关键技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,特别是洁净化冶炼技术的完善与突破,构建电弧炉炼钢流程洁净化生产平台,提升电弧炉炼钢流程产品质量和竞争力,将是未来电弧炉炼钢的发展方向。     

直流电弧炉炼钢技术在美国纽柯钢公司的应用

介绍了美国纽柯钢公司的直流电弧炉炼钢技术，在超缟功率直流电弧炉炼钢生产中采用的复合吹炼、氧燃助熔、炉料预热、水冷炉壁、水冷炉盖、泡沫渣操作及偏心炉底出钢等新技术、新工艺值得我国各电炉钢厂在进行技术改造、技术引进时参考和借鉴。     

钢冶金技术的进步与移植

介绍了近代炼钢史上的重大技术突破及其背景,指出积极采用纯氧吹炼、附加燃料、顶底复吹、UHP 电弧炉、直流电弧炉、连铸以及程序控制等新技术是节能、降耗、提高产量的基本途径。     

转炉炼钢生产技术的发展

总结了近几年国内铁水脱硫预处理、转炉复合吹炼与炉外精炼等主要炼钢生产工艺技术的进步.分析讨论了目前国内炼钢生产中存在的主要技术问题.进一步提出国内炼钢生产应研究开发少渣冶炼工艺、复吹转炉高效吹炼技术和吹炼终点动态控制技术等项重大共性技术.     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

转炉炼钢技术的发展与展望

回顾20世纪氧气转炉炼钢技术的发展,总结现代转炉炼钢的五项重大技术;转炉大型化技术,复合吹炼工艺、转炉煤气回收与“负能”炼钢、转炉长寿技术和全自动吹炼工艺。预测21世纪转炉炼钢技术的发展趋势是：优化炼钢工艺流程;转炉高速吹炼工艺;建立大批量廉价生产洁净钢的生产体系;建立了“零”排放的绿色生态钢厂。     

钢铁冶炼新技术讲座之四：转炉炼钢新技术（一）

转炉炼钢的新技术主要是铁水预处理(三脱)、顶底复合吹炼，溅渣护炉与转炉长寿、转炉吹炼自动控制，煤气回收与负能炼钢等。     

冶金部电贺南钢转炉顶底复合吹炼试验成功

元月9日冶金部向省冶金厅和南钢发出贺电全文如下: 祝贺你们转炉顶底复合吹炼试验取得成功,希望你们再接再励,短期内把复合吹炼新工艺用于炼钢正常生产,成为地方使用复合吹炼新技术的先进单位,并为推广复合吹炼新技术做出贡献。冶金部钢铁     

电弧炉炼钢技术的发展趋势

电弧炉炼钢在环保、投资以及效率方面优势明显,为了重点推行该节能环保型炼钢工艺流程,近年来电弧炉炼钢技术得到快速发展。综述了国内外电弧炉高效化冶炼技术、绿色化生产技术和智能化控制技术的发展现状,其中绿色化和智能化是电弧炉炼钢技术的未来发展趋势。集操作、工艺、质量、成本以及环保于一体,进一步提升电弧炉炼钢技术的绿色化和全流程监测与控制的智能化,是推动整个钢铁行业向智能化和绿色化转型升级的重要举措。     

六吨转炉顶底复合吹炼实践

七十年代末期转炉出现了顶底复合吹炼新方法。由于此种炼钢法兼有顶吹转炉和底吹转炉两种炼钢方法的优点,因此,发展很快,到1982年末,世界各国已有九十几座转炉改为顶底复合吹炼法炼钢。 我厂六吨转炉复合吹炼新方法,八二年末试验成功,八三年四月通过技术鉴定。六月开始试生产,当年十月转入正常生产,至1984年四月份,共生产十七个炉役4719炉,产钢41289吨。生产品种有普炭钢、低合金钢,电机硅钢、超低碳钢等钢种。     

宝钢150 t超高功率直流电弧炉炼钢自动化实践

宝钢150t超高功率直流电弧炉在电极升降控制和整流器控制系统改造以及增设多功能氧枪改造中, 采用了专家系统与模糊逻辑控制等智能控制技术,实现了电弧炉供电、吹氧、喷碳与辅料添加等的全自动优化操作,即实现了电弧炉的全自动炼钢。     

炼钢技术的发展历程和未来展望(Ⅰ)——炼钢技术的发展历程

 全面回顾了炼钢技术的发展历程。炼钢技术从19世纪50年代开始,发展至今已有170多年,经历了贝塞麦炼钢炉、平炉、氧气炼钢炉和电弧炉几个主要阶段。1850年代英国人贝塞麦发明了底吹空气的酸性转炉炼钢工艺,空气进入炉底气室然后通过透气砖进入钢液熔池,该技术因为酸性内衬而无法冶炼高磷铁水。19世纪70年代,英国人托马斯发明了碱性耐火材料和碱性炉渣的底吹空气转炉炼钢技术,实现了钢液的脱磷且脱磷在脱碳后进行。19世纪60年代,英国人西门子和法国人马丁分别发明了在高温蓄热室结构的炉子内使用铁矿石为氧化剂实现铁液脱碳的炼钢过程,即“西门子-马丁炉炼钢工艺”,又称为平炉炼钢技术,冶炼过程渣钢分离,脱磷在脱碳之前进行,钢中氮含量低,冶炼炉容积可以达到几百吨,可以使用废钢,该技术于20世纪初全替代了贝塞麦的底吹空气转炉炼钢技术。1949年,杜勒教授成功完成了顶吹氧气转炉炼钢的试验,并促进奥地利的Linz和Donawitz炼钢厂在1952年开始进行顶吹氧气转炉炼钢的工业实践,称为LD工艺,随后该工艺在欧美等发达国家广泛推广,在美国被称为氧气碱性转炉炼钢技术,简称BOF工艺。20世纪90年代以后,欧美发达国家的平炉炼钢技术完全被顶吹氧气转炉技术替代。底吹氧气炼钢技术和顶底复吹技术从20世纪60年代开始出现并被逐渐推广。19世纪70年代,西门子建造了第一座试验用的炼钢电弧炉,20世纪初,美国建造了世界上第一座三相埃鲁电弧炉并开启了电弧炉炼钢实践。熔化废钢和合金的感应炉技术从19世纪80年代开始出现,20世纪20年代真空感应炉开始工业应用。中国的炼钢技术起步很晚,1949年产钢不足16万t,1964年在首钢诞生第一座氧气顶吹转炉,最近30年来,中国的炼钢能力和炼钢技术都得到了飞跃式发展,粗钢年产量已经达到10亿t以上,占世界总产量的50%以上,正在从钢铁大国向钢铁强国迈进。     

Advances in Modern EAF Steelmaking Technology of China

In the recent decade, the remarkable achievements have been made on steelmakingtechnology with electric arc furnace (EAF) in China, on the basis of importing and assimilatingnew technologies from abroad and making innovation. The integrated control theory of tap-to-tap time and electric power consumption of modern EAF was put forward and hence showed theresearch direction to shorten tap-to-tap time, decrease electric energy consumption and increaseproductivity and the basis to select rated power of transformer. EAF steelmaking technologywith hot metal charging, terminal point control (TPC) technology, bottom blowing technologywith nitrogen instead of argon and low nitrogen steel producing technology were obtained. Fi-nally, the structure model of raw materials was presented.     

Development and application of electric arc furnace combined blowing technology

A number of electric arc furnace (EAF) plants in China use high proportions of hot metal in the charge because of availability of excess liquid iron at the steelworks and/or because of the high price of scrap relative to hot metal. Liquid steel costs are still higher than the basic oxygen furnace as the EAF is not as efficient when refining liquid iron. EAF combined blowing technology has been modelled and installed in industrial plants with the aim of increasing stirring and hence improving refining. The industrial application of the combined blowing technology in a number of steel plants indicates that the combined blowing technology of EAF can effectively improve the pool stirring strength and reaction dynamics condition of the molten pool, and optimise production.     

强化冶炼用氧技术在电炉上的应用

简述了冶金工业开发应用强化冶炼用氧技术的基本情况,分析了该技术在电炉炼钢中的应用特点,阐明了该技术在应用中进一步完善与提高的主要内容,对电弧炉实现高效冶炼具有一定的现实意义。     

我国炼钢用氧技术的现状及今后工作的建议

近年来我国炼钢用氧技术的开发取得了显著效果，基本上可以满足炼钢生产的需要。今后应提高炼钢用氧设备的设计和制作质量，开发高质量钢的吹炼技术，加强基础研究。     

奥钢联福克斯的新ULTIMATE电弧炉

先进的电炉炼钢技术和设计能力相结合。使奥钢联福克斯具备实力提供年产180万t钢水的电弧炉。称之为ULTIMATE的电弧炉出钢质量为120t。出钢到出钢时间仅30min。描述ULTIMATE炉的相关情况，如设计特点、应用的技术等。     

直接还原铁作为废钢替代品在电弧炉中的应用

为了满足用户对优质钢和纯净钢的要求,直接还原铁作为废钢的替代品用于电弧炉炼钢应是一种可行的选择。概述了直接还原铁的特点,指出高比例使用DRI可以得到N、Cu、Cr、Ni、As、Sn等含量低的钢,直接还原铁可认为是一种较好的电弧炉炼钢原料。     

太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化

对太钢一钢厂电炉吹氧工艺优化进行了阐述和研究。研究结果表明:电炉铁水热装比例扩大达到85%左右的条件下,优化吹氧工艺,借鉴转炉炼钢方法,采用顶吹氧工艺冶炼,不仅产品种质量保持稳定,而且主要技术消耗指标得到了较大提升。