消音隔板剖切模

消音隔板是汽油机消音器上的零部件之一(见图1),是用6mm厚的08F钢板制成的。对于这种不对称成形的薄钢板零件,如果采用直接成形的工艺,则不仅成形时比较困难,而且成形后的修边工序也十分     

砖坯自动切条机构的优化设计

本文剖析了现有砖坯自动切条机存在的切截面形状不规整问题,利用偏心齿轮变速角位移的传动机构,使切割钢丝达到与泥条水平送进近似同步,从而找到了使砖坯切割面呈铅直平面型的可能途径。将所述理论应用于砖坯回转钢丝弓型自动切条机构设计,借助于正交设计优化法,达到了要求。     

基于高频微幅振动的微切剖操作器设计

提出一种基于高频微幅振动的微切剖操作器,其微动机构采用具有3个纯移动自由度的3-RUU并联机构,机构的动平台安装有PZT高频微幅振动单元,固联于振动单元的操作针可在跟随机构动平台作较大范围运动的同时通过PZT单元的高频微幅激励实现微切剖操作.建立3-RUU微动机构的尺寸型模型,绘制描述机构尺寸参数组合与机构性能关系的性能图谱并根据性能图谱设计微动机构的运动学参数.利用有限元法对微动机构的静、动态性能进行分析,并进一步确定微动机构及驱动单元的结构参数.基于得到的运动学及结构参数制作操作器原型,该原型可作为显微切剖操作试验系统的一个基本单元.     

双列剖分圆柱滚子轴承优化设计

针对双列剖分圆柱滚子轴承套圈剖分难度大,滚子通过剖切口时会产生冲击和振动,剖分外圈易轴向错位,内圈与轴易发生相对移动的问题,提出改进措施:将两外圈设计为无挡边结构,外隔圈设计为凸形结构,外圈剖切方式设计为V形,紧固圈设计为4个,改进后的轴承能够满足使用需求.     

冲压外圈滚针轴承的部分优化设计

对滚针与滚道间的接触应力进行了有限元数值分析。根据接触应力沿外圈壁厚的分布规律,按照芯部与渗碳层等寿命的概念,提出了合理的渗碳层厚度;根据沿滚针轴向接触应力的分布规律,采用虚拟加载方法对滚针外圆母线形状进行了优化,使沿滚针轴向分布的接触应力趋于平缓。附图8幅,表6个,参考文献6篇。     

高速锯切用超薄金刚石圆锯片的优化设计

为了降低加工成本、提高石材利用率,在结构静力分析、模态分析和屈曲分析的基础上,采用有限元分析软件ANSYS优化设计出一种适用于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构：锯片厚度为2．4mm,锯齿结块数为60,锯齿长度为18mm,U型水槽与竖直方向夹角为0°、U型水槽深度为7．8mm,径向槽数目为3,径向槽与水平方向夹角为0°,径向槽长度为60mm,径向槽宽度为26．7mm。     

滚切剪剪切机构优化设计系统的构建

构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的滚切剪剪切机构优化设计系统.探讨了剪切力公式选取的合理性,并分析了滚切初期阶段剪切力峰值的产生原因与克服技术,在此基础上将二者融合到设计模块中,提高了优化设计的科学性.并对该软件系统进行了可行性验证,结果表明了该软件系统的有效性.     

滚切剪比例模型及其全参数优化设计

文中以双轴双偏心滚切剪为研究对象，保留相位角，以剪切规格为基准将机构长度尺寸做归一化处理建立了滚切剪比例模型。在此基础上建立以相位角、杆长、上刀架高度及上刀圆弧半径、导向杆固定铰点位置为设计变量的重叠量目标函数，获得了比例模型重叠量波动最小的较好解。现有剪切范围内按比例设计的滚切剪具有近似对称的重叠量分布，重叠量波动量较小且与剪切规格呈线性关系，国内最大规格5000滚切剪的重叠量波动量约为0.75 mm,仅为原设计值的16.09%;开口度也与剪切规格呈线性关系，均能满足设计工艺需求，但需要综合考虑滚切剪外形尺寸和效率要求。结果表明，比例模型是合理可靠的，具有较好的应用价值。     

数控方矩管火焰切割机切割头设计分析

研发了一种数控方矩管火焰切割机设备,不仅能实现方矩管切割,同时还可以满足方矩管端部坡口的加工要求.文中介绍了该型火焰切割机的整体结构、切割头运动轨迹的控制方法以及切割头跟踪装置的具体结构形式.     

金刚石螺旋式铣刀的设计及工艺分析

金刚石刀具在非金属材料加工方面已逐渐替代硬质合金刀具。本文从家具刨花板修边加工出发,介绍了一种螺旋式结构铣刀,并分别从刀具设计、关键工艺,材料选择、刃口设计等方面进行研究。     

基于INTECAST软件的铸造工艺优化设计

通过应用INTECAST铸造数值模拟软件对充型和凝固过程的模拟仿真,实现了铸造工艺的优化设计。同时应用多个实例介绍了INTECAST软件进行铸造过程模拟的基本原理和过程。     

立铣铣削加工参数和铣刀几何参数的计算机辅助设计

在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标 ,完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。     

管类零件冷挤压成型的工艺与装备设计

管类零件采用冷挤压工艺制造,可节省材料,与切削工艺相比可提高生产率约30倍。该文介绍了冷挤压工艺分析、冷挤压模具、液压原理及专用冷挤压机的设计要点。     

基于正交试验程序设计的注塑工艺参数优化设计

利用MATLAB软件设计的正交试验程序对注塑工艺参数进行了优化设计，通过输出图形和文本文件得到各参数的最优组合和影响排序，并进一步确定了各因素的调整方向。     

自动化半圆塑料管切断机设计

基于三菱FX系列PLC和科威文本WSP-0301组成的电气控制系统，及其相关的硬件配置和软件设计。运用PLC技术、编码器技术与人机界面相结合，解决半圆塑料管的自动切断，实现自动化控制要求。     

立装刀片机夹组合铣刀的设计工艺

提出了复杂型面的成型组合铣刀的设计思路,介绍了立装刀片机夹圆盘铣刀的设计方案、设计过程及三维设计软件在机夹铣刀设计中的应用。     

碟状铣刀铣削螺旋面刀具参数优化设计

在分析碟状铣刀铣削螺旋面的基础上，对刀具参数的优化设计进行了研究，并通过实例计算验证了此优化计算方法的可行性。     

切缝机的优化设计

耐腐蚀和高强度合金铝箔经过切缝机切出不连续的缝隙后,可送入拉网机制成网状抑爆材料。这种材料既可直接放入易燃和易爆的流体容器中使用;也可以继续对其加工,即送入制球机制成球状抑爆材料。本文通过对切缝机技术设计依据的分析,阐述了切缝机的工作原理及结构特征,重点对切缝机的结构,即其所用的刀具、传动及引导装置等3个方面作了详细的论述,并简述了切缝机在试运转过程中,如何对其进行适当的调整和完善,从而体现了优化设计的特点。