真空粉末绝热

良好的绝热是提高低温设备经济性的有效措施。目前国内外低温工程的迅速发展,大大促进了对各种绝热形式的研究。在我国,原有基础较为薄弱,液化气体的贮存与运输设备的设计与制造甚为迫切。因此     

真空粉末绝热的热分析

由于真空粉末绝热造价低,在适当的绝热厚度下能获得较满意的绝热质量,绝热空间要求的真空度比高真空和多层绝热低,并且易对复杂形状进行绝热,在低温技术中获得了广泛应用。在计算真空粉末传热的一般方程中,采用表观热导率K作为热流和温度梯度之间的比例系数,即是用表观热导率综合了在粉末介质中同时存在的固体导热、气体导热和热辐射的影响,以期获得简便的计算公式。本     

低温下的真空粉末绝热试验研究

各国低温工程的迅速发展,大大促进了对各种绝热形式的研究。我国科学技术和国防工业的飞跃发展,对低温液体的需用量不断增加,尤其作为火箭燃料之一的液氢的获得及其贮运设备绝热的研究,已成为当今研究的重要课题。     

真空粉末绝热贮槽检修体会

通过观察与分析计算 ,成功的判断了多台真空粉末低温贮槽内筒的泄漏问题。通常可以根据抽真空的情况 ,并结合内筒试压来观察 ,但对试压结果进行分析时 ,必须考虑内筒受压膨胀以及夹层气体受气温变化等因素的影响。图 2表 1。     

真空多层——粉末绝热

真空多层绝热的一个主要缺点是对夹层真空度要求较高。多层绝热要事夹层压强是粉末绝热的百分之一，这是由于多层绝热层间空隙较大所要求的(为了获得小的导热系数)。如果为了减小层问空隙而增加缠绕紧度，又会导致反射层和间隔物接触，增加了传热。     

应用逐层传热模型分析高真空多层绝热中的传热过程

本文在量热研究所得到的实验数据的基础上,通过建立逐层传热模型,对高真空多层结构中的传热过程进行了分析.计算结果和实验数据的比较表明:模型较好的解决了反射屏间固体传热量难以用特定的公式进行计算的难题,计算得到的当量热导率与实验值的误差在30%以内,符合工程计算的要求.由此可见,逐层传热模型可以较好地反映层间的传热过程,这为以后的高真空多层绝热结构的理论研究打下了坚实的基础.     

固定式真空粉末绝热低温液体贮槽

前言本标准是对ZBJ76003－88《固定式真空粉末绝热低温液体贮槽》进行的修改。本标准与ZBJ76003－88相比,主要技术内容改变如下：——增加了“前言”。——第1章范围中,增加了“内容器由低温压力容器用低合金钢板制作的固定式真空粉末绝热液体二氧化碳贮槽可参照执行”的规定     

低温真空多层—粉末绝热试验研究

<正>介绍了对国产绝热材料铝箔、玻璃丝布、珠光砂粉末,在不同组合形式下所做的绝热性能试验研究结果。介绍了实验原理和量热器结构,以及比热流和有效平均导热系数的计算方法,分析了影响绝热性能的各种因素。文中着重     

真空粉末绝热低温液体贮槽的焊接

奥氏体不锈钢的低温力学性能优良,很适合于制造低温贮槽和装置,空分行业中用于贮存液氮、液氧、液氩等的真空粉末绝热低温液体贮槽就是由奥氏体不锈钢制成。本文详细介绍了这类贮槽的焊接技术。图2表1。     

真空粉末绝热容器检漏方法之探讨

以我国批量生产真空粉末绝热容器的实际情况为例,并通过数据计算分析,认为对真空粉末绝热容器可以用静态升压法考核夹层总气载,再结合分子筛的吸附作用来满足容器使用寿命的要求。目前,这种方法广泛地运用于真空粉末绝热容器制造业。     

浅析真空粉末绝热低温贮罐的制造工艺

在真空粉末绝热低温贮罐的制造过程中、通过对焊接接头的结构、吸附器分子筛的活化、夹层真空系统的处理和充装珠光砂等工艺方法的改进 ,可较大地缩短产品的制造周期并提高产品的质量     

高真空多层绝热低温容器真空丧失后的传热试验

利用一个工业化的高真空多层绝热低温量热器,以液氮为介质研究了真空突然丧失对高真空多层绝热低温容器漏热量的影响.主要研究了低温量热器绝热层的变化及破空气体(空气和干燥氮气)的不同对真空丧失后低温容器漏热量的影响,指出绝热层数和破空气体种类都是影响真空丧失后低温容器漏热量的重要因素.     

血管真空冷冻干燥过程的传热传质研究

本文采用无接触式称重法监测猪主动脉冷冻干燥过程,实时获取脱水速率,针对升华过程,通过采用准稳态传热模型结合脱水速率的变化来进行计算,获得升华温度、升华界面位移及传热量的变化规律.冻干参数分别设定为:预冻结温度-40 ℃、一次干燥-20℃、二次干燥10 ℃:、冻干箱压力10 Pa.结果显示,样品的平均含水量为74.24％...     

真空蒸镀硬脂酸包覆SnAgCu无铅焊料合金粉末研究

微细无铅焊料合金粉末易团聚和氧化,通过表面改性处理可提高其分散性及抗氧化性。本文以紧耦合气雾化法所制备的SnAgCu合金粉末为原料,采用真空蒸镀法对SnAgCu合金粉末进行包覆硬脂酸的改性研究,研究蒸镀温度、蒸镀时间等工艺条件对SnAgCu合金粉末改性效果的影响;采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)对包覆后合金粉末的形貌及结构进行观测,采用X射线光电子能谱仪(XPS)和碳硫联测仪分别对包覆后粉末的光电子能量和C含量进行测试。研究结果表明:合适的真空蒸镀条件是蒸镀温度70℃,蒸镀时间12h,真空度低于1.6×10-2Pa,在此条件下可得到均匀致密、厚度为5～10nm的包覆层;硬脂酸包覆SnAgCu合金粉末遵循岛状生长机理,其包覆行为是物理吸附过程。     

真空粉末绝热低温液体贮槽封结真空度探讨

介绍真空粉末绝热低温液体贮槽需要的工作真空度,通过实例计算得出:提高封结真空度对增加贮槽的真空寿命的程度有限,漏率才是影响真空寿命的关键因素。比较国内外对封结真空度的要求后,阐明降低封结真空度指标的可行性和重要意义。     

真空干燥箱内传热过程数值模拟研究

采用数值模拟方法对真空干燥箱内的传热过程进行了模拟,模型中采用Boussinesq假设计算箱内空气的自然对流,采用S2S模型计算辐射传热,通过模型计算得到了不同压强下真空干燥箱内的温度分布,并探讨了采用JJF 1101-2003直接校准真空干燥箱的可行性。研究结果表明:当真空干燥箱内的工作压强接近绝对真空时,箱内的温度分布会发生明显改变,随着箱内压强的降低,辐射传热量占总传热量的比例逐渐增加,箱内的温度均匀性变差,常压和接近绝对真空下,真空干燥箱内的均匀度指标均不满足JJF 1101-2003的要求,因此,采用JJF 1101-2003直接考察真空干燥箱的温场均匀性是不合适的。     

真空冷冻干燥过程传热传质理论研究的动态

真空冷冻干燥过程实质上是一个非常复杂的传热传质过程。国内外研究冻干过程传热传质理论的文章较多。归纳了目前国内外冻干过程传热传质理论研究的现状,对研究现状进行了分析,并对理论研究的趋势进行了探讨。     

大型奥氏体不锈钢应变强化真空粉末绝热贮槽轻量化设计

以实际产品设计为例,将大型真空粉末绝热贮槽的传统设计与采用应变强化技术的设计进行比较,得出应变强化技术可实现压力容器的轻量化设计。对于应变强化型大型容器,为了较容易实现内、外筒体的套装,采用多种方法有效地控制了强化后的应变,其中控制原材料的屈服强度是最直接有效且不增加成本的控制强化后应变的方法。     

高真空多层绝热低温容器完全真空丧失后传热及绝热夹层内温度分布规律实验

在搭建了高真空多层绝热低温容器完全真空丧失传热研究实验台的基础上,分别利用干燥氮气、二氧化碳、氧气、氦气及空气为破空介质,进行了高真空多层绝热低温容器发生完全真空丧失事故后的传热实验研究.实验中通过流量计和温度采集系统测得了高真空多层绝热低温容器在发生完全真空丧失事故后的排放率和绝热夹层内的温度分布规律.实验结果表明,...