汽车转向器变传动比检测系统

介绍了一种汽车转向器变传动比微机自动测量仪。该仪器利用光栅传感技术和计算机检测技术,实现了汽车转向器变传动比的自动检测。实践表明,它具有测试精度高、速度快、易操作等特点。     

非高斯噪声下基于U-粒子滤波器和似然比的非线性系统故障诊断

针对普通粒子滤波器在非线性系统随机系统故障诊断中的“退化”现象和估计精度的不足,进而影响诊断准确率的问题,提出应用U-粒子滤波器(Unscented particle filter,UPF)进行改进的方法。在建立正常/异常UPF滤波器模型的基础上,推导基于UPF的似然概率密度函数和似然比(Log likelihood ratio,LLR)计算方法,构造故障的检测律和诊断律,并给出完整的故障诊断算法,不仅能准确预报故障发生的时刻,而且可以诊断出故障的类型。最后在某直升机非线性舵回路上进行了试验验证,结果证明了该方法的有效性和优越性。     

复合材料剪切弹性模量G23的修正公式

为确保梁在简支处及集中载荷处挠度的一阶导数连续，引入两个广义位移ω（ｘ）和ψ（ｘ），并建立其平衡方程，解此微分方程，得到与试验相吻俣的Ｇ２３修正公式。     

基于小波变换的旋转机械轴径表面缺陷诊断方法的研究

通过对旋转机械的轴径表面缺陷在轴振动信号中的特征进行的分析,指出该类信号不能用频谱分析的方法进行分析,由于小波分析具有将信号的不连续性在小波系数中表现出来的特点,所以本文提出利用小波分析的方法,通过对机组启机过程振动信号的小波变换,得到轴径表面缺陷在轴振动信号中的特征,并且通过小波逼近系数还可得到机组振动的大小。使振动信号可以反映机组的实际振动情况。     

CIMS环境下的选煤厂质量绩效评估系统

根据选煤厂的生产经营特点 ,提出了一种计算选煤厂无形质量成本的方法 ,建立了基于质量成本的选煤厂质量绩效评估模型 ,利用CIMS的系统集成环境给出了系统实现的策略 ,最后给出了应用实例。本文为选煤厂质量管理工作评估提供了一种新的可行的方法。     

非均匀介质超声铣削系统振动特性研究

采用纵扭复合超声振动铣削进行加工时,由于加工中心等空间受限场合对超声振动系统的尺寸限制,利用四分之一波长理论设计集换能器和复合变幅杆为一体的非均匀介质超声振动变幅系统,在变幅杆部分设计螺旋槽结构实现纵扭共振,并研究纵扭模态转换理论。对非均匀介质变幅系统进行有限元分析,仿真结果表明纵振系统固有频率理论值与仿真值接近,偏差仅为0.245%;对螺旋槽结构进行仿真发现槽深对其对超声变幅系统固有频率、扭纵幅值比例影响较大,螺旋角的影响次之,槽宽影响最小,振动系统测试实验表明固有频率和扭纵幅值比的仿真结果与实验结果变化趋势一致。分别对TC4钛合金和C/C碳纤维进行纵扭超声振动铣削和传统铣削实验对比,结果显示相对于传统铣削,在纵扭超声振动铣削加工中两组材料表面粗糙度值Ra分别下降78%和47%。纵扭复合非均匀介质超声振动铣削系统结构简单紧凑、振动幅值和方向可控性较好,采用纵扭超声振动铣削能有效提高工件表面加工质量。