三色碳点荧光防伪油墨的制备与性能研究

目的 通过优化碳点合成方法和油墨配方,制备一种具有优良防伪效果和印刷适性的环保丝网印刷油墨。方法 以邻苯二胺为碳源,水或乙醇为溶剂,采用溶剂(水)热法制备红色和黄色碳点。以柠檬酸钠和碳酸氢铵为碳源和氮源制备蓝色碳点,并对三色碳点的结构组成和光学性质进行表征和分析。以三色碳点作为荧光颜料,选择乙醇或水作为溶剂,水性环氧树脂或聚丙烯酸树脂作为连接料,通过实验获得最佳配比,制备三色荧光防伪油墨。结果 三色碳点均具有较为均匀的尺寸,在365 nm紫外光激发下分别发射725 nm的红色荧光、450 nm的蓝色荧光和570 nm的黄色荧光,且rCDs、bCDs和yCDs的荧光量子产率分别为56.63%、64.37%和78.26%。通过对pH、细度、黏度等性能测试,该荧光防伪油墨各项印刷适性指标良好。结论 通过优化碳点合成方法可控调节荧光发射光谱,制备出具有较宽的紫外吸收带、较窄的发射光谱带、荧光量子产率高的三色碳点。以此碳点作为荧光颜料可以制备出印刷适性良好的水性油墨,满足荧光防伪印刷的要求。     

荧光凹印油墨高透明度研究

目的探索影响荧光凹印油墨透明度的因素,研究获得高透明度的条件。方法采用4种荧光粉和4种蜡粉,设计制备一系列适用于塑料薄膜的荧光凹印油墨样品,通过肉眼初略观测样品的透明度,使用荧光金相显微镜观察样品微区表面,深入探索透明度影响因素,通过紫外可见分光光度计开展可见光区的透射率研究,并测试所得优选配方油墨的印刷适性指标粘度、细度、附着牢度和初干性。结果经肉眼观察发现,使用油溶性佳的自制稀土配合物荧光粉所制样品1-1透明度明显高于使用市售荧光粉所制油墨样品1-2/3/4的透明度;采用自制粉分别与4种蜡粉制备的样品2-1/2/3/4中,样品2-4比其他3种样品更透明。荧光金相显微镜观察结果表明,自制粉和蜡粉4在样品中呈现微纳尺寸分布是获得高透明度的主要条件。透射率研究结果发现采用油溶性佳的蜡粉4可使油墨样品获得高达99.28%的透明度。样品2-4的粘度为28 s,细度为0μm,附着牢度为99%,初干性为33。结论采用自制粉和蜡粉4有助于显著提高所制荧光凹印油墨的透明度,所得优选配方油墨印刷适性符合GB/T 18754—2002的要求。     

无苯型塑料凹印表印油墨的研究

研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分--溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方.利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价.通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符.     

无苯型塑料油墨的制备与性能分析

本文研制了无苯型塑料凹印表印油墨,讨论了选择凹印油墨的基本组分——溶剂、树脂和颜料的基本原则,并通过实验方法,确定了油墨组分,优化了油墨配方。利用物理分散方法制备了油墨样品,对样品墨的印刷适性进行了评价。通过测试表明研制的样品墨的印刷适性与甲苯型墨基本相符。     

WE型凹印塑料薄膜水墨的应用性能分析

水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。     

聚乙烯蜡对无苯凹印油墨性能的影响

目的研究耐磨助剂(聚乙烯蜡)对无苯凹印油墨性能的影响,探讨聚乙烯蜡质量分数对墨层耐磨性能及喷涂二维码附着牢度的影响。方法通过改变无苯凹印白墨中聚乙烯蜡用量,配制凹印白墨,并制备印刷样进行耐磨性能、二维码附着牢度等试验。结果聚乙烯蜡可以改善墨层的耐磨性能,但其质量分数超过3%后会造成墨层与二维码附着牢度下降。当聚乙烯蜡质量分数为2%时,制备油墨印刷品的耐磨性能及与所喷UV二维码的附着牢度的综合性能最佳。结论通过控制聚乙烯蜡质量分数可以获得墨层耐磨性与二维码附着牢度均较好的无苯凹印油墨。     

浅谈塑料凹印油墨的发展

使用无毒环保型凹印油墨是凹版印刷的发展趋势.但目前常用的塑料凹印油墨中使用的溶剂为有毒的甲苯,这不仅对操作及使用人员的身体健康造成了一定程度的损害,而且也不利于环境保护.本文就塑料凹印油墨的现状及今后的发展趋势进行了详细的介绍.     

纳米环保凹印塑料油墨无苯化技术探讨

在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50％。其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。日本1995年就实施了劳动安全卫生法和PL法，当时就期望无甲苯油墨的推出。无甲苯油墨由于可以用于现有的印刷设备，与市场的需求相一致，现在正获得快速普及。     

柠檬酸碳点荧光油墨的制备及其荧光性能

目的 以柠檬酸碳点为荧光色料,制备水性碳点荧光油墨,为其进一步应用于防伪包装和荧光生物传感器提供参考.方法 首先以柠檬酸为碳源,采用高温热解法制备碳点,然后以所制备的碳点作为荧光色料,以乙醇溶液为连接料,以羧甲基纤维素钠为粘合剂和稳定剂,以聚乙烯吡咯烷酮溶液为表面活性剂,制备水性碳点荧光油墨.结果 高倍透射电镜扫描显示,所得碳点结构规整,具有球形形貌;粒径分布范围为1.2～1.8 nm,且在水溶液中无明显聚集,分布均匀.另外,所制备的碳点在365 nm紫外光激发下发出蓝色光,且其荧光发射光谱表现出明显的激发波长依赖性.基于上述碳点的水性荧光油墨在可见光下呈棕黄色,对普通打印纸表现出良好的润湿性.结论 制备出的荧光油墨具有荧光性能,其荧光发射波长不随激发波长的变化而变化,且油墨对普通打印纸具有良好的润湿性能.该研究结果对生物质碳点荧光油墨在生物传感器和防伪包装等方面的应用具有一定的参考价值.     

用于食品软包装的塑料凹版印刷油墨的研制

以醇溶性聚氨酯为油墨用连接料主体,通过添加分散剂、哑粉、环保颜料、溶剂等助剂,制得通用于 PET薄膜、NY 薄膜和 BOPP 薄膜的凹印复合黑、蓝、红和黄墨(用于 BOPP 薄膜的油墨需添加 0. 5% 附着力增强剂),并对所制得油墨的颜色、着色力、细度、黏度、附着牢度、初干性、表面张力、溶剂残留总量和耐水煮等性能指标进行了测定和分析,发现该系列油墨配方简单,不含苯类和酮类,且溶剂残留总量低于 1. 0 mg / m2 ,符合食品包装要求,是安全环保的可水煮通用型凹印复合油墨新产品。     

水性塑料凹印油墨分散工艺的研究

改变不同颜料分散技术参数制备水性塑料凹印油墨,考察油墨分散技术对分散效果的影响。结果表明:砂磨机中使用锆珠作为研磨介质,对颜料的研磨分散效果比用玻璃珠效果要好;使用砂磨机研磨分散颜料时,应该使用适当直径大小的研磨介质;研磨时间对颜料分散影响较大,要保证足够的研磨时间;均质机对颜料分散的效果比砂磨机的研磨效果好。     

墨汁碳纳米粒增强壳聚糖复合膜的制备及性能研究

利用墨汁中碳纳米粒为增强体,以流延法制备墨汁/壳聚糖复合膜。采用扫描电子显微镜(SEM)对复合膜的结构进行了表征,研究不同的墨汁加入量对墨汁/壳聚糖复合膜力学、耐水以及光透过率等性能的影响。结果表明低含量墨汁中碳纳米粒可均匀分散在壳聚糖基体中。与纯壳聚糖膜相比,加入墨汁后的复合膜的力学性能和耐水性能得到了明显的提高。复合膜的光透过率随着复合膜中墨汁含量的增加急剧下降,具有非常优异的光阻隔性能。     

纯水型凹印油墨生产技术

目的针对生产油墨所用的卧式封闭砂磨机,研究油墨生产工艺条件,以生产出质量良好的纯水型凹印油墨。方法考察预分散工艺条件对油墨分散性的影响,确定所使用的高速叶轮分散机的转速与分散时间;研究基墨的颜基比、进料速度、研磨次数对油墨质量的影响,确定生产油墨的研磨条件;探讨提高水性油墨干燥速度的干燥剂的添加工艺。结果研究结果表明,当预分散转速为1500 r/min,时间为30 min,颜基比为1∶1.25,进料速度的隔膜泵工作气压为0.2 MPa,并经过4遍研磨的油墨,其性能较好;干燥剂应先分散到丙烯酸乳液中,1000 r/min的转速下研磨60 min制成乳液,再添加至油墨中,即可提高油墨的干燥速度,又不影响油墨的其他性能。结论采用文中的工艺条件生产的纯水型凹印油墨具有良好的分散性和印刷适性,印刷质量优良。     

凹版胶印油墨转移的数值模拟

应用流体体积法,对非牛顿流体油墨的凹版胶印油墨转移的第2阶段进行了数值模拟,以研究油墨在网穴与橡皮布之间的转移。通过模拟结果,分析了油墨与平板及梯形槽壁的接触角、网穴深度对油墨转移率的影响,并提出了可获得最大油墨转移率的接触角组合。     

适合凹印连线生产的 UV 磨砂油墨配方

目的实验研究适合凹印连线生产,且具有凹印连线印刷适应性,低VOCs含量,可实现高速、环保印刷的UV磨砂油墨的配方。方法采用相关的检测设备对新的UV磨砂油墨进行性能检测与比较,主要包括油墨的细度、粘度、干燥时间、VOCs含量等;同时对比了该油墨印制的烟包产品的质量,包括磨砂度、色度等。结果该配方油墨各项检测性能优异,满足高速凹印机进行磨砂效果的印刷的基本条件;同时通过目测和手触实验对凹印印制的烟包产品磨砂质量与传统丝印工艺进行对比,目测效果基本一致,手触实验显示凹印机印制产品磨砂颗粒更细腻、磨砂感更强。结论新的UV磨砂油墨配方节能环保,可用于凹印连线生产,极大提高了生产效率。     

水性凹印油墨的耐磨擦性能探讨

耐磨擦性是水性凹印油墨的一个重要性能,对包装印刷尤为重要。制备具有良好分散性的水性凹印油墨基墨,并采用与基墨有良好相容性的树脂溶液和助剂调稀基墨,用密度衰减率评价油墨的耐磨擦性,探讨了树脂溶液和助剂对油墨耐磨擦性的影响。结果表明,调稀树脂对油墨耐磨擦性影响较大,适量的基材润湿剂、异丙醇、流平剂和水性蜡乳液能有效地提高油墨的耐磨擦性。     

固相微萃取-气相色谱法测试凹印油墨VOC的条件优化研究

采用固相微萃取和气相色谱相结合的技术,建立了凹印油墨VOC的测试方法。通过对萃取时间、萃取温度和萃取纤维涂层膜厚等影响萃取效率的因素进行研究,获得了优化的测试条件。结果表明,气相色谱柱温箱升温程序为:50℃开始以50℃/min升至200℃,然后再以10℃/min升至230℃,保持5min;固相微萃取最佳萃取条件为:萃取时间20min,萃取温度80℃,采用100μm PDMS的萃取纤维。     

凹版印刷油墨转移特性分析

在凹版印刷中,图像层次的变化,取决于墨层厚度的变化,而墨量不象其它印刷方式一样可以在印刷过程中调节,而是取决于网穴的体积和油墨的转移率。针对凹版印刷过程中影响油墨转移的主要因素,用凹版印刷适性仪进行了打样,测量了样张的墨层厚度,计算了油墨转移率,用油墨转移率定量分析了承印物的性质、油墨粘度、印刷压力、印刷速度对凹版印刷油墨转移的影响,从而探讨了凹版印刷油墨转移的规律和特性。