巧用加长杆

我厂生产的四爪单动卡盘,卡爪、丝杠间采用螺纹传动,丝杠尾部有一个四方孔,用自制的四方扳手来实现卡爪的夹紧、松开、退爪、倒爪,如图所示。     

棉花拔杆机研制

改革开放以来,中央惠农强农政策的连续实施,农业机械化水平得到快速提升,棉花生产全程机械化中,只有棉花拔杆依然靠人工拔除,采用人工拔棉杆费工、费时、劳动强度大,对现在缺少劳动力的农村来讲,矛盾非常突出,很难完成耕作,影响了下一经济作物的种植。因此使用一种棉花拔杆机来代替这种人工劳作,既可以大大降低劳动强度,又能提高工作效率,更能促进棉花拔杆新技术的发展。     

揭膜拔杆技术试验分析

地膜覆盖技术,以其保温、保土、保墒、增产等显著特点,在农业生产中得到了广泛应用,对农业增产、农民增收起到了巨大的推动作用,给农业生产带来巨大经济效益。然而,由于过度使用地膜难以被完整回收,造成土壤耕层的白色污染十分严重。强调了治理残膜污染、保护农田生态环境和保持农业可持续发展的重要性,以及研制、推广先进适用的残膜回收机械的紧迫性。     

巧用连接杆的焊接夹具

图1所示的连接杆是一种焊接件,设计要求要保证尺寸278mm±0.5mm及平行度0.25mm。     

棉花拔杆机技术研究的探索

棉花生产过程中,耕作、植保、除草等环节在绝大部产棉区基本实行了机械化,而棉花拔杆依然是靠人工拔杆,采用人工拔棉杆费工、费时、劳动强度大,对现在缺少劳动力的农村来讲,矛盾非常突出,很难完成棉花生产中此环节,影响了下一经济作物的种植。因此研制一种棉花拔杆机来代替这种人工劳作,既可以大大降低劳动强度,又能提高工作效率,更能促进棉花种植新技术的发展。     

外圆磨削用的联动双向拔杆

在外圆磨削过程中,工件的回转运动是由主轴箱输出轴的回转运动,通过输出轴回转盘上的拔杆拔动固定在心轴一端夹头上的挡杆而得到的。在工作过程中拔杆产生的拔动力将对磨削过程中的工件产生影响。拔杆位置转到上端时,则拔动力有将工件推离砂轮之趋势;拔杆位置转到下端时则拔动力又将工件推向砂轮之趋势。由于夹头是装在主轴箱固定顶尖的一端,刚性好,在一般磨削过程中,该力的影响不大,不予考虑。但在精磨削或超精磨削情况下,该力将会对磨削表面粗糙度和波纹度产生影响。 1.双向拔杆工作方式鉴于单向拔杆工作时会产生一个回转矢量的力,设想在该拔杆以工件回转中心为对称的另一位置再设置一拔杆,即双向拔杆工作方式,由于对称,两个拔动力F_1、F_2大小相等,方向相反,从而消除了单向拔     

巧用四爪卡盘

当你的车床上装有四爪卡盘,又不便于或不希望把它换成三爪自动定心卡盘时,可以用图1所示的方法,用四爪卡盘的三个卡爪夹持一个 V 形块,用第四个卡爪(卡爪 A)来夹紧工件。如果第一根圆棒料经过精确地对中,随后其它同样直径的棒料,只需松开并重新夹紧卡爪 A,即可将棒料夹紧在     

回归式凸轮等杆长四杆机构

引言 在轻工自动机械中,要求从动件实现的运动规律是多种多样的,并且是复杂的。例如在主动件等速回转一周的过程中,从动件按预期运动规律也回转一周,象这种从动件具有回归运动要求的情况在一些纺织机械和自动机械中是常见的,目前大多是采用非圆齿轮机构(主要是椭圆齿轮机构)、回归式齿轮连杆机构来实现。应该指出,利用上述两种机构使从动件在回转一周的过程中精确实现某预定运动规     

四杆机构的优化设计

在设计四杆机构时,要满足两连架杆对应的多个位置(三个位置以上),有时是非常困难的.本文提出了一个优化设计方法,即在满足两连架杆位置误差最小及结构尺寸最小的前提下,应用非线性规划理论求解最优设计方案.     

类四杆五杆机构连杆曲线的变化规律

类四杆五杆机构连杆曲线的变化规律张旭滨（渤海铝业有限公司０６６０００）贲宏艳刘葆旗（燕山大学）１引言类四杆五杆机构就是把铰链四杆机构的某一个杆ａ截成两个杆，并用转动副相联，较短的一个杆称为调节杆ｅ，较长杆为ａ′，且ｅ／ａ′≤０．２５，ｅ和ａ′的传动...     

揉面机四杆机构的优化设计

对揉面机四杆机构的优化设计进行了研究。首先,推导出了揉面机四杆机构揉面杆端点的运动轨迹曲线方程。其次,根据揉面杆端点理想轨迹曲线、揉面机容器截面曲线及机构的特点,建立了揉面机四杆机构优化设计的数学模型。最后,用C++语言和半惩罚函数法编写了揉面机四杆机构的优化设计程序,以容器体积约0.025 m3、侧壁截面曲线为圆弧曲线和底部截面曲线为直线的容器为例,对揉面机四杆机构进行优化设计,优化结果较令人满意。为提高揉面机产品的性能和为揉面机四杆机构的设计提供了理论依据。     

平面四杆机构急回特性分析

根据教科书四杆机构急回特性的概念,分别对摆动导杆机构、曲柄滑块机构和双曲柄机构进行是否具有急回特性分析,并对双曲柄机构急回特性和曲柄滑块机构及导杆机构急回特性的程度的不同进行分析,有助于更好地理解急回特性。     

四杆机构实用动力学分析

用矢量分析的方法计算了曲柄滑块机构中滑块的极限加速度。用独特的方法讨论了机构加速度与驱动转矩的关系。分析了制动器机构中构件的加速度、受力与驱动转矩的关系。     

按急回特性设计四杆机构

本文介绍了按行程速比系数设计铰链四杆机构时,根据某一附加条件用作图法求解的简便方法,并进行了论证。     

平行四杆机构软管切管器

介绍了平行四杆机构软管切管器的设计的思路,分析了其切割软管时的运动特性,论述了四杆机构运动特性在软管切割中的优点及设计方法.     

急回特性四杆机构设计新解

通过转换运动学初始条件的提法 ,提出了按极限传动角也可以设计曲柄摇杆机构的思想。此类机构的设计既可以用手工绘图或AutoCAD工具由图解法加以实现 ,也可以用计算机由解析法完成。最后用实例对设计进行了说明。方法简明实用 ,易于一般工程技术人员接受和运用     

变杆长参数化四杆机构的运动学仿真

基于商用软件平台ADAMS,采用参数驱动技术创建了铰链四杆机构的运动学仿真模型和相应的人机操作界面,通过建模和运动学仿真,方便快捷地绘制了精确的四连杆机构分析图谱,实现了铰链四杆机构连杆曲线图谱的绘制功能,从而为四杆机构设计提供了准确的设计数据.该研究成果对于四杆机构运动轨迹选型和尺度综合具有一定的工程指导意义和应用价...     

利用铰链四杆运动链确定铰链四杆机构基本类型的详细解

一、通过铰链四杆运动链分析各二铰接杆间相对运动状况与各杆相对尺寸关系和相对位置关紧之间的联系我们可以对具有不同的各杆相对尺寸关系和相对位置关系的铰链四扦运动链分折其二铰接杆间的相对运动状况。从而总结出规律性的结论;再依据所假定的机架,确定出各种基本类型机构的详细解。我们把各杆间相对尺寸关系分为三种情况:     

铰链四杆机构死点位置分析

铰链四杆机构是平面四杆机构的基本形式,本文介绍死点的概念及产生的原因,并分析铰链四杆机构几种形式中是否存在死点及分析死点位置。     

曲柄四杆机构尺寸的优化设计

已知曲柄四杆机构的行程速比系数K及执行从动件动点的两极限位置，采用最优化技术，以机构最小传动角最大作为寻优目标函数，确定曲柄四杆的类型及其尺寸。