电动螺旋压力机的分类与结构分析——初论摩擦压力机改造

按照传动螺母的安装方式来分类,电动螺旋压力机分为三种类型：①螺母与滑块固定为一体并一起上下运动;②螺母通过轴承等零件在机身上横梁中做旋转运动;③螺母安装在机身上横梁中固定不动.三种类型各有特点.第③种适合于把双盘摩擦压力机改造为电动螺旋压力机,并有相关专利技术可用于大、中、小型双盘摩擦压力机的改造.     

开式压力机床身计算基本原理

上传动立式压力机的常见的机架形式,从静力学计算来看,归结于三种主要情况: 1.受偏心载荷直支柱的情况,例如:曲轴纵放悬臂立式单柱压力机。 2.受偏心载荷弯曲支柱情况,例如:曲轴横放悬臂可倾双柱压力机。 3.对称载荷封闭式机架,例如:曲轴纵放或者横放立式双柱压力机。各种不同的、复杂的机架应力和变形的计     

螺旋压力机中阶梯式螺母的受力分析

采用了有限元法对滑动螺旋压力机的阶梯式螺母进行了受力分析,研究了螺母螺牙应力及螺牙工作面的接触压力,并将阶梯式螺母与普通螺母进行对比,认为螺旋压力机中使用阶梯式螺母有利于改善螺牙牙根应力轴向应力分布不均和螺牙工作面的接触压力分布不均的情况,从而提高螺旋工作寿命。     

几项简易送退料机构简介

滑板式接料机构(见图一) 此接料机构用于小吨位的开式双柱压力机上。(我厂用于60吨) 支座1将接料支架(包括滑板6导轨7)固定在压床后窗口的工作台上。这是为了不影响正面的条料送进。根据下模的高度可以松开螺母4来调正支架的高度。上撑杆9固定在压床的滑块上,通过拉杆10与滑板6连     

螺杆配作法在摩擦压力机大修中的应用

螺杆配作法在摩擦压力机大修中的应用宁波高等专科学校崔美丽３１５０２０宁波拖拉机总厂柯礼立螺杆与螺母副是摩擦压力机的主传动部件。６３００ｋＮ摩擦压力机的螺杆中径尺寸达φ２７０ｍｍ，螺母外径为φ６００ｍｍ。在大修理中，一般均需更换磨损严重的螺杆螺母副，而...     

双柱可倾压力机执行机构的设计

曲柄压力机广泛应用于冲裁、弯曲、校正等工艺。本文介绍了一种双柱可倾压力机执行机构设计计算,希望与同行交流。     

连续冲压频率调节装置

开式双柱压力机可进行单次冲压和连续冲压.由于加工工件的不同和操作熟练程度的不同,连续冲压需要的冲压频率不同,因此,我们设计了一个连续冲压频率调节装置.对于采用抽键式或单位转键式刚性离合器的压力机,改用电磁铁操纵机构(有些原来就     

螺旋压力机铜螺母支承钢套失效机理及维修

分析了螺旋压力机产生“冒顶”事故的原因,指出了铜螺母支承钢套失效的机理,提出了该钢套应采用的合理结构以及Ｊ５３－３００型摩擦螺旋压力机铜螺母和钢套的正确套装方法和维修方法     

J21—400型400吨开式双柱固定台压力机

为了满足钢铁工业生产的需要,在厂党委和革委会的领导下组成了三结合的设计小组,只用了三个月的设计和二十五天的试制周期,于七一年三月试制成功我国第一台400吨开式双柱固定台压力机,这是毛泽东思想的伟大胜利,是我厂广大革命职工全面落实与贯彻“鞍钢宪法”的又一丰硕成果。下图为压力机的外观照片。     

重型摩擦压力机的再制造方案

重型摩擦压力机是一种低效率、低性能的设备,可以利用其原有的机身、滑块、螺母、螺杆等主要零部件,更换动力传动系统和控制系统,再制造为新型电动螺旋压力机。本文所论述的重型摩擦压力机新的动力传动系统的设计,需要解决两项关键技术,即:适应大齿轮的螺旋运动和较大的偏摆以保证相互啮合齿轮有稳定的中心距;缓和由于大功率电机和小齿轮在压力机打击时骤然停止所产生的巨大冲击力。     

新型液压螺母及其应用

机械压力机、摩擦压力机、液压机等经常采用闭式组合机身,它一般由横梁、底座、立柱和四根拉紧螺栓组成。为了在工作状态下使压力机的横梁、立柱和底座之间不产生间隙和错移,必须在机身装配时使螺栓产生一个弹性伸长量,从而形成一定的预紧力。装配时,先将螺母拧靠在横梁上,然后再使螺栓伸长⊿L,使螺母和横梁之间形成间隙。     

可寸动的刚性离合器已用于开式压力机

河北省沧州锻压机械厂在哈尔滨工业大学的协助下,经过本厂技术人员和工人的研制,最近已将可寸动的新型刚性离合器用于开式压力机上。该厂已在25吨开式可倾压力机及40吨开式双柱固定台压力机上安装了这种离合器,并试制出13台样机交用户在生产中进一步验证。     

机械压力机拉杆预紧分析

压力机是金属拉伸成形的主要设备之一。其中机械压力机因其高效、低成本、结构简单、易于保养等优点市占率非常高,但其振动、噪声等问题也是长期以来需要解决的问题。机械压力机振动的主要原因之一是由于整机在工作中,各个部件因拉杆预紧力不够而使各部件间产生间隙。本文根据已有的先进拉杆预紧力的分析计算方法提出了更为合理的液压螺母结构,使机械运动更加可靠,精度达到预定要求。     

铝座铆螺母模具的设计

我厂新引进生产的CJX4—F系列接触器,构造新颖,选材精良.型材切割而成的铝合金底座上需要铆接一个M8的六角螺母,以安装接线螺钉.铝板厚度较小,仅有4mm,如采用焊接工艺,由于铝合金本身固有的焊接困难,使加工质量难以保证.采用铆接工艺则可以满足产品对紧固强度和外观的要求.铆接螺母的规格可达M12,铆接厚度在3～6mm之间.我们用JB04—2电动压力机来完成铆接工作.该型号压力机主要参数如下:     

铜合金大型螺母的铸造

一、制造螺母的合金 压力机、水利起闸机中,螺母(包括压下螺母)是一个极为重要的部件。以往制造此类螺母时,常选用ZQSn6-6-3和ZQSn10-2。但由于这二种牌号所固有的合金特性、铸件很难避免疏松等缺陷。因此近年来     

基于Workbench的曲柄压力机连杆调节螺纹的应力分析

针对压力机连杆调节螺纹应力分布不均的现象,应用ANSYS Workbench软件二维平面分析方法,对某型号压力机连杆调节螺纹进行有限元分析与模拟仿真,以解决应力不均造成的螺牙损伤甚至破坏的问题。主要研究了螺母材质与形状对螺纹副应力分布的影响。分析得到了45钢调节螺杆分别与HT150、QT600-3、45钢材质的螺母组成的螺纹副的应力云图,以及不同阶梯位置的阶梯螺母的应力对比云图。分析结果表明:使用弹性模量低于调节螺杆的螺母有助于降低螺杆上的应力,使螺杆应力分布趋于均匀,但会增大螺母上的应力;采用阶梯型螺母能够有效降低螺母的最大应力,随着阶梯位置由上到下地移动,螺母上的应力先减小后增大,但此方法不能降低螺杆应力。     

螺旋压力机用大型多头螺旋副的加工

大型螺旋压力机制造技术的关键之一,是主螺杆和主螺母上的四头梯形螺纹的加工。其难点主要是尺寸大、体重、技术要求高。以4000t螺旋压力机为例,螺旋副的外形尺寸如图1所示。主要技术要求为: (1)主螺母为青铜整体铸造,重6t;主螺杆为镍铬合金锻钢件,重约12t,调质后硬度为HB228～269。 (2)T630×424/4四头螺纹的螺距不均匀误差不得超过0.1mm;螺杆与螺母旋合后应运转自如,接触率达3/4以上。 (3)螺母装入上横梁后,其L_1、L_2右     

汽车空心半轴的热模锻成形

西德锻造研究部门最近对重型的空心半轴研究了一种经济成形方法.这种加工方法的优点是可以利用现有的一般压力机进行模锻.锻出的空心半轴也形成少量飞边,尽管还需要一次切边,但这个缺点,已由于不使用价格昂贵的重型压力机,降低了加工成本,而得到弥补.其模锻成形的工艺流程如下.1.镦粗把Φ100×315毫米、重19.5公斤的毛坯加热到1077℃后放进315吨的双柱偏     

双金属铸造螺母的实践

我厂千吨磨擦压力机的螺母是该设备中的主要零件,原设计是ZQSn6—6—3,铸件的工艺总重约为1200公斤,由于受材料供应及熔炼设备等条件的限制,一直以灰铁,球铁铸螺母代用,但使用寿命很短,严重影响到设备的利用。故选用双金属铸造螺母,不但提高螺母的耐磨性能,而且延长使用寿命。采用双金属铸     

J23—16D 型压力机试制成功

在“调整、改革、整顿、提高”的国民经济方针指引下,我厂设计并试制成功了 J23—16D 型带各种安全保护装置的16吨开式双柱可倾压力机(见图)。