对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标——切割速度、表面粗糙度及加工精度进行了探究,为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别,论述了往复走丝电火花线切割加工的生命力及其技术发展的定位。     

电火花、线切割加工技术系列丛书征订

数控电火花线切割加工技术内容包括 :数控电火花线切割原理 ;电火花线切割机床 ;线切割编程 ;线切割微机编程 ;线切割控制 ;电火花线切割脉冲电源 ;电火花线切割工艺 ;电火花线切割机床的精度检验方法。本书由张学仁教授主编 ,刘晋春教授主审。本书 2 8.4万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 2月出书。电火花加工技术讲述电火花加工的原理和机理 ,电火花穿孔、成型加工的机床、脉冲电源、控制系统、工艺规律及各类典型模具和零件的加工实例和要点。本书由赵万生教授主编 ,刘晋春教授主审。本书约 2 8万字 ,每本定价 14.50元 ,2 0 0 0年 5月出…     

提高紫铜成型电极线切割加工精度的途径

分析电火花线切割加工精度的主要影响因素,并针对每个因素提出了具体解决方法,从而有效地保证紫铜成型电极电火花线切割加工的精度。     

往复走丝电火花线切割机床的发展动态

概述了电火花线切割机床的发展简况,着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。     

电火花线切割机床技术发展方向的探讨

电火花线切割是精密金属零件加工重要手段之一。零件加工效率、精度等方面的变化以及智能制造将决定未来电火花线切割机床技术发展方向。把握电火花线切割机床未来技术发展的方向有利于行业整体技术水平的提升。     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

征订及书讯

《电加工与模具》为双月刊,国内外公开发行。广大读者可在当地邮局订阅,也可直接向本刊编辑部邮购。每期定价5.50元,全年6期共33元。 　　邮发代号：28-36 　　地址：苏州市人民路531号 　　邮编：215005 　　电话：：0512-7274541 　　传真：0512-7778215 数控电火花线切割加工技术 　　内容包括：数控电火花线切割原理;电火花线切割机床;线切割编程;线切割微机编程;线切割控制;电火花线切割脉冲电源;电火花线切割工艺;电火花线切割机床的精度检验方法。本书由张学仁教授主编。 电火花加工技术 　　讲述电火花加工的原理和机理,电火花穿孔、成型加工的机床、脉冲电源、控制系统、工艺规律及各类典型模具和零件的加工实例和要点。本书由赵万生教授主编。 　　● 每本书定价加邮费均为18元 　　● 购书款请汇至：［215005］苏州市人民路531号 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　《电加工与模具》编辑部     

提高线切割加工精度的措施

电火花线切割加工精度，主要包括尺寸精度、定位精度、间距精度。     

工作液电导率对MSWEDM加工工艺性指标影响研究

通过实验方法研究了工作液电导率对中走丝电火花线切割机床加工工艺性指标的影响。分析了工作液电导率对加工状态(加工电压、加工电流)的影响规律;分析了工作液电导率对切割速度、表面粗糙度和加工精度(尺寸精度、腰鼓形和形状精度)工艺性指标的影响规律,从而确定了精加工工作液电导率上限值,保证中走丝电火花线切割机床工作液智能交换控制的可行性。     

电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术

通过加工实例,演示了电火花线切割加工工艺中的电极丝找正技术,以保证定位基准与加工轮廓表面间位置精度.该方法具有良好的实用价值,可提高电火花线切割加工工艺水平.     

基于放电概率检测的硅晶体电火花线切割加工伺服控制研究

针对往复走丝电火花线切割加工硅晶体时,无法准确判别其极间加工状态、伺服进给速度不能实时响应加工状态变化的问题,提出了一种基于放电概率检测的采样方法,设计并搭建了硅晶体电火花线切割加工伺服控制系统。通过工艺验证证明该伺服控制系统能显著提高硅晶体电火花线切割加工的表面质量、效率及形状精度。     

如何选择线切割加工中的工艺参数

通过对数控慢走丝电火花线切割加工原理的分析,介绍了影响线切割机床加工精度的几种因素,如主要工艺指标、放电参数、工作液及其有效解决方案。     

往复走丝电火花线切割拐角加工控制策略的研究

电火花线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天等领域,对其精度要求一直较高。通过拐角中最常见的直角作为突破点,对拐角误差产生的原因进行了系统分析;通过试验对厚度不同的工件进行了直角切割误差的研究,并根据电火花线切割加工的特点,采取不同的解决方案获得相关试验数据,优化电火花线切割的加工路径,使拐角误差与加工效率达到理想效果,最终通过实验对优化后的参数进行验证。     

影响线切割加工质量的原因及解决办法

从线切割的加工精度、粗糙度和残余变形三方面详细阐述了影响线切割加工质量的原因,并给出了相应的解决办法。对提高电火花线切割的加工质量有一定的指导意义。     

提高电火花线切割机床加工精度的方法

快速电火花线切割机床的进给系统、贮丝机构,都直接影响被加工件的尺寸精度和表面质量。为提高加工件精度,对原有电火花线切割机床的传动机构进行改进,并阐述改进的具体措施。改进后,机床调试时间缩短,加工精度提高,贮丝机构传动丝杆寿命延长。     

零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的分析与对策

通过对模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的研究,找到解决电火花线切割大角度面加工瓶颈的方法,通过制备电火花线切割角度装夹夹具和正弦磁力吸台,解决了模具零件大角度面电火花线切割加工瓶颈的问题,同时也提高了电火花线切割模具零件大角度面的加工效率和质量。     

提高线切割加工工件的角部形状精度

随着精密模具的发展,电火花线切割加工工件的角部形状精度越来越引起人们的重视。角部形状精度指切割方向改变时所产生的形状误差,显然角部形状精度应包括加工各种曲线时的弧形精度。１影响角部形状精度的主要因素电火花线切割加工的工作过程是在电极丝和工件之间施加脉...     

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

深入分析了影响电火花线切割加工工件表面质量的各种相关因素 ,提出了改善并提高线切割加工工件精度和表面质量的措施和方法。     

PtIr高温合金电火花线切割工艺参数优化研究

为了提高PtIr高温合金电火花线切割加工的表面质量及减少切割边缘毛刺,研究电流、脉宽、脉间距对PtIr合金电火花线切割加工效果的影响。结果表明：加工过程的参数对材料的表面粗糙度及边缘毛刺有重要影响。对电火花线切割加工工艺参数进行了优化,电流为5 A、脉宽5μs、脉距5μs时、加工速度150步/S、钼丝直径0.1 mm时加工效果最佳,表面粗糙度Ra值为0.14μm,切割精度公差可控制在±0.006 mm内。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。