梳棉机盖板花异常的原因分析及对策

分析梳棉机盖板花异常的原因。从前上罩板上口隔距大小及位置高低、盖板锡林针布状态差异、盖板传动过松、喂入棉卷或筵棉过厚等方面,对盖板花过厚或过薄进行了分析并据此提出了解决的方法;又从前上罩板上口高低、盖板链轮圆盘位置高低、前托脚处盖板隔距及盖板针布局部损伤等方面造成盖板花左右厚薄不一致或断桥进行了分析并拿出了相应的对策。认为:分析和解决梳棉机盖板花异常的问题有利于提高生条质量。     

梳棉机前后罩板安装及维修方法

为了解决梳棉机前后罩板状态影响盖板花量及生条质量的问题,详述梳棉机前后短轨及前后罩板的安装方法、检修更换前后罩板的要领以及注意事项。指出:正确安装前后短轨及前后罩板,确保其与锡林针面间隔距的准确性,及时维修或更换不合格罩板,控制好前罩板与道夫大罩壳的隔距、刺辊罩壳与后罩板的隔距,有利于梳棉生条质量和设备状态良好;梳棉机前后罩板处加装固定盖板以及棉网清洁器需要根据所纺原料确定。     

盖板花出现异常的解决办法

<正>同品种机台间盖板花率不一致有三方面的原因。一是影响盖板花的相关工艺差异过大,如盖板速度、上罩板的高低位置、上罩板上口与锡林隔距等。二是针布规格型号有差异,造成针布对纤维握持能力的差异。三是针布磨损状态的差异性导致盖板花率不一致。发现此类问题时,首先要核查工艺上机情况、针布规格型号及其磨损状态,有针对性地调整工艺参数、调换针布或进行磨针。梳棉工序在带轮和工艺齿轮统一的前提下,以生条结杂、短绒率和条干等指标为依据,参照针布配置、设备状态和针     

梳棉机后罩板处附加分梳装置的理论探讨

对梳棉机后罩板处的气流理论进行分析,提出隔距比的概念,认为后罩板处有一压力最大处,其位置与隔距比、压力差、出口隔距及后罩板长度有关;同时对梳棉机后罩板处的研究现状进行了归纳和总结,认为单独加装棉网清洁器对成纱质量是有利的,风量以180~240 m3/h为佳,单独加装固定盖板对成纱质量也是有利的,隔距应偏大掌握,且根数不宜过多,固定盖板与棉网清洁器配合使用,效果更佳,并提出其安装位置在后罩板压力最大处为宜。     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结/杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

梳棉机后上罩板隔距对生条结杂桑短绒的影响分析

为了解梳棉机后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂、短绒的影响,在一定的工艺设备条件下,纺制了不同的后上罩板与锡林间隔距的生条。通过对这些生条的质量测试可知：后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结／杂质会降低,短绒会减少,生条质量得到改善;同时梳棉机整体落棉率有所增大。     

棉网清洁器反齿导向盖板隔距和风量对生条质量的影响

为了研究棉网清洁器反齿导向盖板隔距大小和风量大小组合对生条质量的影响,采用Uster AFIS单纤维测试系统,对A186F梳棉机后罩板采用棉网清洁器的3档反齿导向盖板隔距和4档棉网清洁器风量,在不同组合条件下生产的生条质量进行了检测,检测结果显示,过大与过小的反齿导向盖板隔距对生条质量均有不利影响.在本试验条件下,以隔距采用0.43 mm并配合较大风量比较有利于生条质量的全面提高.     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状

文章对梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器的研究现状进行了较为详尽的分析探讨。梳棉机加装后固定盖板及棉网清洁器对生条和成纱质量是有利的，而且同时加装效果更佳；后固定盖板的隔距一般来说应与后罩板和锡林的隔距相关联，对于国产A系列梳棉机，后固定盖板隔距一般采用0．5～0．6mm；后固定盖板的根数一般为2～6根（以3～4根居多），不宜过多。     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

浅析梳棉工序控制成纱粗节的措施

为了减少成纱粗节,分析梳棉工序影响成纱粗节的因素;从优化梳棉工艺和优选新型梳理器材方面探讨梳棉工序降低成纱粗节的措施。指出:生条纤维分离度和伸直度差、束状纤维多、短纤维数量多是梳棉工序影响成纱粗节的主要因素;提高锡林和刺辊转速,适当减小刺辊—给棉板隔距和前、后固定齿条盖板针布隔距,重新分配前棉网清洁器和回转盖板花的落棉率,可减少成纱粗节;根据所用原料及所纺品种,优化梳棉工艺、选用新型梳理器材,能有效降低成纱粗节,提高成纱质量。     

FA224梳棉机后上罩板隔距对生条结杂短绒的影响

为了解后上罩板与锡林间的隔距对生条结杂短绒的影响,在一定的工艺设备、不同的后上罩板与锡林间隔距条件下,纺制了不同的生条.通过对这些生条的测试可知:后上罩板与锡林隔距的大小对生条质量影响明显,隔距放大后,生条中棉结、杂质降低,短绒减少,生条质量得到改善.     

解决梳棉机盖板出口喷花的方法

解决梳棉机盖板出口喷花的方法我厂使用张家港生产的Ａ１８６Ｄ型梳棉机，开车生产以来，盖板花含纤维多，除杂效率低，特别是盖板出口处喷白花现象严重。原因是盖板在曲轨上向前爬行，走到前导盘轴下时，盖板过早的离开曲轨表面，增大了盖板～前上罩板上口之间距离，致使...     

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。     

PTT纤维梳理工艺设计与优化

通过改变刺辊转速、刺辊与给棉板隔距、锡林与盖板隔距等工艺参数研究了PTT纤维的梳理工艺，探讨了不同梳理工艺对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响。结果表明，纤维长度不匀率随梳理工艺变化而显著变化，锡林与盖板间隔距对生条棉结数量、短绒率及纤维长度不匀率的影响最大。     

梳棉机锡林—回转盖板隔距与梳理质量

为了提高生条质量,减少盖板落棉,分析了锡林与回转盖板的梳理原理,对比了标准盖板与非标准盖板对条干、棉结杂质及锡林—盖板隔距与质量的关系,探讨了降低盖板总高误差及锡林—盖板隔距变化的方法。指出：锡林—盖板隔距增大使生条结杂增多、短绒率降低,当隔距增大0.025mm时生条质量恶化,增大0.051mm时生条严重恶化;锡林—盖板隔距和刺辊工艺优化组合,生条棉结降低25.6%,短绒率降低0.65%、棉结降低35.5%,条干CV值降低0.07个百分点;隔距的准确性、稳定性关系到质量与节棉的双重效益;减小盖板针布总高误差及隔距差异,有利于设备更好地发挥工艺特性,取得质量和节棉双赢。     

报废盖板链条修复方法

我厂梳棉机盖板链条伸长超过规定长度的较多.由于链条节距增大,车间含尘量显著增加,盖板针布及前上罩板、后罩板亦有擦伤,链条14~T轮严重磨损,甚至有时将锡林针布擦坏,严重影响产品质量.我们对盖板链条结构作了分析,认为可以     

梳棉机前上罩板的改进

A186系列梳棉机在纺化学纤维时,由于化学纤维较长,易产生静电,使盖板上的纤维不易随气流附面层进入锡林,因而产生大量盖板花。通常我们通过调节前盖板的上口隔距和高低位置来调节盖板花量,但危险性较大,并且受抄车门位置的限制,一般都很难达到预期的效果。     

C60型梳棉机隔距参数设计理念分析

分析C60型梳棉机隔距参数设计理念.通过对比立达公司各型号梳棉机的主要工艺隔距,探讨了刺辊与给棉罗拉、除尘刀、分梳板、锡林间的隔距以及锡林与后固定盖板、活动盖板、前固定盖板、道夫等分梳元件隔距的选择方法.指出:在产量大幅提高的条件下,C60型梳棉机锡林与活动盖板隔距选择仍坚持"紧隔距、强分梳"的工艺设计思想.认为在工艺参数选择时,一定要坚持系统工程的理念,随着产量增加,锡林与道夫、刺辊间的隔距均应随之增加.     

标准盖板均匀分梳工艺的探讨

为提高梳棉机锡林—盖板间的梳理质量,从分析锡林—盖板梳理工艺特性及采用标准盖板隔距的原因入手,介绍了梳棉机锡林—盖板间梳理隔距不同导致标准盖板梳理不匀的问题;重点分析了采用标准盖板作为隔距基准点的重要性、标准盖板的分梳效果以及标准盖板分布对梳理不匀、盖板自洁性、梳理度、棉结、短绒、落棉、气流运动等的影响;从机理、特点、条件和措施四个方面对标准盖板实现均匀强分梳进行了探讨。指出标准盖板与非标准盖板存在差异,标准盖板的隔距小于非标准盖板,因此盖板每一运动周期的分梳有强弱之分导致分梳状态不均匀,造成生条内部结构不匀;锡林—盖板隔距紧分梳建立在盖板与锡林针齿的隔距上,其针齿的调节取决于双面的平整度和合理配套;应根据锡林—盖板隔距的分布特点,合理安排强分梳点,采用标准盖板均匀间隔分布并校正隔距,使梳理的运动周期呈渐隔距曲线状态,有利于均匀分梳并提高生条质量。