纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

纤维对莫来石-刚玉高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成,材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度(不低于1350℃)、高温强度和化学稳定性,与承烧制品的化学相容性好,特别适用于承烧软磁体(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差,而要提高抗热震性却又降低了高温强度,存在抗热震性和高温强度之间的矛盾,本文研究了引入纤维的引入对莫来石-刚玉窑具性能的影响。     

熔融石英烧成窑具制品的研究

采用新的结合系统对熔融石英烧成窑具材料进行了研究，结果表明，莫来石结合的熔融石英窑具材料具有优良的性能，从显微结构看，其表面析出的方石英数量很少。     

熔融石英质匣钵的研制

1 前言 近几年来,国际陶瓷行业窑具材料及结构发展较快。其中熔融石英质窑具以其优良的性能和适宜的成本费用得到应用,尤其在高档瓷生产、快速烧成等方面应用效果较好。熔融石英质窑具具有膨胀系数小,耐高温性能及抗热震性能好,机械强度高,化学稳定性好等特点。其良好的高温性能和抗热震性能,保证了其在较快速度的烧成工艺中,具有较     

锆英石加入量对莫来石-刚玉材料性能的影响

以板状刚玉、电熔莫来石、Al2O3粉、硅线石和粘土为原料,制备了莫来石-刚玉高温窑具,并研究了锆英石加入量对其力学性能和抗热震性能的影响.试验结果表明,随着锆英石细粉的增加,抗折强度有所下降,抗热震性能有较大改善,当锆英石细粉加入量为12%时,获得较好的热震性能.同时还发现随着烧成温度的升高,试样热震性能出现下降.     

莫来石-钛酸铝高温窑具的研制

在合成莫来石/钛酸铝复相原料的基础上,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相原料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能的影响.研究结果表明:合成的莫来石/钛酸铝复相原料适于制备高温窑具;在1600 ℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;复相合成原料添加量为45%时可获得综合性能较好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适于作为硬磁材料烧成窑具.     

莫来石-钛酸铝窑具的制备与性能研究

采用原位合成技术合成莫来石一钛酸铝复相材料(ATM),并以复相材料和烧结莫来石(M60)为主要原料制备莫来石一钛酸铝窑具,借助于XRD、SEM和热态模拟试验等手段研究了烧成温度、复相材料添加量对莫来石-钛酸铝高温窑具性能和显微结构的影响.结果表明:合成的莫来石-钛酸铝复相材料适于制备高温窑具;在1 600℃烧成的窑具试样具有较高的高温抗折强度和良好的抗热震性;合成复相材料的添加量为45%时可获得综合性能好的窑具材料;热态模拟试验表明研制的莫来石-钛酸铝高温窑具适合在低于1 400℃,承重小于8 kg的条件下使用.     

碳化硅窑具

目前,国内陶瓷工业使用的窑具——匣钵、耐火板、支柱等,主要是粘土熟料质的。尽管对高铝质(刚玉和莫来石)、熔融石英、镁质(堇青石)匣钵进行了研制和应用,由于种种原因,还没有从根本上解决窑     

熔融石英窑具材料抗热震性与析晶性的研究

本文主要研究粘土结合的熔融石英窑具材料的组成，烧成温度，保温时间对窑具材料的抗热震性与结晶性的影响。     

基质相对莫来石-刚玉窑具性能的影响

研究了基质相组成,对莫来石-刚玉窑具性能的影响.研究发现:基质相对窑具的性能影响较大,硅线石的加入可以提高窑具的常温强度和高温强度,莫来石生粉加入可以提高窑具的抗热震性.     

有关“粘土-熔融石英”匣钵几个问题的探讨

一、绪言轻工业部陶瓷研究所七十年代后期研制成功了‘粘土-熔融石英’质耐火材料。最先在一条使用条件十分苛刻的快速推板窑中使用,取得了较为理想的效果。用该材质研制成的匣钵,特别是大异型匣钵,取得了明显的经济效益。‘粘土-熔融石英’材质已成为日用陶瓷领域所关注的新材质。该材质匣钵以其极佳的热稳定性和较长的使用寿命而闻名,进一步了解其损坏机理     

莫来石凝胶粉—钛酸铝复相陶瓷的研究

初步研究了莫来石凝胶粉－钛酸铝复相陶瓷的室温与高温强度及抗热震性。结果表明，此复相陶瓷具有较高的室温及高温强度以及良好的抗热震性，室温强度的提高主要是由于莫来石抑制钛酸铝晶粒的生长并阻碍裂纹的扩展，高温强度的提高是由于裂纹弥合的结果。     

用锆英石—铝矾土制备ZrO2增韧莫来石陶瓷

对用锆英石－铝钒土制备的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷的配方，工艺过程以及性能进行了对比分析，制得的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷优于以前的莫来石陶瓷。     

不同添加剂对镁碳质水口材料性能的影响

为了进一步改善浸入式水口用镁碳质耐火材料的抗热震性能,向以电熔镁砂(加入质量分数78%)和鳞片石墨(加入质量分数22%)为主原料,以酚醛树脂为结合剂的镁碳材料中外加6%(w)的添加剂(分别为熔融石英、斜锆石、锆莫来石和Si粉),成型后试样经干燥和950℃保温3 h(氮气保护)热处理后,研究添加剂对浸入式水口用镁碳质材料显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度(1 400℃,埋炭)、热膨胀系数(室温至1 400℃)、抗热震性(1 200℃,水冷)和重烧线变化率(1 550℃保温10 h,埋炭)的影响。结果表明:添加熔融石英和Si粉能够在一定程度上改善浸入式水口材料的高温使用性能,抗热震性明显提高,且高温体积稳定性较好;而添加锆质材料(斜锆石或锆莫来石)则不能提高镁碳材料的抗热震性,且高温体积稳定性明显变差。工业试验结果表明:引入熔融石英或Si粉的镁碳质水口能够满足现场工况条件下的钢液热冲击,无开裂穿孔现象。     

用锆英石—铝矾土制备ZrO_2增韧莫来石陶瓷

对用锆英石－铝矾土制备的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷的配方、工艺过程以及性能进行了对比分析，制得的ＺｒＯ２增韧莫来石陶瓷优于以前的莫来石陶瓷。     

烧结刚玉锆莫来石材料的铝硅锆共析结构研究

通过对烧结刚玉锆莫来石复合材料的高温缓冷试样及高温水淬冷试样的电子探针及能谱分析，发现其微观结构中存在纤维状、骨架状、线状、针柱太、细棒状等有定向规律分布的名硅锆共析结构慧其组成为ＺｒＯ２－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３成份。     

结合相对氧化物结合SiC窑具结构和性能的影响

以45%(质量分数,下同)的SiC(0.5~1.43 mm)和20%的SiC(≤0.5 mm)为骨料,基质中固定SiC细粉的含量为20%,根据不同的结合相(粘土、SiO2和莫来石)和Si粉变化基质组成。物料混匀后,压制成型为125 mm×25 mm×25 mm(20 MPa)和36 mm×36 mm(12 MPa)的试样,干燥后于1 450℃保温3 h制备了SiC窑具,同时又分别在1 400℃、1 450℃和1 500℃保温3 h分别制备了SiO2结合、粘土结合和莫来石结合的SiC窑具。对试样的显气孔率、体积密度、常温抗折强度、高温抗折强度、热震后和氧化 热震后的抗折强度进行了检测,并借助XRD和SEM研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:(1)SiO2微粉因粒度细,表面积大,活性高,高温下能促进窑具的烧结,其结合的窑具的综合性能优于另外两种结合;(2)SiO2结合SiC窑具在1 400℃烧成时的综合性能较好;(3)添加剂Si粉由于防止了SiC氧化和促进了烧结,使粘土结合SiC窑具性能得以改善。     

莫来石-磷酸锆复相陶瓷材料性能的研究

本文研究了在莫来石中添加低膨胀第二相磷酸锫的莫来石-磷酸锆复相陶瓷的性能,找到了在保证强度的同时,获得较低热膨胀系数的莫来石-磷酸锆复相陶瓷的制备方法.实验表明：莫来石-磷酸锆复相陶瓷能通过将莫来石粉料与磷酸锆粉料或莫来石粉料与磷酸锆生料粉按不同质量比混合烧结制备;加入1wt％的MgO作为烧结助剂,在1350℃烧成的样品具有最低的热膨胀系数和较小的吸水率.     

Al_2O_3多孔陶瓷的制备及性能

以煅烧α-Al_2O_3微粉为原料、粘土为高温烧成粘结剂、羧甲基纤维素为成型粘结剂,采用模压成型法制备了氧化铝多孔陶瓷,运用TG-DSC、SEM、XRD等手段研究了烧成温度、粘土含量对氧化铝多孔陶瓷微观形貌、物相结构、线收缩率、气孔率及力学性能的影响。结果表明:在烧结温度为1400℃时,氧化铝多孔陶瓷出现液相烧结,1500℃时液相烧结随粘土含量的增加更加明显;粘土在高温下促进了氧化铝多孔陶瓷的致密化使得线收缩率增大、气孔率降低、抗折强度提高。烧成氧化铝多孔陶瓷的主晶相为α-Al_2O_3,并有少量的莫来石相,莫来石由粘土在高温下转变得到。1400℃烧成的氧化铝多孔陶瓷综合性能优异,其气孔率介于28.6%~33.7%之间,抗折强度介于37.0~64.0 MPa之间。     

碳化硅窑具的耐火强度

绪言碳化硅材质的负荷耐火窑具能较好的用于陶瓷工业有三个理由:高温下具有高强度,足够的荷重软化性质和突出的热冲击抵抗性。可以推断,假如需要高些的烧成温度(>1350℃)或者窑具是处在加热的负荷下(象烧成砂磨轮),使用碳化硅窑具有好的效果。碳化硅基质窑具包括几类,例如按照其SiC含量可由40％到60％,按它们的结合料有:粘土、方石英或本身结合的三种。它们