汽车制造过程的物流信息采集和跟踪管理

物流信息采集和跟踪管理系统是采用条码识别技术作为汽车制造过程中物流信息的采集手段，以对车间物流走向，生产计划下达，车间作业执行情况和对在制品质量状态进行实时跟踪为主要管理内容的计算机应用系统，本文结合作者在东风汽车公司开发的两个应用实例，介绍了系统的构成，主要功能和制造过程中对制品进行动态跟踪管理的方法。     

RFID在电梯零部件物料管理跟踪中的应用研究

分析了离散型电梯零部件制造企业车间物流系统现状,针对某生产自动扶梯零部件企业在产品生产装配过程中出现的物料管理与跟踪问题,以无线射频技术RFID为手段,研究并提出了电梯零部件制造车间物料信息采集及立体化仓储物料管理方法,阐述了基于制造物联网的车间物料管理与跟踪技术,并与数字化工厂系统JDDFS平台集成,以实现离散型电梯零部件生产过程中物料的实时监控和在制品管理与跟踪的目的,对降低物流成本、提高产品质量、实现科学化的物料管理都有着极为重要的意义。     

离散制造企业车间在制品的跟踪管理

提出离散制造企业车间在制品跟踪管理方法;对在制品进行类别的详细划分和状态定义;确定在复杂的工艺规程、多变的加工状态及并行的组合件装配环境下的车间在制品跟踪管理所需的信息及集成方式;建立车间在制品跟踪管理与制造执行系统的规范化的接口机制;实现了车间在制品跟踪管理在制品核心处理流程与数据库设计;并结合实际应用验证了其合理性与实用性。     

RFID技术在智能卡模块生产管理过程中的应用

通过对企业生产模式及RFID技术的分析,结合车间在制品跟踪与管理的特点,提出了RFID在智能卡模块生产车间在制品跟踪与ERP管理系统解决方案,详细介绍了各类主要应用的实现并为生产信息化及智能制造雏形提供了技术支持。     

基于RFID的在制品实时跟踪控制管理系统

对当前制造企业生产过程中存在的在制品实时跟踪控制问题进行了分析,指出了当前的制造企业对加工实时信息的需求及获取实时加工信息方法的不足,提出了应用射频识别(RFID)技术对在制品进行实时跟踪控制的可行性,运用批次管理的思想对电子标签进行编码管理,构建了一种在制品跟踪控制的车间布局方式,对基于RFID的在制品管理系统进行了基本的设计,并进行了演示实验,证明了其可行性.     

基于RFID的在制品实时跟踪控制管理系统

对当前制造企业生产过程中存在的在制品实时跟踪控制问题进行了分析,指出了当前的制造企业对加工实时信息的需求及获取实时加工信息方法的不足,提出了应用射频识别(RFID)技术对在制品进行实时跟踪控制的可行性,运用批次管理的思想对电子标签进行编码管理,构建了一种在制品跟踪控制的车间布局方式,对基于RFID的在制品管理系统进行了基本的设计,并进行了演示实验,证明了其可行性.     

精益生产方式下基于条形码的在制品跟踪与管理系统研究

通过对企业精益生产模式及条形码技术的分析，结合车间在制品跟踪与管理的特点，提出了条形码在精益生产方式下的车间在制品跟踪与管理系统模型，构建了系统体系结构，并详细介绍了该系统的功能模块与实现技术，为企业物流信息化提供了理论与技术支持。     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用北大核心

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

数字化柔性智能制造系统在机床加工行业中的应用

针对机床加工行业中的数字化柔性智能制造系统,构建了整套系统的物理架构,给出了车间管控系统、智能仓储物流系统、三个数字化柔性加工单元的详细设计。通过传感器、无线射频识别(RFID)装置等,实时采集车间中需要监控、连接、互动的物料、刀具、物流小车、机床、量检具等的数据,并对物流过程、加工过程中的各种信息进行处理、优化和整合,构建车间局域网并与互联网结合形成车间数字化柔性智能制造系统。柔性制造化系统以实现车间工件的智能化识别、定位、跟踪、监控,并管理工厂中的人、机、料、水、电、气、生产进度、工艺参数、产品质量、环境因素等各种生产要素,目的是实现管理的自动化、智能化。最后,给出了系统的具体应用界面和应用结论。     

物流信息识别与数据采集系统

物流信息识别与数据采集系统（BDCS）是集成了先进的计算机网络技术、数据库技术、自动识别技术和多年从事企业生产管理的先进经验进行开发的,并运行在局域网络环境下的管理信息系统。该系统采用物流识别技术,对在制品混流生产过程的有关信息进行及时采集,并通过计算机网络环境对在制品从装配直至售后信息反馈全过程进行实时跟踪和动态管理,可以满足企业针对物料准备、产品装配、质量控制、仓储运输、市场销售、售后服务等方面的信息管理的要求。该系统是用于生产过程中产品识别与跟踪管理的快速反映系统。采用该系统后,在现场（上线…     

射频识别技术在离散生产车间中的应用综述

回顾和总结了近年来射频识别技术(RFID)在离散生产车间中的应用。首先简要分析了离散生产车间应用RFID的主要需求;然后总结了RFID在物料跟踪、质量控制与质量追溯、设备资产管理、在制品管理、生产过程控制与调度等方面的具体应用模式及其案例;最后讨论了当前应用RFID的主要障碍,以及离散生产车间应用过程中需要解决的若干关键科学和技术问题。     

基于无线射频识别技术的车间在制品物流状态分析

针对生产物流数据量庞大导致车间物流管理困难的问题,研究了生产物流数据采集以及从海量物流数据中提取在制品物流状态信息的方法。采用无线射频识别技术采集物流原始数据,将其转化为物流事件;构建三个物流矩阵,按照数据输入规则将物流事件数据载入三个物流矩阵;通过分析三个物流矩阵中元素的值,获取在制品物流状态信息;对物料与工位的物流状态进行诊断,判断车间物流状态是否异常。最后,给出所提原理和方法的应用实例,以指导企业在实际生产过程中的实施与运用,同时也验证了方法的可行性。     

基于知识的智能制造物流系统平台研究

根据某汽轮机叶片分厂次品率高的现状,运用本体方法构建知识库,规范管理制造系统内各类知识;运用工业4.0思想,构建基于包装、物流等知识的智能制造物流系统平台。该平台重点展现了在制品包装管理和生产物流管理两大模块,详细论述了其中的子模块包装需求管理和智能物流调度。通过Flexsim仿真软件对叶片分厂的实例应用进行效果仿真,验证得到高效畅通的物流效果。智能制造物流系统平台通过知识管理与智能化的结合应用,优化了制造系统,降低了次品率,提高叶片分厂智能化水平。     

离散型车间生产过程中的物料实时跟踪与管理

针对离散型车间生产过程中物料信息可追溯性和实时性差的问题,基于精益生产管理理念和数据实时采集技术,分析了车间生产过程物料转移过程,提出了基于RFID的数据采集方案,构建了系统的网络支撑体系结构,实现了一个面向生产过程的物料实时跟踪与管理系统。该系统由物料信息管理、物料状态跟踪、物料供应和消耗情况、在制品信息统计和产成品质量追踪五大模块组成,完成了对生产过程中物料信息的实时采集和跟踪管理,为车间管理人员提供了全面、实时的物料信息,从而保证相关人员及时、有效的组织和调整物料路径,最终达到物料的通畅,实现对车间生产过程中物料信息的有效管理。     

基于约束理论的航空复合材料车间动态调度研究

以某航空制造企业复合材料生产车间现场动态调度为对象,研究了各种工作中心的组织形式,建立了车间多模式调度派工模型,提出了基于约束理论的车间动态调度方法。研究了车间动态调度系统中的物料及工装工具配送、在制品周转跟踪、外置易变质材料管理、例外情况处理等关键问题,设计开发了车间动态调度系统,为航空复合材料车间生产流程优化和动态调度提供了一种新方法。     

基于约束理论的航空复合材料车间动态调度研究

以某航空制造企业复合材料生产车间现场动态调度为对象,研究了各种工作中心的组织形式,建立了车间多模式调度派工模型,提出了基于约束理论的车间动态调度方法。研究了车间动态调度系统中的物料及工装工具配送、在制品周转跟踪、外置易变质材料管理、例外情况处理等关键问题,设计开发了车间动态调度系统,为航空复合材料车间生产流程优化和动态调度提供了一种新方法。     

制造物联驱动的工序物流动态规划框架

针对离散型制造车间中存在的混流排程计划与多任务执行脱离的问题,结合制造物联技术的应用重新定义当前制造过程,设计具有实时制造信息特征的新工序物流规划模型和算法,以适应数字化和智能化制造的要求。以离散车间工序物流规划为研究对象,通过搭建面向实时制造过程的无线射频识别物联环境,构建了动态物流规划体系框架,详细分析了面向车间制造过程的传感物联网络构建、基于实时跟踪信息的工序物流规划、加权赋值有向型工序物流网络的拓扑构型等关键使能技术,给出了基于浏览器/服务器结构的工序物流规划实现方法,为提升制造车间的整体物流服务水平提供了基础。     

基于射频识别的离散制造业制造执行系统设计与实现

针对离散制造业企业资源计划的计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,在制造企业内部引入射频识别电子标签跟踪在制品,同时在部分应用中兼容条码技术.提出了通过工位和车间控制器协调配合完成生产计划的下发和现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现制造执行系统与企业资源计划系统的数据和业务集成,实现了制造和质量的可视化和数字化管理.详细介绍了具有良好开放性和可扩展性的系统结构和主要功能模块.该系统在汽油机生产线现场应用的结果表明,生产效率和生产质量得到明显改善.     

基于时空聚类的在制品流转状态分析

针对离散制造车间制造过程监控的需求,提出一种基于时空聚类的在制品流转状态分析方法。通过改进的动态密度网格聚类方法对车间在制品历史位置数据进行分析处理,获取在制品时空轨迹模型;并通过计算实时数据与模型的改进Hausdorff距离来判断在制品流转状态。以某机加工车间为例,验证该方法的可行性和有效性。     

基于物联网技术的数字化车间制造数据采集与管理

针对离散型生产车间生产过程中对零件的实时状态、生产过程数据追溯的需要,提出了将超高频RFID、二维码等物联技术融入到车间MES系统中的解决方案。根据离散制造车间的生产过程,开发了车间生产过程数据采集与管理系统,对零件制造过程进行跟踪和管理。通过系统接口实现制造执行系统与PDM系统的数据、业务集成及车间制造过程的数字化和可视化,实现了MES层对零件生产数据的采集与反馈,提高了车间的生产效率和管理水平。