农机的故障和事故浅析

一、零部件磨损造成性能恶化,机械阻力增大,作业质量变差 机械作业,零部件磨损是正常的,但是零部件磨损后,工作状态、性能也在逐渐恶化.正确地使用、保养及润滑是阻止零部件磨损的重要措施,一旦不注意正确使用、保养,零部件将加速磨损,机械性能亦加速恶化,作业质量变差.例如,双列耙耙片,犁铲铲刃磨钝后,牵引阻力增加,翻土碎土能力下降,作业质量差,达不到农业技术要求;当最不使人注意的播种机排种器的梅花盘磨损后,梅花盘和排种杯之间间隙增大,当超过0.5mm,播种时麦粒进入其间,造成嗑籽严重,增加破碎率,影响了出苗率;联合收割机滚筒凹板磨损后,造成脱粒不净.     

叉车门架变形的修复

我公司一台1997年购进的林德叉车,其最大起升高度为14.96 m,可用于6层标准集装箱的堆高作业。由于利用率高,门架稳定性先天不足,经过几年的使用,门架出现了严重磨损、变形,使门架滚轮、滑轮的更换周期缩短;起升缸也由于门架变形而受力不均匀,导致其油封经常损坏、漏油,甚至造成活塞杆和导向套刮伤,严重地影响了叉车的工作可靠性,导致维修     

HD12.5龙门刨床的修理改造

HD12.5龙门刨床已使用三十年,零部件磨损、电气元件老化严重。针对该设备的实际使用情况,为减少维修时间,节约资金和提高设备的使用性能,我们对机械部件、液压部件采用项目修理,电气部件应用可控硅技术改造更换。 1.机械部件修理修前检查表明,HD12.5龙门刨床易损件(如齿轮、螺母等)磨损严重,而床身导轨由于前几年在工     

FD320型叉车前桥壳磨损后的修复工艺

<正>1.故障现象我公司1台大连FD320型叉车,其最大起升质量为32t,已使用3929h。司机在正常使用时,发现该叉车在作业过程中,其门架左、右两侧高度不一致,即门架左侧偏低、右侧偏高。维修人员将门架解体后,发现其前桥壳左侧与门架铰接的滑动轴承配合处严重磨损,磨损深度为30mm,长度为500mm,宽度为80mm。前桥壳右侧与门架铰接的滑动轴承配合处也产生了轻度磨损。经技术人员进一步检查,发现门架左、右侧滑动轴承均磨损严重,其耐磨合金层全部脱落,钢背磨损至只剩一层薄片;门架左侧滑动轴承座磨损严重,滑动轴承定位台阶已经磨掉。     

氧—乙炔喷焊工艺在电站锅炉排粉机叶轮上的应用研究

电站锅炉的排粉机叶轮在工作过程中受到煤粉的冲刷产生严重的磨损,使用寿命低,一般情况使用6个月到1年就需更换,这样既增加了备件的费用,又因更换叶轮停炉而产生巨大的经济损失。因此,提高排粉机叶轮的使用寿命,延长更换周期,人们在积极探索将不同的表面强化技术应用于排粉机叶轮上。     

叉车经济寿命分析

最近,美国一家叉车公司对叉车的使用情况进行了调查,得出下述两个重要数据:即美国53%的叉车业已陈旧;每年要化10亿美元维护这些旧叉车。由于经济情况不佳,使用部门无力更换新车,致使维护旧车的费用降不下来。     

CNC车削中刀具磨损实时监控的试验研究

CNC机床切削刀具的更换时间通常是根据刀具使用的统计资料来确定的,然而由于制造过程的复杂性和多样性,刀具的使用寿命分布比较离散,使许多刀具被提前或置后更换,造成刀具不必要的浪费或加工质量问题,因此,建立一套对刀具磨损进行实时监控,并提示换刀时间的系统是十分必要的.试验研究通过用涂层硬质合金刀具切削45钢试图找出刀具振动信号和电机电流信号与刀具磨损之间的关系,在不同切削条件下进行了一系列实验,其结果表明,振动信号和电机电流信号都能够用来监控刀具的磨损状态,以此可作为更换刀具的依据.     

如何维护保养水稻联合收割机

1收割前的维护保养 收割前的维护保养是在开始一季水稻收割前对收割机进行一次全面细致的维护保养工作.具体做法:一是对所有零部件、易损件进行细致检查保养.如对链条、割刀、输送爪销、轴承、皮带和履带等都要逐一检查.检查其磨损状况、松紧度、轴承移位状态等.对磨损严重的部件应及时更换.还需适当备有适量的易损件,以防机器使用中突然损坏.二是对非易损件、零部件亦进行时限性的检查,即零部件在使用一定的时间后必须对其技术性能检查或更换.如起动力传动作用的液压传动系统、输送及清洗系统和发动机组件以及隐藏在机体内部的其它传动部件,通常每两年都要进行相应维护保养工作.三是检查各运动加油部件的加油状况.四是启动机器,检查机器各部分运转状态.如对驾驶操作杆的灵活性、电气线路的可靠性以及刹车左右控制的稳定性都要进行细致检查.     

叉车轮胎的非正常磨损及预防

1.磨损的型式 叉车轮胎在使用中的非正常磨损一般有六种情况:一是胎冠中部超常磨损;二是胎冠两肩超常磨损;三是转向轮的胎冠内侧(或外侧)超常偏磨损;四是胎冠呈锯齿状磨损;五是胎冠呈波浪状或蝶片状磨损;六是胎冠局部磨损。主要表现为胎面磨损不均匀、帘布层之间脱层、帘线松散和折断及由此引起的胎体破裂。叉车行驶时,轮胎各部分受力较为复杂:在垂直方向     

3.5 t叉车离合器摩擦片早期磨损的原因分析及改进措施

近来有部分用户反应3．5t内燃叉车离合器摩擦片磨损严重,摩擦片寿命不足2t叉车的一半,而3t以下叉车正常。针对此问题,我们经过一段时间的用户调查和理论分析,找出了3．5t叉车摩擦片早期磨损的原因,并通过控制离合器的起步温升,增大离合器的储备系数,增加散热面积等改进措施,大大减少了离合器摩擦片的早期磨损,从而延长离合器的使用寿命。     

推土机铲刀架的改进

作业时,铲刀升降缸、液压缸横梁、机架、铲刀架额外受力,若不及时维修,使用寿命将缩短,特别是单侧磨损严重时,操作稳定性差,平整作业效果不理想 一台TY220型组合铲推土机使用一段时间后,铲刀架晃动,检查发现与铲刀架连接的轴承座和底盘支架球头磨损严重。     

挖掘机铲斗耳板轴孔修复工艺

正1.磨损情况我公司5台挖掘机主要用于露天钼矿的开采、选矿及装车。由于生产任务量大,造成挖掘机工作装置各部件磨损较大,尤以挖掘机铲斗磨损最为严重。为此,我公司另外购置了2个该型挖掘机铲斗,用于这5台挖掘机维修铲斗时替换使用。这些挖掘机铲斗与斗杆连接处磨损较大,其中铲斗耳板轴孔磨损最为严重。该轴孔磨损后,挖掘作业时会使铲斗与斗杆连接头处产生剧烈冲击,造成斗杆轴孔及销轴的磨损,甚至导致铲斗缸损坏。以上部件损坏后,都需进行修理或更换。     

大批量定制下按订单装配产品同步生产计划方法

为解决大批量定制下按订单装配产品提前期设置及零部件加工与产品装配同步的问题,提出了基于目标追踪法和工程深度指示的同步生产计划方法。利用目标追踪法,按照产品关键零部件使用数量均衡的原则,求解出产品装配顺序计划。根据关键零部件各加工工序的标准作业时间及工作班次时间,计算各工序的加工数量及安全存量,再从装配线最后一个工位开始,反向依次计算出每个装配工位及加工工序的产品顺序号,将上述计算结果以图形化的方式表示出来,得到产品关键零部件的工程深度指示,并按该指示同步零部件加工和产品装配。通过将该方法应用到叉车的实际生产中验证了其有效性。     

定量仓及箕斗衬板磨损原因分析

定量仓及箕斗承载着煤矿提升系统重要作业量,在使用过程中,容易出现仓内衬板及箕斗衬板等部位磨损情况,尤其是底部衬板受物料冲击作用大,不正确的连接方式也容易导致衬板更换频繁.本文分析了某矿业公司定量仓及箕斗衬板使用时间较短的原因,对选材和更换工艺等提高使用寿命具有参考价值.     

履带式挖掘机链轨销轴拆装专用工具

<正>1.制作原因履带式挖掘机在我港口装卸作业中使用频率高、作业负荷大、作业工况较差,其链轨磨损比较严重。挖掘机链轨磨损严重后,在作业和行走过程中就会发生链轨脱出故障,造成挖掘机无法继续作业和行走。链轨磨损部位主要是轴套及销轴,因此需要进行更换。然而磨损严重的轴套可造成轴销无法拆卸,没有专用工具拆卸比较困难,一般需要工人用乙炔火焰烘烤,甚至割断磨损的链轨节,这样容易造成链轨节退火、材质发生变化,导致使用性能下降。为了使链轨销轴拆装简单方便、安全     

单机调度与丝锥视情预防性更换集成模型

针对丝锥因频繁更换或过度磨损影响生产调度,从而降低生产效率的问题,采用单机调度与丝锥视情更换相结合的联合策略,以调度作业的总加权期望完成时间最小为目标,并引入丝锥性能可靠度约束,进行单机调度与丝锥视情预防性更换的集成建模研究。根据丝锥的磨损特征建立其退化模型,并结合丝锥实际的磨损数据进行参数估计,以求解相应的联合决策问题。实例分析结果既表明了集成优化的有效性,又表明了引入丝锥性能可靠度约束的重要性。     

涡轮增压器早期损坏的原因

涡轮增压器的使用寿命,关键在其 全浮动轴承总成的使用寿命上,正常的 使用寿命应在一年以上,如果在作业中 使用不当就会损坏零部件,使寿命缩 短,严重时平均每两个月换一次。出 现涡轮增压器损坏主要是由于润滑不 良导致全浮动轴承严重磨损,进而导 致增压器工作失效。当废气涡轮增压     

传动系统磨损量的光谱数值分析与试验研究

提出了一种基于润滑油光谱分析的传动系统零部件磨损分析技术,通过建立新型分析模型并采用适当的数值计算方法,对光谱分析数据进行处理,从而得到传动系统各零部件在运行过程中的实际磨损量.将这一技术应用于传动系统零部件磨损试验中,初步验证了这一技术应用于传动系统摩擦、磨损分析、试验研究和运行监测及故障预测、判断的可能性,为今后传动系统摩擦、磨损分析、试验研究和运行监测及故障预测、判断提供了有益的参考.     

薯类收获机保养注意事项

1.清洁作业完成后,首先要清除收获机部件上的泥土,每天都要清除机器上各部分残存的马铃薯壳、碎茎秆、杂草及其他附着物.2.检查检查收获机皮带的磨损情况.如果收获机皮带磨损严重,要及时更换新的皮带.要及时润滑一切摩擦部位;所有装在外面的链条每天都要用机油润滑.每隔3～5 d应卸下链条,放在清洗油中清洗.     

压裂泵柱塞密封副刺漏及其改进

压裂泵是油田进行压裂、酸化作业,提高油气产量的重要设备,它是一种三缸单作用卧式柱塞泵。在多年的施工作业中发现,压裂泵常发生柱塞密封副刺漏,泄漏出来的压裂、酸化作业液窜入压裂泵动力端曲轴箱,使曲轴箱里的润滑油严重变质,失去润滑作用,并造成曲轴箱内一些关键零部件,如十字头、齿轮、拉杆、轴承等严重磨损、烧蚀和腐蚀,影响压裂泵使用性能,降低使用寿命,严重时会造成压裂、酸化作业的重大事故。