助剂对水性UV固化丝网印刷塑料油墨附着力的影响

在水性UV固化油墨中添加一定数量的助剂,会改变墨膜在聚酯塑料表面的附着力性能,实验中使用的助剂有聚乙烯吡咯烷酮、三乙醇胺和氨水,结果表明助剂对于光固化水性油墨在塑料表面的附着力有很大的提高.     

不同化学助剂对水性印刷油墨颗粒粒径的影响

目的 纸基包装材料多采用水性油墨印刷,在此类废纸回用过程中通过增加水性油墨颗粒的粒径,可以有效避免或减轻由于其粒径过小而造成的在纤维上的二次沉积与吸附,也可增加水性油墨废水处理过程中小颗粒水性油墨的去除效果。方法 模拟废纸碎浆体系中小颗粒水性油墨在不同助剂及不同pH条件下粒径的改变情况,从而得到不同助剂的使用效果。结果 添加一定量的无机助剂CaCl2、有机助剂CTAB或改变体系的pH值,均能增加无纤维时的水性油墨颗粒粒径;但纤维存在时CTAB并不能起到预期效果。结论 当体系pH值为5、CaCl2浓度为0.20 mol/L、CTAB浓度为0.12 mmol/L时,水性油墨颗粒的粒径相对较大,分别为3.8, 1.0, 0.5 μm;但当有纤维存在时,添加CaCl2的效果降低,最佳浓度是0.30 mol/L,粒径为2.7 μm;CTAB在纤维存在时并不能促进水性油墨的絮聚,反而会造成纸浆光学性能的降低。     

UV喷墨油墨分散性评价方法的研究

设计了4种具有不同颜基比的UV喷墨油墨配方并制备了色浆样品,用3种方法对颜料粒子的分散状态进行了评价.研究结果表明,激光粒度仪测试法与显微镜图片观测法的评价结果一致,颜基比2∶1的色浆样品具有良好的分散性;紫外可见吸收光谱法的测试结果能够反映一定的趋势.     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

UV油墨原理及其应用

<正> U V油墨是以适应环境污染法规的要求和应用领域日趋广泛的需要而产生的,是一种无(或少)溶剂型油墨,印刷中有瞬时干燥、低能耗、少污染、印刷质量好、生产效率高等特点。初期,Inmont公司于1946年首先获得关于不饱和聚酯/苯乙烯紫外(U V)固化油墨的第一个专利,     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

塑料薄膜水性凹版印刷油墨的应用和发展

一、塑料薄膜凹版印刷油墨类别、成份1.溶剂型凹版印刷油墨所用树脂是聚酰胺树脂,氯化聚丙烯树脂,聚氨酯树脂,所用的有机溶剂甲笨、二甲笨、乙酯、异丙醇等混合溶剂。2.无苯氯化聚乙烯油墨、无苯聚氨酯油墨所用的有机溶剂是醋酸乙酯、丁酮、异丙醇、丁酯和醚类。醇溶油墨。醇脂(无苯无丁酮)油墨。3.醇水型丙烯酸油墨采用丙烯酸树脂,使用酒精、乙酯和纯水做溶剂。4.水性凹版印刷油墨多采用高酸值的松香马     

填料对UV胶印油墨性能的影响

设计了UV胶印油墨的配方,选用了4种填料分别配制油墨样品,测试了油墨样品的黏度、固化时间、细度及耐摩擦性等主要特性。研究表明:不同种类的填料及其用量对油墨性能的影响不同,所选的4种填料中,选用硫酸钡加填可显著提高油墨层的耐摩擦性;使用二氧化钛加填配制的油墨样品,填料用量为5%(质量分数)时,油墨的细度小,黏度适中,固化时间短,耐摩擦性较高。     

曲面喷墨打印水性墨水研究

目的研究开发曲面喷墨打印水性喷墨墨水的制备,用喷墨打印的方式对不规则曲面制品进行图文装饰。方法通过选择树脂种类,调整色浆和水的含量以及添加其他助剂,制备出具有较好印刷适性(如不堵塞喷头,粘度适宜,表面张力好)的水性喷墨墨水。结果制备出的水性软性喷墨墨水和硬性喷墨墨水,软性墨水的颗粒度为0.2～0.6μm,粘度控制在5～6 mPa·s,表面张力为27～29 mN/m;硬性墨水的颗粒度为0.3～0.6μm,粘度控制在7～8 mPa·s,表面张力为25～27 mN/m。结论通过对树脂种类、色浆的选择,水的含量及其他助剂的确定,制得了一款环保的曲面喷墨打印水性墨水。     

喷印工艺控制参数对水性油墨墨滴形态的影响

目的为了提高水性油墨的喷墨印刷质量,通过控制喷印工艺参数以获得良好的墨滴形态。方法分析喷印工艺控制的关键参数以及墨滴形态的表征参数,通过单因素工艺参数对墨滴形态影响的实验,分析电压、点火频率和脉冲宽度对墨滴形态各评价指标的影响程度,并运用AHP法构建墨滴形态的质量分析模型;通过多因素工艺参数组合对墨滴形态影响的正交实验,分析各工艺参数与墨滴形态参数之间的关联性,并结合质量评价模型综合评判喷印工艺参数对墨滴形态的影响。结果喷印工艺参数电压、点火频率和脉冲宽度共同影响墨滴形态的质量,脉冲宽度对其影响最大,点火频率次之,电压的影响程度最小,其权重分别为0.462,0.272,0.266。结论水性油墨喷印工艺中,通过合理地控制喷印工艺的关键参数,可以有效地提高墨滴形态质量,从而获得良好的印刷品质量。     

柔性版印刷中水基油墨粘度对印刷质量影响的研究

水基油墨的粘度在柔性版印刷过程中是一个重要的因素,主要研究不同油墨黏度时对印刷质量的影响.研究表明:油墨粘度的变化将导致了实地密度、印刷反差、网点扩大和色彩值产生显著变化.     

凹版胶印油墨传递过程对印品质量的影响

应用溶剂吸收机制和油墨与凹版及橡皮布之间的黏着力比率,对油墨转移过程进行理论分析,得出橡皮布、滚筒半径、油墨性质及工艺参数对印刷质量的影响机理;并通过比较得出线条高度是较为适宜的参数,以期更好地控制、检查凹版胶印的印品质量.     

渗墨对喷墨印刷色彩复制影响的分析

以染料为基础的液体油墨和普通办公用纸以及喷墨印刷机构成了喷墨印刷系统.油墨的渗透已经深刻地影响了颜色的复制效果.从油墨渗透的理论与模型入手,用实验的方法,通过在色差较小、光学性能差异不大的普通纸和照相纸上打印相同的颜色色块.对实验后的数据进行分析后发现:油墨渗透对所印刷的颜色色块的色相、色度以及色域具有非常重要的影响.     

水性蓝色喷印墨水的研制及性能研究

为了研制性能优良的水性喷印墨水,采用直接蓝199为着色剂,添加甘油、乙醇和乙二醇等有机溶剂调节墨水的黏度和干燥速度,用非离子型表面活性剂调节墨水的表面张力.用紫外分光光度计测斌墨水的吸光度,发现当染料用量达到一定量时,吸光度不再变化.表面活性剂用量小于0.1%(质量分数)时,表面张力急剧降低.用离心机测试墨水的稳定性,结果表明,研制出的墨水高速旋转后比吸光度高,稳定性好.     

无光泽喷墨打印纸性能对印刷效果的影响

综合传统与现代的印刷质量评价方法,针对影响彩喷纸最重要的图像色彩再现和清晰度参数,建立了一种喷墨打印图像再现指数模型(Image Reproduction Index,IRI),解析了彩喷纸性能对印刷效果的影响.     

涂布纸水性柔版印刷质量的影响因素综合分析

目的研究涂布纸水性柔版印刷过程中关键参数对印刷效果的影响。方法改变涂布纸水性柔版印刷中的关键过程参数,并结合统计学分析技术研究其对印刷效果的影响。结果网纹辊加网线数对涂布纸印刷品的密度、色差、印刷光泽度、颜色明度、墨层耐磨性的影响很大;网纹辊压力、印刷压力和印刷速度在一定范围内对涂布纸印刷品的实地密度、色差、印刷光泽度、明度、墨层耐磨性的影响并不显著。结论在涂布纸柔性版水基油墨印刷过程中,正确选用网纹辊线数是获得高质量印品的关键。     

油墨黏度对胶印印刷质量的影响

通过分析胶印油墨黏度特性以及胶印过程剪切速率状态,并通过实验室测量油墨黏度,获得了油墨由橡皮滚筒向纸张转移过程的黏度。 然后配比不同黏度的油墨上机印刷,得到了油墨黏度和印刷品实地密度、网点增大以及色度之间的关系,分析了油墨黏度对印刷质量参数影响的机理,为企业合理使用去黏剂提供依据。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。