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利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺 总被引:1,自引:3,他引:1
电石渣作为水泥生产原料是大量综合利用电石渣的重要途径。目前,利用电石渣煅烧水泥熟料的生产工艺可分为湿法工艺、干法工艺、湿磨干烧工艺及干磨干烧工艺,下面将比较各生产工艺的优、缺点,并详细介绍皖维公司采用干磨干烧工艺利用电石渣煅烧水泥熟料的实例。1电石渣特性1.1物 相似文献
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0 引言:电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如:四川德阳(1500t/d)、四川乐山(2500t/d)这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。 相似文献
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利用电石渣生产水泥应注意的若干问题 总被引:1,自引:0,他引:1
利用电石渣生产水泥经历了立窑、湿法、湿磨干烧、干磨干烧等阶段,在现阶段干磨干烧技术已经比较成熟。由于电石渣与石灰石所配制的生料在物理、化学性质上的差异,设计人员在水泥厂设计时,应注意到以下若干问题。1生料磨旋风筒与预热器旋风筒采用立磨制备生料,用旋风筒分离产品,要求旋风筒有较高的分离效率。在预热器系统中,最高一级旋风筒的分离效率决定着飞灰逸出量,提高其分离效率是降低外部循环量的有效措施;最低一级旋风筒的分离效率则是决定系统内部物料循环量的主要因素[1]。因此,在设计中,要求最高一级与最低一级旋风筒具有较高的分… 相似文献
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浅谈电石乙炔废弃物制水泥工艺路线的选择 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对电石乙炔废弃物(电石渣)与石灰石的性质对比,以及目前常见的传统湿法窑、带压滤的湿法窑、湿磨干烧、新干法等电石渣制水泥生产工艺在消耗以及环境影响等方面的对比,阐述了电石渣制水泥工艺的特点及实际应用情况,并对电石渣制水泥工艺路线的选择提出了建议。 相似文献
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用于工业实践的湿磨干烧工艺与全干法的预分解窑相比,因烘干破碎机的存在,电耗较高。从造纸业中回收石灰石的湿浆脱水真空过滤新工艺得到启发,设想出不需烘干破碎机的湿磨干烧新工艺,新工艺烧成系统与原带有烘干的破碎机的系统相比电耗降低5kWh/t以上。 相似文献
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介绍了采用电石渣作为石灰质原料生产水泥的“干磨干烧”新型干法生产工艺,指出了其技术关键及设备特点,给出了生产实例,并对其在发展中存在的技术及政策问题进行了初步探讨,对其发展前景进行了展望。 相似文献
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以电石渣为原料的水泥生产线的设计 总被引:3,自引:0,他引:3
电石渣的堆存和排放不仅影响环境,也制约了企业的发展。成都建材设计院采用带料浆压滤系统的湿法工艺和湿磨干烧工艺分别为宜宾天源化工公司和云维公司设计建设了以电石渣为原料的水泥工厂,收到了良好的经济效益和社会效益。 相似文献
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近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)2纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。 相似文献
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通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13% ̄15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。 相似文献