SO_2工业尾气预处理工艺研究与优化

根据冶金工业尾气中SO2工业尾气的特点,通过对SO2工业尾气预处理需求进行分析计算,设计SO2工业尾气预处理工艺,并对工艺中主体设备的预处理任务进行计算分析。在优化的工艺条件下,对主体设备进行计算选型,使预处理工段主要考察指标满足SO2工业尾气的预处理要求。研究与优化结果:选择动力波洗涤器作为预处理工段的一级预处理设备,二级预处理设备为3台并联的空塔喷淋塔,三级预处理设备为电除雾器,并将空塔喷淋塔与电除雾器组合为空塔喷淋塔-电除雾器组合塔;动力波洗涤器出口尾气温度设计值为56℃,经一级预处理后直径大于5μm粉尘脱除率高于99%;通过优化设计后的预处理工段,尾气温度降至45℃,含尘量≤13.42 mg/m3,酸雾量≤10 mg/m3,杂质F,Cl基本全部脱除,以上参数均可达到SO2工业尾气的预处理要求。     

SO2对大气的污染及防治

国家环保局对全国污染物排放统计数据表明，1997年全国SO2排放总量2346万吨，超过欧洲和美国，居世界首位，2002年全国SO2排放总量为1926．6万吨，该排放量几乎是全国烟尘和工业粉尘排放量的总和。其中工业SO2排放量为1562万吨，占SO2排放量的81．1％，生活排放364．6万吨占18．9％。     

我国典型水泥窑炉熟料烧成煤耗分析

水泥工业是能源、资源消耗密集型工业,是CO2排放的重点行业之一。根据世界可持续发展工商理事会水泥可持续发展倡议(WBCSDCSI)CO2统计方法计算表明,单位水泥熟料CO2排放总量一般为0.83吨。其中,原料碳酸盐分解CO2排放占63%,燃料燃烧CO2排放占30%,电力消耗CO2排放占7%。熟     

采用先进生产技术提高硫回收率

降低硫酸装置尾气排放中的SO_2浓度、减少SO_2排放总量,既能保护环境,又节约宝贵的硫资源。通过对现有设备进行改造,优化工艺控制、挖掘设备潜能,将尾吸塔吸收率由40%提高到85%以上,尾气中排放的ρ(SO_2)降到150 mg/m3以下,实现较好的环境效益、社会效益和经济效益。     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

双氧水法硫酸尾气脱硫实践

介绍了天津渤大硫酸工业有限公司双氧水尾气脱硫装置的工艺流程、主要设备、控制仪表和运行情况。为确保尾气达标排放,该装置在脱硫塔后增加一级电除雾器,排放气体ρ(SO2)为200mg/m3,硫酸雾质量浓度为5 mg/m3。针对w(H2O2)27.5%双氧水的储存使用、尾气排放设备腐蚀等问题,提出了相应的优化措施。     

大气中SO2监测技术研究现状及发展趋势

我国在实施SO2排放总量控制的同时,SO2排放总量监测技术也得到了发展。总结了主要的几种大气中SO2的监测方法,包括甲醛吸收一盐酸副玫瑰苯胺分光光度法,碘量法,紫外荧光法,火焰光度法等。指出了我国大气监测存在的主要问题,并提出建议。     

工业碱湿法烟气脱硫实验研究

实验使用一种新式SO2吸收-喷淋复合脱硫塔进行烟气脱硫实验研究。实验中NaOH吸收液经喷淋方式流入脱硫塔与模拟烟气反应。实验结果表明:在SO2质量浓度2 000 mg/m3,NaOH浓度1.0%,液气比2.5(L/m3)时,烟气处理量为220 m3/h,脱硫效率是96.31%,且处理后烟气中SO2浓度均小于200 mg/m3,达到国家要求的排放标准,并且所用装置壁上不结垢。     

俄罗斯某铜厂烟气制酸项目的EPS工程实践

介绍了俄罗斯某铜厂800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的EPS工程实践。详述了该项目的冶炼烟气特点、制酸工艺方案选择及主要设备选型。该装置采用"3+1"二转二吸、ⅢⅠ-ⅣⅡ换热流程,核心设备为内置换热器的转化器,一吸塔和二吸塔共用1台吸收酸循环槽。投入运行后SO2转化率大于或等于99.90%,SO_3吸收率大于99.99%,尾气排放φ(SO_2)小于或等于0.013%。     

祥光铜业冶炼烟气制酸装置运行实践与改进

介绍了采用奥图泰高浓度SO2转化技术的祥光铜业700 kt/a冶炼烟气制酸装置运行情况,装置投产以来运行稳定,进转化器φ（SO2）14.0%～16.7%,平均转化率在99.93%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气ρ（SO2）不超过400mg/m^3。针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化,使得制酸装置运行指标更加合理、设备运行更加稳定,各项指标均达到或超过设计值。     

焦化厂负压脱苯工艺探讨

对3种粗苯生产工艺进行比较,水蒸汽负压脱苯工艺具有诸多优势,可以提高脱苯塔的效率,减少SO2气体排放,防止设备堵塞,降低运行费用等。     

日本汽车轻量化发展趋势

目前,车用燃料约占石油消耗总量的35%,汽车排放的CO2_约占人类活动排放CO_2总量的20%。汽车轻量化有助于降低排放、缓解环境压力,已成为世界汽车工业发展的趋势。实施汽车轻量化需采用的主要材料有碳纤维、铝合金、镁合金、钛合金、工程塑料、复合材料和高强度钢等。本文分别以丰田汽车、日产汽车和三菱化学作为日本汽车和化学工业的代表,介绍世界汽车工业强国——日本汽车轻量化的发展趋势。     

循环流化床锅炉干式化学吸收法脱硫的优势

我国目前燃煤SO2排放量占SO2排放总量的90％以上，随着电力、动力等工业的发展，排入大气中的SO2仍有增加的趋势，因此燃煤SO2的防治与控制是当前迫切需要解决的问题。为推动能源合理利用、经济结构调整和产业升级，控制燃煤造成的SO2大量排放、酸沉降污染恶化趋势，防治城市空气污染，根据《中华人民共和国大气污染防治法》以及《国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》的有关要求，为实现2005年全国SO2排放量在2000年基础上削减10％，国家环保总局关于《燃煤二氧化硫污染排放污染防治技术政策》要     

二氧化硫排放控制

二氧化硫排放控制是指减轻或控制工业废气中二氧化硫对环境污染的各项技术措施。SO2是大气的主要污染物之一,主要来自含硫燃料的燃烧、金属冶炼、石油炼制、硫酸生产和硅酸盐制品焙烧等过程。全世界每年向大气排放的SO2中,化石燃料燃烧产生的约占70％以上。其中火电场排烟中的SO2浓度虽然低,但总排放量却很大。     

高分子环保脱硫剂脱硫机理及工业化应用

据测算,水泥工业SO2排放占全国SO2排放量的3％～4％.水泥企业的SO2排放主要来源于原料中的硫化物.二、三两级预热器中,CaCO3的分解率较低,气流中只有少量从高温区带来的CaO,对SO2的吸收能力很弱,导致尾排烟气中SO2排放浓度高.如何实现高效快速吸附二、三两级预热器中SO2并加速氧化成SO3,同时促进生料对S...     

水泥窑NOx控制技术

水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨^[1]。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m³、重点地区320mg/m³,这一浓度限值仅高于瑞典和德国,是世     

化工行业“十一五”循环经济发展目标

化工行业“十一五”发展循环经济的主要目标是:到2010年,全行业万元GDP能耗从2005年下降15%~20%,单位工业增加值用水量比2005年下降30%,工业用水重复利用率达到90%以上,工业固体废弃物综合利用率达到70%以上,主要污染物排放总量减少10%,并建成一批符合循环经济发展要求的资源节约型、环境友好型的先进企业和化工园区。化工行业“十一五”循环经济发展目标$甘肃省石化工业协会信息咨询中心     

中小水泥企业批量倒闭潮或将提早上演

<正>我国是水泥生产与消费大国,2012年水泥产量达到22.1亿吨,占世界水泥产量的56%。水泥工业在支撑国民经济快速发展的同时,也带来了严重的环境污染。据统计,我国水泥工业的PM、SO2、NOx排放量占全国排放总量的比例分别高达15%~20%、3%~4%、8%~10%,属于污染控制重点行业。据中国产经新闻报道,近日,环境保护部会同国家质检总局发布了《水泥工业大气污染物排放标准》、《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》及其配套的《水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范》等3项标准。新标准重点提高了颗粒物、氮氧化物的     

氮氧化物限值为《水泥工业大气污染物排放标准》修订的难点

在水泥熟料烧成过程中,由于燃料的燃烧产生氮氧化物,它是NO与NO2等的混合气体,写作NOx.在新型干法水泥烧成系统中主要生成NO,N02量仅占混合气体总量的5％左右(质量).NOx进入大气与SO2共同作用加剧了酸雨的形成,是形成光化学烟雾的主要成分,NOx跟生态系统的诸多要素发生作用,使生态系统的结构与功能发生变化,对人类以及其它生物的生存和发展造成严重的干扰和损害,国家制定的污染物排放标准就是通过限制排放来减轻这种干扰和损害.     

磷矿浆脱硫工艺的工业化应用

介绍了磷矿浆脱硫装置的工艺原理,针对现有磷矿浆脱硫装置存在的喷头易堵塞、寿命短、装置开车率低等问题,通过优化脱硫塔设计和工艺,减少结垢和堵塞的发生,使脱硫装置能够长周期稳定运行。该工艺使用磷矿浆为脱硫吸收剂,无二次污染,尾气SO2可达到超低排放要求,投资和运行综合费用低,是磷化工行业具有竞争力的尾气脱硫工艺。