联碱碳化塔两段进浓气制碱探讨

根据大化集团二氧化碳气富余的实际情况 ,提出联碱碳化塔两段进浓气制碱的方案。经实际试运行 ,达到了优质、高产的目的     

联碱碳化塔两段浓气制碱技术探讨

通过二氧化碳气量的平衡计算，提出联碱碳化塔采用两段浓气制碱技术，以做到优质、节电，并探讨了二氧化碳气管及流量计的配置具体方案，以及操作技术条件，为联碱碳化塔两段浓气制碱的尽快实施打下了良好基础。     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业.公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的φ2800/3800外冷碳化塔.碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率.     

冷碳化塔在联碱中的应用与改进

自贡市富源化工有限公司是一家采用天然气为原料制氨、浓CO2气联合制碱的中型化工企业。公司自2002～2008年,陆续将所有的索尔维塔淘汰,更换为中国成达工程公司设计的ψ2800／3800外冷碳化塔。碳化塔外冷器换热管采用钛材制作,这是因为钛管不易结疤、堵塞,同时不易被联碱母液腐蚀,延长了设备的使用寿命;另一方面提高了外冷器的换热效率。     

新型变换气制碱技术在联碱行业的应用

介绍了一种新型变换气制碱技术。该技术与传统变换气制碱相比,具有流程短、投资省、能耗低、易于实现大型化和自动化等优点。     

联碱碳化塔中下段气量比的探讨

本文从二次晶核与重碱结晶、CO_2吸收相利用、结疤和清洗三个方面。对不同的中下段气量比进行比较,以期望在不同的实际生产条件下,对中下段气量的分配能够得到一个较为合理的选择。     

浅析联碱碳化塔的清洗工艺技术

根据联碱碳化塔的结疤原理、疤块在不同母液中的溶解情况,结合国内联碱碳化塔的清洗工艺与鸿化联碱五塔一组成功运行实践,提出联碱碳化塔五塔一组的最佳清洗条件。     

用合成氨变换气直接制碱技术的进展

根据收集到的资料,本文回顾了合成氨变换气直接制碱技术的历史,较全面地总结了经验,并提出进一步完善这一技术的几点建议。     

水煤气两段炉制气技术发展浅议

<正> 近几年随着民用煤气事业的发展,水煤气两段炉制气工艺以其独有的特点越来越受到人们的青睐。阜新从波兰引进的Φ3.3m 水煤气两段炉已建成投产,秦皇岛引进法国Φ3.6m 两段炉正在建厂。由北京煤化所研制开发的Φ1.6m 水煤气两段炉,已在山东新汶和山西漳村稳定运行几年。该炉型已作为统配煤矿总公司“八五”重点推广项目之一。目前准格尔煤炭公司、淮北矿务局临涣矿、淄博矿务局等近十个单位采用该制气工艺。而阜新煤气公司制造的仿波兰两段炉已取得初步成功,水煤气两段炉制气工艺很适合作中、小城市和矿区民用煤气气源。其优点是煤种适应性强,技术较为成熟,常压操作且开停炉容     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压间歇式煤气炉制气工艺是气固非均相移动床层的物理变化与化学变化相伴的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，发气量也就越大。热量主要来源于煤气炉制气工序中吹风及上下吹加氮工艺中的氧与炽热的碳发生化学反应放出的热量。     

近年来我国变换气制碱技术的发展

介绍了新型变换气制碱外冷碳化塔的6大特点,列举了该碳化塔的主要技术指标,指出该技术节能效果显著,具有强大的竞争力。因此,变换气制碱技术将有更大的发展前途。     

氨碱工艺改联碱工艺的利弊、对策与其切换技术的探讨

从产品市场和环保两方面对氨碱和联碱工艺的利弊进行了分析,通过相图分析为氨碱工艺改联碱工艺提供了理论基础,提出在不改动原有氨碱工艺全套设备的基础上与联碱工艺切换的技术措施,即在氨碱工艺过滤工序之后接上吸氨工序,氨母液通过冰机制冷工序获得氯化铵产品,既实现了两种工艺的切换又兼有两种工艺的优势,为纯碱工业的长远发展提供了技术保证。     

利用窑气和外购液氨增加联碱产量的探讨

介绍了公司由于外供能源不足,合成氨现有能力不能满足现有联碱装置,为更好的发挥现有联碱装置能力,以创造最大效益,结合实际,通过调节气比(即利用窑气和加大外购液氨)提高联碱产量,增加效益。     

浅析常压煤气炉制气风量的选择与调节

常压固定层间歇式煤气炉制气工艺是固气非均相移动床层的物理变化与化学变化的复杂过程。物料平衡与热量平衡是维持整个气化系统平衡的关键。其中物料平衡是基础，包括每次投炭量、气化成渣率、气体带出物及排渣量，狭义上讲是维持运行中炭层的稳定；热量平衡则是气化系统的保障，包括热量的蓄积、利用及损失，直接决定着煤气炉的生产负荷。因此在适宜的条件下，煤气炉的吹风效率越高、热量供应越大、气化利用率越高，     

武汉制氨厂联碱装置投产两年多来的技术进展简况

<正> 武汉制氮厂40kt/a联碱装置自1989年3月投产以来,在各级领导和有关设计、科研院、所的帮助和指导下,虚心学习兄弟厂的先进经验,通过在全厂广泛开展合理化建议和小改小革活动,不断提高管理水平,推动技术进步,使联碱系统生产逐年稳定,产量逐年提高,消耗逐年降低。在1990年实现联碱达标的基础上,1991年生产又上了一个新台阶。现将我厂联碱装置投产以来的主要技术进展简介如下。     

水煤气两段炉优化操作的探讨

神华集团准格尔能源有限责任公司煤气厂有：3台Ф1600mm水煤气型两段炉，以烟煤为原料，每台设计产气量500～600m^3／h，生产过程依次为鼓风、一吹净、上吹制气、下吹制气、二吹净顺序进行。完成此5个过程为1个周期，如此循环往复形成稳定的间歇制气过程。     

制碱技术进步对企业的影响

以新老工艺的生产实践对比,说明制碱工艺的技术进步给企业带来了安全、效益和生机。