共查询到18条相似文献,搜索用时 140 毫秒
1.
分别用甲酸、六氟异丙醇(HFIP)或甲酸与醋酸(HAc)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、HFIP的混合溶剂溶解聚己内酰胺(PA6),通过静电纺丝法制备了纳米级的PA6纤维。结果表明:甲酸作为溶剂时,PA6可纺丝溶液质量分数为8%~22%,所纺出的PA6纤维直径为50~300 nm;HFIP作为溶剂时PA6可纺丝溶液质量分数为8%~18%,纤维直径为50~500 nm;甲酸与HFIP,HAc,DMF的混合溶剂对纺丝状态及纤维直径分布的影响均表现为随第2种溶剂的加入,纤维直径的分布变广,平均直径增加;HAc的加入能提高PA6溶液的可纺性。 相似文献
2.
采用激光熔融静电纺丝法制备了聚已内酰胺(PA6)微纳米纤维和PA6/乙烯-乙烯醇共聚物(PA6/EVOH)复合纤维;研究了接收距离、应用电压和激光电流对PA6纤维直径的影响;并对PA6纤维的结构与性能进行了表征。结果表明:在接收距离13 cm,应用电压23 kV,激光电流35 mA,进料速度7.39 mm/min时,可得到PA6纤维的最小平均直径为1.62μm,与纯PA6纤维相比,PA6/EVOH复合纤维平均直径明显变小,达1.11μm;接收距离与PA6纤维直径之间没有明显的关系;应用电压在12~15 kV时,PA6纤维直径明显下降,在15~24 kV时,PA6纤维的平均直径变化不大;PA6纤维直径随激光电流的增加而减小;红外光谱分析及X射线衍射测试表明,激光熔融静电纺丝PA6纤维的分子链结构没有改变,PA6纤维中存在γ晶型,结晶度为48.7%、 相似文献
3.
4.
聚合物原料的相对分子质量及其分布直接影响其静电纺丝纤维直径的大小及分布。选用不同相对分子质量的PA6,通过共混获得不同相对分子质量分布的PA6溶液,通过静电纺丝得到PA6纤维毡,并研究了静电纺丝成形中所得PA6纤维直径及其分布与其相对分子质量及其分布的关系。结果表明:PA6的相对分子质量分布曲线和所获得纤维直径分布曲线相似,宽的相对分子质量分布导致静电纺丝纤维直径分布更宽;对于不同浓度的PA6溶液,PA6相对分子质量增大,纺丝溶液黏度增大,溶液浓度增大,其黏度也增大;PA6相对分子质量分布与其纤维直径分布有一定的相关性。 相似文献
5.
6.
采用共混海岛纺丝法制备聚酰胺6/低密度聚乙烯/聚乙烯接枝马来酸酐(PA6/LDPE/PE-g-MAH)共混纤维,溶解剥离出LDPE基体相,可制备出PA6纳米纤维;研究了共混物的组成和纺丝条件对共混纤维的相结构、结晶、力学性能及PA6纳米纤维直径的影响。结果表明:随着共混物中PA6分散相含量增加,PA6纳米纤维的直径逐渐增大;PA6质量分数从30%增加至60%时,PA6纳米纤维平均直径由107 nm增至149nm;PA6质量分数为70%时,由于相逆转无法得到PA6纳米纤维;在PA6质量分数为55%条件下,提高拉伸倍数,PA6纳米纤维的直径进一步降低,且结晶度、力学性能增加。 相似文献
7.
含银PA6纳米纤维的制备及抗菌性能研究 总被引:5,自引:0,他引:5
以次磷酸钠还原硝酸银制得银溶胶,按不同比例加入到质量分数为12%的聚己内酰胺(PA6)/甲酸溶液中,通过静电纺丝制备含银PA6纳米纤维毡,分析了纤维的表面形貌和抗菌性能。结果表明:当纤维中银质量分数为0.1%时,PA6纳米纤维对大肠杆菌的抑菌率达95%以上。扫描电镜和原子力显微镜分析表明,含银PA6纳米纤维比PA6纳米纤维平均直径稍粗,直径分布更集中,纤维直径为80~100 nm,但其表面有明显的褶痕,粗细节较多,不如PA6纳米纤维光滑。 相似文献
8.
9.
采用熔融复合纺丝法制备了低密度聚乙烯(LDPE)/聚己内酰胺(PA6)海岛复合超细纤维,讨论了纺丝温度、海岛比例和纺丝速度对纤维的可纺性、结构和性能的影响。结果表明:在纺丝温度为278℃,LDPE/PA6质量比为50/50,45/55,40/60,35/65,30/70,冷却长度为140 mm,纺丝速度为1 000 m/min时,海岛复合纤维具有良好的可纺性和海岛结构,其超细纤维线密度为0.077~0.110 dtex;在PA6质量分数为55%条件下,提高纺丝速度,PA6超细纤维的直径进一步降低,力学性能增加,但不匀率上升。 相似文献
10.
以去离子水为溶剂,采用静电纺丝工艺制备明胶超细纤维。系统探讨了温度、浓度及电纺工艺参数对明胶电纺纤维成形的影响。结果表明:纺丝环境温度的升高有利于获得平均直径较小的纤维;随着明胶溶液质量分数从25%下降到15%,所得明胶纤维平均直径从266.5nm下降到167.7nm,其直径分布也逐渐变窄;随着静电纺丝电压升高,所得纤维直径降低;改变静电纺丝接收距离,所得的纤维直径及其分布均无太大变化。考察了纺丝液中的离子对明胶电纺纤维形貌的影响,发现随着添加的NaGl浓度的增大(0.01~0.5mol/L),所得明胶纤维的直径呈线性增加(196~390nm),与纯明胶电纺相比,离子的加入使所得纤维直径分布变宽。 相似文献
11.
12.
13.
用电纺法制备了聚丙烯腈(PAN)纳米纤维,用场发射扫描电镜(FESEM)对其形态进行了研究,讨论了不同工艺参数对纤维直径和分散形态的影响。结果发现,纤维直径随着浓度的增加而增大,随着电压升高而减小,接收距离和溶剂类型对纤维直径的影响不大。将形态最好的纤维在240℃下进行活化处理,然后将活化处理过的纤维在氮气氛中煅烧,用FESEM观察了煅烧的纤维直径及形态的变化,红外(IR)分析了纤维化学结构的变化,证实了经900℃煅烧后的纤维为碳纳米纤维。 相似文献
14.
利用静电纺丝技术制备聚乙烯醇(PVA)纳米纤维材料,通过正交试验调节制备过程中纺丝电压、纺丝距离和纺丝溶液浓度等工艺参数,探究其对PVA纳米纤维直径大小、直径分布以及纤维形貌的影响。结果表明,影响纳米纤维形貌的主要因素排序是纺丝溶液浓度>纺丝距离>纺丝电压,并确定最优水平组合为纺丝电压为20 kV,PVA纺丝溶液浓度为6 %(质量分数,下同),纺丝距离为12 cm。 相似文献
15.
Poly(hydroxybutyrate‐co‐hydroxyvalerate) (PHBV) was electrospun into ultrafine fibrous nonwoven mats. Different from the conventional electrospinning process, which involves a positively charged conductive needle and a grounded fiber collector (i.e., positive voltage (PV) electrospinning), pseudo‐negative voltage (NV) electrospinning, which adopted a setup such that the needle was grounded and the fiber collector was positively charged, was investigated for making ultrafine PHBV fibers. For pseudo‐NV electrospinning, the effects of various electrospinning parameters on fiber morphology and diameter were assessed systematically. The average diameters of PHBV fibers electrospun via pseudo‐NVs were compared with those of PHBV fibers electrospun via PVs. With either PV electrospinning or pseudo‐NV electrospinning, the average diameters of electrospun fibers ranged between 500 nm and 4 μm, and they could be controlled by varying the electrospinning parameters. The scientific significance and technological implication of fiber formation by PV electrospinning and pseudo‐NV electrospinning in the field of tissue engineering were discussed. POLYM. ENG. SCI., 2011. © 2011 Society of Plastics Engineers 相似文献
16.
A facile compounding process, which combined nanocomposite process with electrospinning for preparing novel polyamide6/organic modified montmorillonite (PA6/O‐MMT) composite nanofibers, is reported. In this compounding process, the O‐MMT slurry was blended into the formic acid solution of PA6 at moderate temperatures, where the nanosized O‐MMT particles were first dispersed in N,N‐dimethyl formamide solvent homogeneously via ultrasonic mixing. Subsequently the solution via electrospinning formed nanofibers, which were collected onto aluminum foil. The O‐MMT platelets were detected to be exfoliated at nanosize level and dispersed homogeneously along the axis of the nanofibers using an electron transmission microscope. Scanning electron microscope and atomic force microscope were used to analysis the size and surface morphology of polyamide6/O‐MMT composite nanofibers. The addition of O‐MMT reduced the surface tension and viscosity of the solution, leading to the decrease in the diameter of nanofiber and the formation of rough and ridge‐shape trails on the nanofiber surface. The behavior of the dynamic water adsorption of composite nanofibers was also investigated and discussed in this article. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008 相似文献
17.