双联齿轮的精密闭式模锻工艺

介绍了双联齿轮精密闭式模锻工艺。精密闭式模锻与普通闭式模锻相比，可节约原材料、降低能耗、提高锻件精度和质量、减少机加工工时、提高劳动生产率。     

新式模锻工艺研究

模锻在当今制造行业中的地位越来越显著,改良现有的模锻工艺,具有十分重大的意义。笔者对传统的开式模锻与闭式模锻进行介绍与对比,根据传统闭式模锻与开式模锻的缺点与不足,提出了两种新的模锻工艺。该两种模锻工艺综合闭式模锻与开式模锻的优点,取长补短,对模锻工艺进行了优化。     

SiCp/Al MMC齿轮在常温高等静压下的模锻工艺

利用带小 恒定高压发生装置,通过常压及高压模锻实验,研究了ＳｉＣｐ／ＡｌＭＭＣ齿轮在常温高等静压下的模锻工艺,设计并制造出适于高等静压下模锻的整套模具。研究表明,ＳｉＣＡｌＭＭＣ在常温高等静压下可进行模锻,得到形状复杂,质量优良的认为,认为高等静压晟形ＭＭＣ的有效途径。     

曲轴模锻工艺

本文以曲轴工艺改进的过程为主线，分析了曲轴工艺中扭转、曲面分模和成形压挤等工艺方法的优劣，论述了现阶段曲轴工艺设计的趋势、共识和存在的问题。     

辊模生产圆柱形直齿轮的工艺分析

本文对辊模生产直齿轮的工艺特点进行了认真分析，并采用滑移线法与能量法相结合，对辊轮轧制载荷进行了计算。     

铜合金八角锤液态模锻工艺

图1所示防爆用的铜合金八角锤零件,原是采用传统的模锻工艺来生产,但存在质量较低、材料及加热单耗较高,劳动强度大等缺点。现改用新的锻压工艺——液态模锻,从根本上达到了提高质量及降低成本的目的。     

梅花对轮超塑性模锻工艺研究

超塑性成形作为特种锻压工艺的一种,在国内一直处于研究状态,只在少数特殊领域得到应用,并未广泛投入到实际生产中。目前,在现有条件下对刮板输送机上的梅花对轮进行了超塑性模锻,尝试性地作了一些工艺探讨,本文就此过程进行分析。     

辊模生产圆柱形具直齿轮的工艺分析

本文对辊模生产直齿轮的工艺特点进行了认真分析，并采用了滑移线法与能量相结合，对辊轮轧制载荷进行了计算。     

斯太尔曲轴模锻工艺研究

斯太尔曲轴是重型载重汽车发动机的关键承力部件（见图1）,其尺寸大,形状复杂,6拐呈120°分布,带12个平衡块。整体模锻成形需曲面分模（见图2）,补充较大的工艺余量（见图3）,需165mm圆棒料在16t蒸汽锤上经多次打击成形。     

Precision forging technology for aluminum alloy

Aluminum alloy is a preferred metal material for lightweight part manufacturing in aerospace, automobile, and weapon industries due to its good physical properties, such as low density, high specific strength, and good corrosion resistance. However, during forging processes, underfilling, folding, broken streamline, crack, coarse grain, and other macro- or microdefects are easily generated because of the deformation characteristics of aluminum alloys, including narrow forgeable temperature region, fast heat dissipation to dies, strong adhesion, high strain rate sensitivity, and large flow resistance. Thus, it is seriously restricted for the forged part to obtain precision shape and enhanced property. In this paper, progresses in precision forging technologies of aluminum alloy parts were reviewed. Several advanced precision forging technologies have been developed, including closed die forging, isothermal die forging, local loading forging, metal flow forging with relief cavity, auxiliary force or vibration loading, casting-forging hybrid forming, and stamping-forging hybrid forming. High-precision aluminum alloy parts can be realized by controlling the forging processes and parameters or combining precision forging technologies with other forming technologies. The development of these technologies is beneficial to promote the application of aluminum alloys in manufacturing of lightweight parts.     

VBA在齿轮坯闭式模锻CAPP中的应用

基于AutoCADActiveX技术，阐述了VBA面向对象的编程特点。列举了VBA在齿轮坯闭式模锻CAPP系统中的一些具体应用。该系统具有代码简单、运行速度快、界面实用美观等特点，能极大地提高齿轮坯闭式模锻工艺设计的效率和质量。     

直齿轮精锻成形新工艺及试验研究

与精锻成形工艺相比,传统的切削加工方法加工直齿轮具有诸多弊端。而当前提出的闭式镦挤成形工艺载 荷过大,严重制约着精密成形直齿轮工艺的实用化。提出采用预锻分流区一分流终锻新工艺精密成形直齿圆柱齿 轮,设计了能够进行多种组合的精锻成形试验模具,并对空心管坯和实心圆柱坯进行了传统的闭式镦挤和新的分 流成形工艺试验,试验结果表明:与传统的闭式镦挤和现有的圆柱直齿轮成形工艺对比,提出的成形工艺工序简 单,终锻后齿形充填饱满,端面平整,而且成形载荷降低了37％以上,具有生产实用化的前景。     

锻造模具钢H13的热处理及氮碳共渗

研究了H13钢的热处理和氮碳共渗工艺,指出了H13钢适宜的热处理工艺为1030％淬火＋600％回火,然后再580％氮碳共渗4．5h。表面硬度可达900HV,渗氮层深0．2mm。采用H13钢的锻造模具在应用新工艺后,其寿命可提高1倍。     

浅谈摩压机无飞边精锻齿坯中锻件的错移

分析了摩擦压力机无飞边锻造过程中锻件的错移原因,提出了改进和预防措施。     

提高热锻模具使用寿命的有效途径

正火预处理可以细化原始组织和碳化物 ,可使 5Cr Mn Mo钢在临界温度加热淬火 ,提高其强韧性 ,减少脆裂现象发生。经生产验证 ,正火预处理是提高 5Cr Mn Mo钢热锻模具使用寿命的有效途径之一     

摩压机无飞边精锻齿坯中锻件下料重量的确定

在专业的变速箱生产中，采用摩擦压力机进行无飞边精锻齿坯，其节材、节能效果非常显著，而锻件下料重量是其中一个非常重要的工艺参数。通过一个典型实例的分析，给出了确定精锻齿坯下料重量的方法。     

装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响

为了便于装配,在大型机械装备的安装中往往需要预留一定的间隙,根据大型模锻压机的几何特征和受载情况,利用有限元分析软件MSC.MARC对模锻压机在不同工况和不同装配间隙下的结构刚度进行模拟分析,探讨了装配间隙对模锻压机结构刚度的影响,并给出降低安装难度的合理间隙值范围.     

汽轮机叶片精锻模具预补偿方法研究

针对汽轮机叶片加工精度要求高、精锻模具误差补偿难度大以及加工效率低等问题,以某型号汽轮机叶片为例,利用DEFORM-3D数值模拟软件分别对叶片精锻模具Z=5 mm叶根截面、Z=35 mm叶身截面以及Z=75 mm叶尖截面在不同锻压步数下的弹性变形进行了模拟分析,得出精锻模具型腔曲面变形规律。基于数值模拟结果,提出利用反向迭代补偿与黄金分割相结合的方法来修正精锻模具型腔。以该汽轮机叶片最大允许误差80μm为迭代目标,采用黄金分割法调整迭代区间,对各迭代点进行仿真,确定最优修正系数为0.94,最后得到满足终锻叶片精度要求的合理模具型腔,大大提高了模具设计质量与效率。     

直齿圆柱齿轮冷精锻实用化工艺研究

以实用化为目标,对１５＾＃钢、４５＾＃钢、２０ＣｒＭｎＴｉ直齿圆柱齿轮冷精锻工艺进行系统研究,提出了闭式镦挤－约束孔分流两步成形实用化工艺方案和基于变位理论和齿形模修正设计方法。