硫酸沸腾炉衬里的改进

1982年底,我厂硫酸车间新建一台4万吨/年硫酸的沸腾炉,为适应现系统年产3万吨硫酸的能力,沸腾层衬里需加厚。在沸腾炉衬里的设计、施工及烘炉中遇到了一些问题,有成功的经验,也有失败的教训。 一、设计 硫酸沸腾炉衬里材质有两种,大厂一般采用耐火砖衬里,小厂一般采用全耐火混凝土衬里。两种材质各有利弊。耐火砖的耐磨性较好,使用寿命长,但缺点是需要根据沸     

在沸腾炉升温中发生爆炸事故的分析

我厂硫酸系统在一次开车过程中,沸腾炉发生了油气爆炸事故。事故发生时,只听“轰隆”一声巨响,一股浓黑的油烟夹带着炉料,从沸腾炉后的旋风除尘器的φ370毫米活动顶盖处猛烈喷射出来,炉内爆炸形成的气浪将沸腾炉顶掀开。炉顶为φ2.9米、厚8毫米的钢板外壳(未焊接)被抛离原位约50厘米,严重变形。炉顶最内圈的耐火砖震落炉内,中心部分直径约2米的耐火砖全被震松离缝,其上复盖保温用的厚150毫米石棉粉及一层浆砌青砖亦被喷落炉体四周。     

耐火混凝土在沸腾炉上的应用

沸腾炉炉顶,传统上是采用多种规格的异型耐火砖衬里。自1968年10月南通磷肥厂3万吨/年硫酸系统的全耐火混凝土沸腾炉投产以来,全国先后约有16个耐火混凝土炉顶(有两个是全耐火混凝土炉子)投产,其中最大的是南化公司磷肥厂五系统(耐火混凝土炉顶内径8500毫米,生产能力为年产硫酸12     

沸腾炉顶的结构改革

我厂年产四千吨硫酸设备——沸腾炉 顶,按原设计需使用异形定型耐火砖砌制, 并需要硅藻土和耐热水泥等材料。这种耐火 砖加工困难,造价既昂,交货时间又长,而 其他材料一时也难以解决。于是结合原我厂     

改革沸腾炉操作,提高焙烧效能

一、前言 我厂硫酸车间沸腾炉是1959年建成的,原设计能力年产一万吨酸,炉气在炉内停留时间7秒,炉膛面积2.7米~2,是上下大小一样的圆筒炉型。初建时炉本体是砖外壳,后因漏气严重,1963年初改为钢外壳。为适应硫酸产量的增长,保持炉气在炉内停留时间不少于7秒的要求,在1964年9月把炉体加高3.5米。     

用耐火混凝土代替耐火砖制沸腾炉内衬

陕西省华县磷肥厂硫酸车间,设计规模为1万吨/年。所用沸腾炉为一次扩大型。用耐火砖作沸腾炉内衬需用异形砖品种多,数量少,不易订到货,使建设进度受到影响。耐火混凝土作炉内衬,国内外介绍资料颇多,用于硫酸沸腾炉内衬,外地已有使用,但我省尚无先例。为了加快施工进度,我们结合具体情况,吸取外地经验,选用了以耐火混凝土代替耐火砖作沸腾炉内衬,于1978年9月建成投产,经五个月左右运行,未发现导常变化,但最终结果,尚待进一步考察。现将混凝士配方及施工情况介绍于     

硫酸沸腾炉生产能力改造与挖潜的探讨

<正> 一、前言近年来,随着我国农业对磷肥需求量的日益增加,不少硫酸生产企业都在设法增加产量。通过改造挖潜来增加产量,是个重要措施。下面根据我厂1988年的技术改造情况,谈谈对现有沸腾炉进行挖潜改造的体会。我厂硫酸车间沸腾炉原设计能力年产2～2.5万吨硫酸,为一次扩大式炉型。我们通过挖掘潜力,将其改造为年产4万吨的能     

沸腾炉塌顶事故

1986年6月6日19:05,我厂一车间1号沸腾炉炉顶突然塌落,发生事故。 1号沸腾炉是1968年投产的,至今已有18年。其炉体内衬耐火砖厚230毫米,外部保温砖115毫米,绝热层90毫米。操作温度为1080～1100℃,喷水指标一般控制在1150～1170℃。由于原料硫品位波动及操作不当等因素,平均10天左右就要喷水一次。     

小改小革三则

闲暇之余,浏览硫酸生产记录,偶有所思,整理成文,现选三则改造实例分述之,供硫酸同行参考。1　沸腾炉复合内衬我厂1984年建造的一台焙烧面积49ｍ2的沸腾炉,内衬单一耐火砖,投运半年即出现壳体局部腐蚀穿孔,后来发展日趋严重,每年都要用钢板补焊漏点。1988年,该炉终因不适应扩大生产的要求而被拆除。在新炉的设计中,我们针对老炉问题对炉衬给予了足够的重视,提出复合内衬方案。新沸腾炉焙烧面积62ｍ2,厂部要求炉壳15年以上不腐蚀穿孔。我们选用耐热混凝土、耐火砖两种材料作内衬,这主要出于以下考虑:耐热混凝土均匀致密,整体性好,ＳＯ2和ＳＯ3…     

60m^2大型沸腾炉耐火内衬的设计及施工

介绍了云南氮肥厂２３０Ｋｔ／ａ硫酸装置中６０ｍ＾２沸腾炉内衬的设计及施工。钢壳炉体内衬硅藻土隔热砖及粘土质耐火砖，并于耐火砖表面涂刷磷酸盐防磨涂料两遍，钢壳外包岩棉保温层。设计核算的钢壳温度为２８５℃。炉体纵向设置膨胀缝三条。炉篦为钢板制造，表面分两层浇注耐火、隔热浇注料。炉体内衬砌体共有开孔５０个，根据情况，分别用耐火砖砌筑或磷酸盐耐火浇注料浇注。炉顶为耐火砖彻筑的拱顶。根据不同的使用条件选用相     

40kt／a硫酸装置沸腾炉耐热混凝土衬里的设计,施工和使用

在４０ｋｔ／ａ硫酸装置的沸腾炉设计中，采用矾土水耐火浇注料代替异形耐火砖作炉衬，施工简单，成本低，使用两年多，情况良好。详述了衬里的设计，选材和施工。     

硫酸沸腾炉生产能力的挖潜探讨

一、前言一次扩大式沸腾炉目前在国内被普遍采用,它生产强度大,烧出率高,能得到接近理论浓度的SO_2,适用的原料范围较广,而且操作稳定,实践证明,这种炉型有较大的优越性,适应性很强、潜力很大。我厂硫酸车间沸腾炉原设计是年产2.5～3万吨硫酸一次扩大式的炉型,沸腾床的     

一段转化炉耐火衬里有关问题的探讨

我公司10万吨合成氨系统于60年代中期建成投产,其一段炉为箱形结构,长14199毫米,宽10464毫米,高8694毫米,炉墙的耐火衬里原设计为三层结构,即下面2628毫米为承重耐火墙,中间3628毫米为轻质耐火墙,上部2438毫米为悬挂耐火墙。轻质耐火墙由115毫米厚的轻质耐火砖和65毫米厚的绝热层组成,用不锈钢托架支     

沸腾炉大修新方法

1 沸腾炉现状及大修方案的提出 铜山矿硫酸厂筹建于1990年,1991年4月正式投入使用,至今已运行10年,由于沸腾炉长期处于高温状态,其内衬耐火砖受沸腾的高温颗粒磨擦及温度变化的影响损坏严重.随着系统的老化,开停车频繁,部分耐火砖出现粉化、开裂.在日常维修中,更换水夹套冷却器也使耐火砖受到一定程度的震动,导致裂缝的产生.炉气从砖缝中泄漏出来直接冲击壳体,导致沸腾炉下部2.5m高的壳体腐蚀严重,操作时出现喷渣、冒烟.炉体上部外壳基本完好,内衬耐火砖有轻微损坏,可以继续使用.由于下部壳体腐烂,使炉体上部向东南方向倾斜约200mm,正好靠到东南侧厂房的现浇屋面檐口上,加之烟道与炉体的连接,所以炉体尚未倒塌,但沸腾炉已成为一大安全隐患及污染源.在此情况下,厂组织技术人员对其现状进行论证后,决定停炉大修. 按通常做法原炉体应整体更换,但考虑建新炉一次性投资大(约70万元),建设周期长,影响正常生产,同时,长期停车会使净化、干吸、转化等工序的设备严重腐蚀,且炉体上部尚可利用,整体拆除浪费严重.因此,确定了以下的大修方案:炉体整体起吊、支撑、扶正;采取逐步切割、分块焊接的方法,更换下部2.5m高炉体的钢板外壳;钢板外壳更换后,再对沸腾层耐火材料进行重新砌筑.在大修中,上部炉体钢外壳不能施焊及局部受力,以防炉体变形造成内衬耐火砖脱落. 2 大修具体步骤 大修工作的重点是保证质量、按计划如期完成并确保人员与设备的安全.炉体自重65t,起吊难度大,危险性大.具体步骤如下: 根据计算,扩散层炉体直径用18mm厚钢板和25mm螺纹钢制作钢箍,并包箍在扩散层炉体外,为起吊和支撑作准备;拆除炉体烟囱及炉气出口管道;在炉体两侧竖立一门形工具钢架并固定揽风,规格为高23mm,宽5.5mm,底部用双层道木支承;在钢架大梁两端各栓挂两只20t倒链于钢箍上,将炉体吊住;由于炉顶盖重10t,为防止起吊扶正时的震动导致内衬耐火砖脱落及炉顶盖下滑,在钢梁中部用两个10t倒链吊住炉盖;在炉体上部沿炉体倾斜方向对称设置两个20t倒链,以便起吊和扶正炉体. 切断与炉体相连的风管、水管、平台及栏杆,使炉体分离出来;校正炉体使之恢复原位;在焙烧平台上与钢箍间对称均匀设置4根200mm无缝钢管作铺助支承;逐步割除沸腾层壳体,并将制备好的4块弧形钢板外壳焊接,用煤油作渗透,检查焊缝;清除扩散层以下的耐火砖及耐火材料,重新砌筑耐火砖,填充耐火材料.安装仪表、水夹套冷却器、热电偶温度计,连接与沸腾炉相连的水管、风管、气管等;拆除支承起吊装置及门形工具钢架. 3 大修效果 此次大修历时一个月,总投资8.9万元.同时,对水夹套冷却器与测温热电偶的分布进行了改进,以前两者相距近,热电偶温度计显示的温度不能正确地反映沸腾炉的温度状况.大修中,在沸腾层增设一支热电偶温度计,两支对称检测,增加了仪表温度显示的可靠性,加大了点火开车的成功率.大修后沸腾炉经过近一年的运行,效果良好.     

QNN—1耐火浇注料在武穴磷肥厂沸腾炉的应用

耐火浇注料具有整体性强、强度高、耐高温、耐磨损等优点,且施工简易,无需现场配料。在武穴磷肥厂硫酸装置的沸腾炉中,以耐火浇注料代替耐火砖作炉衬,使用已两年半,情况良好。     

干燥塔进气箱更新

我厂硫酸车间生产规模为年产5万吨,接触法制酸流程。原料为铜冶炼烟气。系统干燥塔直径5500毫米、高13400毫米,塔底进气管道为箱式,钢外壳,内衬瓷砖。     

硫酸干吸塔采用耐酸混凝土内衬

一、采用耐酸混凝土内衬和承重结构施工设计方案的目的及其主要内容 硫酸生产系统的干燥塔和吸收塔(简称干吸塔)过去一般都采用耐酸砖砌体作为钢壳塔壁的内衬,塔底采用条形砖拱作为填料层的承重结构,以年产8～12万吨生产能力的干吸塔为例,钢壳φ5132毫米,砌砖后有效φ内4900毫米,总高12190毫米,需     

湖南8月份有两套硫酸新系统投产

今年8月,湖南有两套硫铁矿制酸新系统投产,一套是湘西浦市化工总厂的硫酸三系统,设计能力为年产硫酸2万吨,另一套是常德地区石门县化肥厂的硫酸改造工程,设计能力为年产硫酸2.5万～3万吨。 石门县化肥厂的硫酸生产工艺采用沸腾焙烧、干法排渣、文—泡—电水洗净化、两转两吸流程。转化升温为远红外电加热并带污水处理。     

硫酸电除雾技术改造总结

一、前言我厂位于广州河南小港桥。一九四八年初建时,是燃烧硫磺年产数百吨硫酸的小厂。解放后逐步扩建,一九六二年改用沸腾炉焙烧硫铁矿生产硫酸,规模为1万吨/年,六五年扩至2万吨/年;六九年再扩至3万吨/年。净化工段是采用文—湍—文水     

沸腾炉内衬耐热混凝土技术小结

我厂硫酸车间一系统生产能力为年产一万吨100％硫酸。一九七五年十一月,在全国普及大寨县运动的鼓舞下,为了提高硫酸产量,生产更多化肥支援农业,对一系统进行改造挖潜,使生产能力达到年产二万吨硫酸。在这项改造工程中,沸腾炉因地制宜地进行改造,基本保持原貌,内衬改用硅酸盐耐热混凝土,做到旧物利用,投资省。改造后的沸腾炉操作稳定,工艺指标较好,生产