单组份硬质聚氨酯泡沫塑料的试制

硬质聚氨酯泡沫塑料是一种新型的合成材料,它具有重量轻、比强度高、导热系数低等特点,应用广泛,市场要求量迅速增长。单组份硬泡是其中的一个品种。它不但具有一般硬泡的性能特点,还有其自身独特的优点。单组份硬泡的全部原料都密封在压力罐内。使用时,打开旋塞,即射出泡沫。操作极为简便。国外该产品已广泛应用。目前,国内     

软质聚氨酯泡沫塑料的研制

研究了以聚酯多元醇和异氰酸酯为主原料，采用水基发泡新工艺制取软质聚氨酯泡沫的配方。讨论了ＮＣＯ指数、发泡剂用量对泡沫性能的影响。为开发无氟里昂发泡技术提供了实验参数。     

低密度耐温聚氨酯泡沫塑料制备方法

本文主要介绍了用环氧树脂改性,制备耐温１４０℃～１５０℃低密度聚氨酯泡沫塑料所用原料、配方及制备方法。     

一步法合成单组份聚氨酯弹性填缝剂的探讨

介绍单组份聚氨酯弹性填缝剂的一步法合成中高分子量聚醚多元醇的应用及其对填缝剂性能的影响。探讨了在一步法合成中催化剂及溶剂用量对填缝剂粘度的影响及作用     

耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚配方的研究

介绍了一种耐高温硬质聚氨酯泡沫塑料用聚醚的合成方法,讨论了起始剂及其配比对硬泡制品物理性能的影响以及聚合工艺对产品质量的影响,该聚醚所合成硬泡制品可耐温-30～160℃。     

单组份聚氨酯胶粘剂的研制

叙述了单组份聚氨酯胶粘剂的制备方法、产品性能。阐述了影响其制备和性能的主要因素。     

聚氨酯软质泡沫塑料的生产研究

介绍了聚氨酯软质泡沫的化学反应原理、生产中影响聚氨酯质量的因素。即泡沫形成过程中协调发泡反应和凝胶反应的平衡、泡沫稳定以及泡沫产生表观缺陷的定性分析等。     

结构型含磷氮元素阻燃聚氨酯软质泡沫塑料的研制

以嘧胺、甲醛、三氯氧磷和氧化乙烯类化合物为主要原料,合成出含有三嗪环和环状磷酸酯结构的新型阻燃聚醚多元醇,ＩＲ 谱图证实了其结构。用此阻燃聚醚多元醇与ＴＤＩ通过一步法发泡工艺制成,分子结构型阻燃聚氨酯泡沫塑料,对其配方及性能进行了测试研究,最大极限氧指数达２９．３ ,拉伸强度０．５６ＭＰａ ,伸长率１５８ ％ ,密度３５ｋｇ／ｍ２ ,该软泡沫塑料避免了添加型阻燃软泡沫塑料存在的稳定性差,阻燃剂分布不均等弊病,而且发泡工艺简单,设备投资少,易于操作管理。     

聚氨酯原料概述

聚氨酯,英文名为polyurethane(简称PU),是由多异氰酸和多元醇反应生成的聚合物。可制成泡沫塑料、橡胶、涂料、粘合剂、纤维、合成皮革防水材料等产品。我们通常意义上所说的TDI、MDI、AA等产品应该是属于聚氨酯原料,而不能称为聚氨酯产品。聚氨酯原料主要包括:异氰酸酯、聚酯多元醇(由多元醇和多元酸反应生成,常用的多元酸有己二酸,常用多元醇有1,2丁二醇、乙二醇等)、聚醚多元醇(常用的有PPG、POP、PTMEG等)、溶剂、扩链剂,以及各种助剂。     

NA-3单组份聚氨酯胶粘剂的研制

扼要介绍了两个单组份聚氨酯胶粘剂的配方,制作工艺及其陡用方法。着重讨论聚酯当量、三元醇与二元醇的比例、异氰酸酯用量、苯酐量、硫化温度和时间、固含量和贮存期诸因素对胶粘剂剥离强度的影响,以及胶粘剂的耐水性和异氰酸酯用量对胶粘剂贮存稳定性的影响。     

用于环戊烷发泡的组合聚醚的开发

开发了一种能单独用于环戊烷发泡体系的聚醚多元醇ZS-8118,以ZS-8118、匀泡剂、叔胺催化剂、环戊烷、水等原料配制了硬泡组合聚醚。简单讨论了聚醚多元醇品种、匀泡剂及催化剂对发泡体系的影响。结果表明,该组合聚醚贮存稳定性好,制得的泡沫塑料性能优良,能满足冰箱、冷柜等产品的生产要求。     

复合保温板用聚氨酯硬泡的阻燃性能研究

探讨了氢氧化铝、三聚氰胺、DMMP、TCEP的阻燃机理及阻燃效果,并对几种阻燃剂进行了复配使用,同时对聚异氰脲酸酯指数对燃烧性能的影响进行了研究。结果表明,DMMP的阻燃效果最好,当其用量为9份时,就能达到国家标准B2级。不同阻燃剂复合使用,其协同效应显著。在聚异氰脲酸酯泡沫中,随着异氰酸酯指数的升高,泡沫的阻燃性变好,当异氰酸酯指数为3．0时,泡沫的阻燃级别达到国家标准B2级。以混合聚醚多元醇70份、聚酯多元醇30份、异氰酸酯指数1．20、硅油稳定剂2份、复合催化剂1份、发泡剂HCFC—141b20份与水1份、复合阻燃剂12份等为基础配方,所得泡沫密度约为32k/m^3,压缩强度约170kPa,阻燃性能符合国家标准GB／T8624—97B2级,尺寸稳定性良好。     

聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

GK-350D在超柔软聚氨酯泡沫中的应用

分别采用在发泡配方中添加物理发泡剂MC、降低异氰酸酯指数、使用特殊结构的聚醚多元醇GK–350D来制备超柔软泡沫,通过比较这3种方法的发泡性能和制得的泡沫的物理机械性能,并考虑环保、实际生产的可操作性等因素,认为在配方中加入不同量的GK–350D这种方法较好,可得到不同硬度的超柔软泡沫。该方法不仅环保、使用方便,且所得泡沫手感非常好。     

单组分聚氨酯泡沫填缝剂的制备

为研制出综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂,对混合聚醚的组成、阻燃剂加入量、催化剂加入量及异氰酸根与羟基的摩尔比对单组分聚氨酯填缝剂性能的影响进行了系统的研究,最终优选出了最佳组合,研制出了快固化、高强度、尺寸稳定性好及优良的低温发泡性能的综合性能优异的单组分聚氨酯泡沫填缝剂。     

玉米基多元醇副产物树脂制备改性聚氨酯泡沫塑料及性能的研究

提出了由玉米基多元醇副产物树脂制备改性聚氨酯泡沫塑料的工艺,分别探讨了玉米基多元醇副产物树脂加入量对聚氨酯泡沫塑料外观、密度及力学性能的影响.当玉米副产物树脂加入量在5份左右时,制备的聚氨酯泡沫塑料可以满足保温材料的相关要求.利用此工艺使聚氨酯泡沫塑料的生产成本大幅度降低,同时也使玉米副产物树脂得到了综合利用.     

聚醚多元醇对单组分聚氨酯泡沫填缝胶性能的影响

研究了聚醚多元醇的官能度及相对分子质量对单组分聚氨酯泡沫填缝（密封）胶性能的影响。聚醚二醇和聚醚三醇复配使用，可制得综合性能良好的单组分聚氨酯泡沫胶体系。     

秸秆焦油基聚醚多元醇的合成及其在PUR泡沫中的应用

采用气/质联用仪对秸秆焦油的成分进行了分析,确定了49种化合物,相对酚总量为66.23%。用秸秆焦油、多聚甲醛、二乙醇胺、环氧丙烷为原料,制备焦油基Mannich聚醚多元醇(TMP),对反应过程进行了探索,并用TMP、二异氰酸酯系化合物(粗MDI)等制备了焦油基聚氨酯(PUR)泡沫。结果表明,合成焦油基Mannich碱的较佳条件为反应温度80℃,反应时间3 h,二乙醇胺的转化率可达到90.47%。研究了环氧丙烷的添加量对TMP及其PUR泡沫结构与性能的影响,并将TMP基PUR与纯苯酚(PMP)基PUR进行了性能比较。结果表明,TMP基PUR泡沫具有PMP基PUR泡沫相近的力学性能和热稳定性,且成本较低,因此具有良好的应用前景。     

车用聚氨酯泡沫材料VOC及气味改进综述

分析了车用聚氨酯泡沫材料气味来源,综合概述了当前车用聚氨酯泡沫材料挥发性有机化合物(VOC)和气味控制技术方面研究进展.首先以聚氨酯泡沫材料两大原料即聚醚多元醇及异氰酸酯为对象,从低气味聚醚多元醇的开发和异氰酸酯单体替代等方面介绍了降低聚氨酯泡沫VOC及气味的方法;其次从生产聚氨酯泡沫的各种助剂,包括催化剂、硅酮表面活...