转炉炼钢平台快速分析系统的建立与应用

冶金企业现场分析检测,现行有"离线分析"、"在线分析"和"临线分析"三种工作模式.一些发达国家的企业采用了临线分析方式,分析系统靠近生产现场,试样经快速制备、分析,检测结果迅速传送或显示出来.他们用的分析设备自动化程度高,但价格较为昂贵.我国钢铁企业目前多用离线分析模式.转炉炼钢周期短,湿法分析和离线分析不能很好地满足生产工艺的要求.基于这一现状,在分析、吸收国内外先进经验的基础上,我们大胆探索,成功地在湘钢二炼钢转炉平台上建立了快速分析系统.     

基于激光干法检测技术的在线选粉系统设计

针对选粉机离线样品检测效率低、周期长等现状,设计并搭建了基于激光干法检测技术的在线选粉系统。在选粉机控制方面,基于PLC工控技术,搭建了"螺旋输送-选粉-收尘"工艺的选粉机控制平台;对于选粉过程中粉体颗粒粒径小、粒速大的特性,采用激光干法在线取样检测,实现以粒度分布作为过程反馈变量参与过程调节的闭环控制。根据平台实验,系统闭环检测周期可降至1 s,在线选粉检测结果与传统马尔文离线检测结果一致,准确率达98.8%。结果表明;该系统能在实现高精度在线检测、反馈调节的同时,保持各批次成品参数一致,保证选粉成品质量更加稳定、可靠。     

石灰炉炉况诊断专家系统的开发与应用

根据生产工艺分析及现场操作经验 ,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库 ;利用现场实时检测和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果 ,针对某厂Φ4m× 2 1m石灰竖炉开发了实时炉况诊断专家系统 ,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件     

离线烘烤钢包数量计算模型建立

摘要：为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。     

离线烘烤钢包数量计算模型建立

为实现炼钢厂钢包使用数量的进一步优化控制,提出了离线烘烤钢包数量计算模型。以L炼钢厂为研究对象,解析钢包周转过程,根据实际运行情况,采用Plant-Simulation仿真软件建立了钢包运行仿真模型。通过仿真实验分析了钢包寿命、离线烘烤周期、连铸浇注周期、浇次间隔时间、连浇炉数对离线烘烤钢包数量的影响,并将这些影响因素量化,用于离线烘烤钢包数量计算模型的建立。研究表明,使用离线烘烤钢包数量计算模型后,L炼钢厂每72 h离线烘烤钢包数量由16个下降至7个,对炼钢厂优化生产运行具有重要的借鉴作用和参考价值。     

转炉炼钢平台快递分析系统的建立与应用

冶金企业现场分析检测,现行有“离线分析”、“在线分析”和“临线分析”三种工作模式。一些发达国家的企业采用了临线分析方式,分析系统靠近生产现场,试样经快速制备、分析,检测结果迅速传送或显示出来。他们用的分析设备自动化程度高,但价格较为昂贵。我国钢铁企业目前多用离线分析模式。转炉炼钢周期短,湿法分析和离线分析不能很好地满足生产工艺的要求。基于这一现状,在分析、吸收国内外先进经验的基础上,我们大胆探索,成功地在湘钢二炼钢转炉平台上建立了快速分析系统。１系统的建立１．１在建立这样一套分析系统首先应考虑：…     

SCR燃烧样气CO检测系统的维护与改进

在对SCR燃烧样气CO检测系统设备原理、结构性能消化吸收的基础上,借鉴国内先进经验,改进样气预处理部件技术,成功地解决了CO检测系统在液化气生产条件下,预处理单元脱水效果差所带来的分析仪进水等系统维护问题,实现了对SCR铜杆氧含量控制的稳定.并结合对CO检测系统的维护与实践,提出了对CO分析系统的维护要点.     

石灰炉在线监测及炉况诊断系统的开发与应用

针对某氧化铝厂φ4×21m石灰竖炉,根据生产工艺分析及现场操作经验,开发了石灰炉实时监测系统,利用在线和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库并开发了实时炉况诊断专家系统,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件。     

冷轧带钢板形测量方法对比分析

板形是衡量冷轧带钢产品级别的重要指标,在实际生产过程中,因其数量级极小(10-5),难以准确测量和定量评价,因此选择合理的板形检测方法,建立有效的板形检验制度,对于提高板形检测精度、实现板形定量控制以及改善轧机的板形控制特性至关重要。基于板形基本定义,推导了板形与波浪度(或急峻度)之间的相互转换关系,阐述了板形测量方法的基本步骤和注意事项。对比分析在线和离线2种测量结果,平均误差在±3I以内,部分误差在±1I以内。     

筒仓贮煤卸料小车智能控制系统改造与应用

为了减少焦化厂备煤工序各类混料错仓等质量事故和生产安全事故的发生,分析了传统卸料小车控制系统存在的问题,提出对筒仓贮煤卸料小车进行智能控制系统改造升级.通过将卸料小车改为变频控制方式,并增加卸料小车自动定位控制,提高了卸料小车卸煤仓位的准确性,实现了对卸料小车卸煤位置的智能检测,应用后效果良好.