电火花沉积技术应用实例

金属表面电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能，在金属电极（阳极）与金属母材（阴极）间瞬间高频释放，通过电极材料与母材间的空气电离形成通道，使母材表面产生瞬间高温、高压微区；同时离子态的电极材料在微电场的作用下融渗到母材基体，形成冶金结合。电火花沉积工艺兼有焊接的一些     

钛合金电火花沉积硬质合金的强化工艺研究

在现代工业生产中,钛合金材料以其良好的综合性能成为航空、航天工业最多采用的工程材料之一。但是由于钛合金存在耐磨损性能差的缺点,限制了它在许多领域的应用,这个缺点可以通过表面强化技术来弥补。电火花强化是一种无应力、无变     

电火花表面强化工艺及其应用

电火花强化工艺是一种简便而灵活的金属表面处理方法，它是通过电火花放电作用将作为电极的导电材料熔渗进工件表层金属，形成合金化的表面强化层，从而使工件表面的物理、化学和机械性能得到改善。目前，电火花表面强化工艺在模具、刀具、机械零件等的强化与修复方面已得到广泛应用。     

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。     

电火花沉积工艺研究

电火花沉积工艺(ESD)是一种微弧焊工艺,电极材料沉积到基体表面,并与基体冶金结合形成涂层.本文研究了影响沉积层表面粗糙度的工艺参数,其中包括电容、电压、脉冲频率和保护气.通过试验得出,高电压、大电容可以产生高的能量,致使沉积率和表面粗糙度值增大,保护气可以减少材料氧化,使沉积层更光滑.     

电火花强化技术及其应用

一、概述金属表面电火花强化技术是四十年代由苏联学者发明的在电火花加工的基础上所形成的一种实用技术。我国在五十年代曾将其应用在大型机床导轨表面强化处理上,随后,一些科学部门对其基础理论、强化设备及工艺进行了大量的研究工作,八十年代初将此技术在全国进行了推广应用。电火花强化,是由脉冲电源和振动器组成的电火花强化机,通过电容放电,产生脉冲能量,以脉冲形式瞬时输入火花间隙,并产生高温,即电极与工件的局部区域溶化或气化,而发生电极材料向工件迁移的物理、化学反应的冶金过程,通过这一过程得到理     

电火花表面强化技术发展概况

对电火花表面强化技术的基本原理、技术特点、发展概况及发展趋势进行了综合评述。     

电火花表面强化工艺及其应用

全面介绍电火花表面强化工艺的应用范围、工作原理、强化层特性、刀量具的强化部位及如何获得理想的强化效果。举例说明此工艺的应用可取得明显的技术经济效果。     

电火花沉积技术在机电设备中的应用

机电设备不断向大型化、精密化和高效化方向发展,对零部件的寿命和可靠性提出了更高的要求.电火花沉积技术是一种高效的表面强化技术,可有效提高机械零部件的寿命和可靠性,在机电设备的应用中显示出了巨大的潜力.叙述了电火花沉积技术的基本原理和特点,分析了电火花沉积技术在机电设备中的应用,并探讨了电火花沉积技术在机电设备中的应用前景及其需进一步解决的问题.     

电火花表面强化技术的研究现状

对电火花表面强化技术的国内外研究现状进行了比较全面的评述,详细介绍了电火花表面强化设备发展经历的不同阶段和电火花表面强化技术的应用现状,系统分析了电火花强化工艺方法、电火花强化层机械性能方面国内外研究状况、发展趋势和存在的不足之处.     

电火花强化工艺及其在设备大修中的应用

电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者的理化性能。如把硬质合金等材料涂覆在各类模具、刀具、量具及机械零件表面形成强化层，就可以提高其表面硬度（达1100～1200HV，相当于70～72HRC），增加耐磨性和耐蚀性，使用寿命一般可提高1～3倍，有的甚至更高。豆强化层的结构特性（1）强化层的金相组织与电极材料、工件材料、强化条件以及电参数有关。当使用钨钻类硬质合金电极强化时，通常形成由白亮层、合金扩散层和热影响层三部分组成的强化…     

45钢表面电火花沉积TiB_2涂层的结构及性能

在45钢表面通过电火花沉积制备了TiB2陶瓷涂层,通过光学显微镜和扫描电镜及其附带的能谱仪分析了涂层微观形貌及元素分布,并测试了涂层横截面的硬度分布及涂层的耐磨性。结果表明:45钢表面电火花沉积的TiB2涂层具有明显的四个区域,涂层连续、均匀且致密,界面上无分层,热影响区内铁素体晶粒被大大细化;基体中的铁元素显著扩散到涂层中,涂层与基体形成了牢固的冶金结合;涂层的硬度高达1 600 HV以上,其耐磨性优于淬火态Cr12MoV钢的耐磨性。     

电火花表面强化的应用

我厂在加工一拉杆零件内孔时，采用一次挤压成型，因挤压过程中产生的高压、高温使挤压头的硬度大幅度下降，造成表面急剧磨损，进而拉伤，降低了使用寿命。经实践，采用硬质合金电火花表面强化后，其红硬性获得显著增加，使用寿命提高3倍以上。本文介绍将YGS硬质合金材料涂覆于T10A材料上，使其表面硬度达到HRC70～75。一、挤压头结构及挤压过程图1和图2分别为济压头结构和挤压加工过程示意图。工件内孔尺寸为小32．2，材料为30号钢，；加工前还孔尺寸为31．5mm，挤压量为0．7～1mm，挤压力约为1500kgf／cm2。因此在挤压内孔过程中急剧…     

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。     

钛合金表面电火花原位沉积TiC颗粒强化层的组织与硬度

以石墨为电极,采用电火花沉积工艺在BT20钛合金表面沉积了TiC颗粒得到了强化层,并对该强化层的组织和硬度进行了研究。结果表明:强化层分布不连续,厚度也不均匀,最厚处可达30μm,最薄处还不到10μm;强化层中TiC颗粒的分布不均匀,大量TiC聚集于强化层表面,内部很少,这使得强化层表面硬度达到了基体的5倍以上。     

电火花沉积重熔碾轧修整试验

针对电火花沉积层存在的孔隙、微裂纹、表面组织疏松、连续性差及表面质量差等缺陷,提出了电火花沉积重熔碾轧修整加工方法。进行了所提方法与电火花沉积的对比试验,并对制备的沉积层进行了分析。结果表明:重熔碾轧修整时电极对沉积表面有较大的挤压碾轧作用,能有效消除沉积层内部孔隙、微裂纹、组织疏松等缺陷,细化沉积层晶粒结构,提高沉积层的连续性、完整性。电极对沉积层表面有显著的磨削涂覆作用,重熔碾轧修整表面粗糙度为电火花沉积表面粗糙度的76.3%,基本消除了表面孔洞、裂纹等缺陷,提高了沉积层表面质量。     

用电火花强化机对工件进行表面毛化处理

采用电火花强化机对工件进行表面毛化处理,获得了较好的实验结果,达到了综合加工的目的。     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

空气中微细电火花沉积与去除可逆加工技术研究

论述了一种新的电火花加工方法。它使用通用的电火花成形加工机床,利用常见的电极材料,在空气介质中,通过脉冲放电在工件表面上沉积生长电极材料,再通过反转极性和适当的轨迹控制对所生成的沉积材料进行有选择的去除加工,进而实现材料的生长与去除可逆加工。通过对电火花加工理论的研究,预测和论证了实现这一新加工方法的可能性和实现条件。通过试验成功地将钢、铜和钨三种电极材料沉积到工件上,形成直径为 100~240 mm、高度为1 000~2 500 mm的微小圆柱体。并对沉积物进行了选择去除,实现了在同一设备上的可逆电火花加工。对沉积材料的致密性、硬度及其与工件的结合强度等进行了系统的分析,表明沉积物组织致密、坚硬,可以满足功能材料的要求。