乙烯裂解炉的优化操作标定

介绍了乙烯裂解炉产物含量标定的目的、意义及方法,以某100kt／a乙烯裂解炉操作优化为实例,对该裂解炉在不同工艺条件下的含量进行标定,根据标定结果对操作条件进行了优化。结果表明一,将操作条件调整后,裂解温度从815℃降低至805℃,裂解炉双烯的质量分数提高0．84个百分点。     

优化裂解炉日常操作 有效提高乙烯收率

针对影响裂解炉平稳、长周期运行的主要因素,提出采取稳定裂解炉进料,调整COT平稳,优化日常工艺操作,加强管理,精心维护等有效措施,进一步确保裂解炉的长周期平稳运行,有效提高产品收率。     

稳定裂解炉进料 优化炉子操作

稳定裂解炉4组进料是延长裂解炉运行周期及提高乙烯收率的关键，同时是保证裂解炉COT平衡率达标的重要保障。     

裂解炉出口温度控制技术的优化

通过对大庆乙烯装置80-U型裂解炉出口温度(COT)测量方式进行优化及改进,提高了对裂解深度的控制程度,进而改善了裂解炉日常的运行状况,达到了提高乙烯产品收率的目的。     

裂解炉操作条件对不同原料裂解收率的影响研究

简述了影响裂解收率的主要工艺参数及其相互关系,选择了乙烷、丙烷、丁烷、LPG、石脑油5种化工原料分别作为裂解炉的裂解进料,主要探究了不同辐射段炉管构型下的乙烯收率情况,简要分析了不同炉管构型、不同的裂解炉炉管出口温度(COT)以及不同的辐射段炉管出口压力(COP)对裂解收率的影响,分析了乙烯收率随关键组分转化率、丙乙比等表征裂解深度的指标的变化关系,为辐射段炉管的选型以及裂解炉操作条件的优化提供借鉴。     

基于甲烷收率在线测量技术的乙烯裂解炉闭环优化方法

由于缺乏裂解产物收率绝对量信息,现有的乙烯裂解炉优化策略需要依靠裂解反应模型对裂解产物分布进行预测并依此进行开环优化计算,其优化结果完全依赖于裂解反应机理模型的精度.本文通过改进乙烯裂解炉裂解气取样系统实现了甲烷质量收率这一关键参数指标的在线测量,并在此基础上进一步提出一种裂解炉闭环优化运行新方法.该方法针对乙烯和丙烯收率和(简称“双烯”收率)最大这一优化目标,根据甲烷收率和双烯/甲烷比(烯甲比)的在线测量数据迭代求解获得最优炉管出口温度(COT).该方法采用闭环迭代寻优的方式,能够有效克服灵敏度函数的非线性以及在线分析仪表本身的测量误差,具有良好的鲁棒性;另一方面,由于不需要借助任何裂解原料与裂解反应模型,从而大大减少了裂解炉优化系统实施的投资,因此具有很好的工业应用前景.     

优化裂解炉操作 降低乙烯装置能耗

裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的80%以上。通过优化裂解炉操作,提高裂解收率、延长裂解炉的运行周期,可使乙烯能耗明显下降。     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作,优化原料,减少分离损失等方面着手,提高目的产品产量和收率,确保全年生产任务的完成。     

乙烯裂解炉操作的优化

本文针对乙烯裂解炉的操作优化问题,基于模式识别的方法,通过将乙烯操作的数据样本分类,建立操作的优化识别模型,然后据此模型进行判断,如不在优化区内,根据本文提出的寻优方法,可较快地寻到优化点。     

工业裂解炉操作优化软件(BCM)的工业实践

介绍了中国石化北京化工研究院研发的工业裂解炉操作优化软件-BCM,该软件具有裂解产物收率预测、裂解产物收率优化、价值优化等功能,裂解原料涉及轻烃、石脑油、加氢尾油。该软件在燕山石化等中国石化烯烃生产企业得到了工业应用。应用结果表明,软件模拟计算结果与实际操作存在一定的系统偏差,必须利用工业数据校正软件,才能取得较好的经济效益。     

裂解炉的操作优化与维护

针对中原石油化工有限责任公司乙烯裂解炉运行周期短、烧焦、频繁等问题,提出采取优化操作、加强管理、精心维护等措施,进一步提高裂解炉稳定性,延长运行周期.     

乙烯原料及裂解操作优化

新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作，优化原料，减少分离损失等方面着手，提高目的产品产量和收率，确保全年生产任务的完成。     

优化操作提高丙烯产品收率

随着全球经济的快速发展,市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中,影响丙烯收率的因素有原料组成,裂解条件,设备影响,系统操作及系统损失。然而,当装置正常运行时,原料组成,裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此,控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化,将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右,并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%,降低了装置能源消耗,取得了显著的经济效益。     

基于迁移学习工况划分的裂解炉收率PSO-LS-SVM建模

乙烯裂解炉收率的实时预测对于生产的先进控制及节能降耗具有重要意义。实际生产过程中,不同工况的收率具有较大差别,采用单一工况、单一模型无法满足生产需要。考虑到裂解炉不同运行过程中的相似性,同时为了减小建模过程中典型样本的采集成本,有效利用历史数据,辅以迁移学习算法实现工况的高精度划分。不同工况采用泛化能力强、训练速度高的最小二乘支持向量机建模,并利用粒子群算法对LS-SVM的参数寻优,进一步提高模型精度,从而实现了多工况、多模型的高精度收率预测。基于某乙烯厂现场数据的实验结果表明,多工况、多模型的预测效果更准确合理,PSO优化LS-SVM建立的裂解炉收率模型预测精度更高,趋势跟踪性能良好。     

基于改进NSGA-Ⅱ算法的乙烯裂解炉操作优化

现有的乙烯裂解炉优化通常只针对两个目标函数即产物乙烯和丙烯的收率,并且采用遗传算法的收敛效果一般,故提出一种基于改进NSGA-Ⅱ算法来研究一个多目标运行的解决方案,以此来解决乙烯裂解炉的固定周期操作优化问题,即在增大产物乙烯和丙烯收率的同时减少原料以及蒸汽流量来提高整体运行状况。把具体问题量化为数学模型,分析了原料气烃比、原料流量、出口温度对乙烯和丙烯收率的影响。实验结果表明,相较于原有操作条件,提出的优化方案具有良好的可行性。     

裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

优化操作条件提高常减压装置轻质油收率

本文主要讲述如何通过优化操作 ,改进装置操作的工艺条件 ,来提高装置的轻质油收率     

优化裂解炉操作提高乙烯产量

介绍了2002年10月中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置在裂解炉方面的优化措施。实践证明保持裂解炉在较高的负荷下稳定长周期运行是提高装置产能的最佳选择。     

优化裂解炉操作条件的方法和案例分析

裂解炉的操作条件影响着裂解产物分布,究竟采取怎样的操作参数更能实现企业经济效益最大,这是企业生产经营面临的重要课题。介绍了综合利用线性规划模型和裂解机理模型优化裂解炉操作条件、实现企业经济效益最大的方法,列举了工厂实际应用案例,对石化企业生产经营具有参考意义。     

浅谈DSO对提高质量控制与产品收率的优化操作

本文对DSO工艺技术在实际生产过程中各工艺参数的变化的总结,以及对质量控制和产品收率的影响作出的措施和优化。