混铁炉用喷补料的研制与应用

三明钢铁厂炼钢厂的混铁炉,因作业频率高,混铁炉的后墙渣线区域侵蚀非常厉害,严重影响了炼钢生产。为做到生产、维护两不误,兼顾经济及实用因素,决定采用喷补的方法进行修补。以特级矾土熟料和碳化硅为原料,配以适量的增塑剂、复合结合剂等,研制出了适用于混铁炉快速修补用的喷补料。1　喷补料的研制1 .1　材质的确定选择Al2 O3 -SiC系材料作为混铁炉喷补料的材质,原因如下:(1 )混铁炉内衬采用Al2 O3 -SiC浇注料,喷补料也采用Al2O3 -SiC系材料,可防止二者因热膨胀系数不同造成的剥落现象;(2 )Al2 O3 -SiC系材料对铁水和熔渣有较好的…     

提高混铁炉炉衬寿命的技术研究与实践

混铁炉是转炉炼钢厂的大型主体设备之一,担负着缓冲高炉和转炉之间生产节奏的任务,同时还能够均匀铁水温度、成分,并向转炉供应数量稳定、质量合格的铁水,对均衡、稳定炼钢和连铸生产起着至关重要的作用。安阳钢铁公司第二炼钢厂(以下简称“安钢二炼”)有2座600t混铁炉,为3台35     

混铁炉长寿技术探索

随着高炉冶炼的不断强化和炼钢节奏的不断加快,衔接高炉与转炉的混铁炉的地位和作用日趋突出。它不仅是铁水温度和成分的均衡器,更是协调整个生产和加快冶炼节奏的重要工艺环节。以前,混铁炉寿命一般徘徊在 6 ~12个月,好的也只有 15~20个月。经过钢铁和耐火材料工作者的努力,混铁炉的寿命目前已提高到 2年以上。为了最大限度地服务生产,技术人员从各方面做了大量的工作,期望将混铁炉的寿命进一步提高到 3~4年甚至更长。1　混铁炉内衬受损机理混铁炉频繁接受铁水的进、出,其内衬各部位的受损机理如下:不接触铁水的区域及拱顶部位,主要受…     

莱钢600 t混铁炉延长寿命的护炉措施

莱钢炼钢厂现有两座 6 0 0t混铁炉 ,其中 1# 混铁炉于1991年 6月投产 ,2 # 混铁炉于 1984年 11月投入使用。炉墙内衬为镁砖 ,炉顶为硅砖。投产后两座混铁炉炉龄大约只有1年 ,前几年进行适当喷补 ,最高炉龄为 16个月。大、中修频繁 ,且检修时间长 ,每次检修 35天左右 ,不仅增加了费用 ,而且还给生产组织和铁水调配带来极大的困难。 2 0 0 0年 7月 ,两座混铁炉处于炉役后期 ,采用研制的专用喷补料半干法喷补、自制补炉砖贴补 ,对侵蚀较重部位进行热态修补 ,并加强日常使用维护措施 ,使混铁炉使用寿命延长一倍。1　混铁炉使用寿命低的原因分析(…     

混铁炉内衬含SiC的莫来石刚玉耐火材料

在吹氧转炉车间,采用移动式混铁炉运送铁水。俄罗斯使用的混铁炉有容积150t、420t和600t。混铁炉内衬的寿命不高,一般一个炉役可运铁水390～540次。为节约动力燃料、原料和劳力,以及为改善劳动条件,制定了能保证混铁炉内衬寿命达800次以上的耐火材料的生产工艺。     

莱钢混铁炉长寿技术的应用

为提高混铁炉寿命,降低生产成本,保障生产稳定,莱钢炼钢厂银山前区600 t混铁炉应用侧兑铁工艺、整体浇注工艺、短流程套浇出铁口技术、成套长寿命维护技术等,使混铁炉寿命达到42个月.通铁量达到410万t.     

混铁炉内衬整体浇注技术的应用

混铁炉是转炉炼钢生产中铁水贮存、保温、均匀成分的主要热工设备。混铁炉内衬采用传统的砖砌工艺 ,砖型多 ,砌筑难度大 ,整体性差 ,内衬使用寿命较低。随着施工方法的机械化、自动化和喷补修补方法的研究改进 ,不定形耐火材料取代烧成耐火砖已成为当今耐火材料发展的一大趋势。2 0 0 1年 8月至 2 0 0 2年 4月 ,莱钢股份有限公司的混铁炉内衬应用整体浇注技术 ,取得了良好效果。1　混铁炉内衬浇注料1.1　混铁炉工作衬浇注料混铁炉整体浇注内衬由保温层和工作层组成。根据内衬各部位的工作条件和损毁机理 ,工作层采用不同性能的耐火浇注料 ,…     

高炉用碳质耐火材料

1 前言 高炉的寿命主要取决于耐火材料的损伤状况,为了延长使用寿命,提高炉底部位耐火材料的可靠性,实现长寿化是不可缺少的。为了解决炉身部位耐火材料的蚀损,确定了强化冷却装置和在运转中进行热修补的技术,运转年数已达到10年以上。但是,炉底部位由于滞留铁水,故在运转中极难进行炉内修补,现在已     

提高莱钢120t铁水包衬寿命的措施

通过对莱钢120 t铁水包内衬损毁原因的分析,改进了包衬材质及砌筑工艺,用Al2O3-SiC-ZrO2-C质不烧砖砌筑铁水包内衬,并配合应用在线修补、在线烘烤、内衬表面涂抹料等综合技术措施,使铁水包衬的使用寿命由原使用高铝砖的350炉次提高到1 000炉次以上.     

炼钢用耐火材料的诊断和修补技术

为了适应炼钢操作的高度化和复杂化，对ＲＨ用耐火材料和铁水预处理用耐火材料进行了改进，并通过采用最新的观察、测定仪器和干燥，修补技术，使耐火材料准备作业得到了全面改进，结果可使炼钢用耐火材料成本降低１０％。     

新型转炉热补料的研究与应用

转炉装料侧、出钢侧、出钢口和炉底受高温作用及钢水与钢渣的化学侵蚀作用,装料侧还受到兑铁水和废钢的机械作用,从而造成局部损坏,导致停炉修补,严重影响炼钢生产。 热态修补料是对炉衬损毁部位进行修补以延长其使用寿命的必需材料。对热态修补料的要求是:高温流动性好,烧结时间短,与母体砖粘结性好。用于转炉装、出料侧(简称“大面”)及出钢口等部位修补的“焦油砂”修补料,存在烧     

硬质球状碳酸盐的制造及使用方法

<正> 本发明是关于具有特定直径、松比重的硬质球状碳酸盐的制造方法及在熔融铁合金脱硫方面的使用方法.以往作为熔融铁合金的脱硫剂,是碳酸钠、碳酸钙等.一般在使用这些脱硫剂脱硫时,要按不同的脱硫剂以不同的方式进行.例如,市售粉状碳酸钠不能以气流吹入混铁炉式铁水罐车熔融铁合金中的方式脱硫.将纯碱以气流吹送的话,由于从混铁炉式铁水罐     

首秦深脱硫铁水包内衬耐火材料的研究

首秦公司有9台100 t铁水包,其中正常周转的有3～4台.为了实现钢的纯净化,铁水脱硫在铁水包内进行.首秦公司高炉铁水S含量偏高,初始含量(w)为0.02%～0.08%,其中0.04%～0.08%范围内的占80%.     

莱钢1~#竖炉砖砌内衬的浇注法修补

莱钢烧结厂1#竖炉自2001年5月大修以来,竖炉砌砖(尤其是下部)出现了较严重的冲蚀、磨损、开裂等,影响生产的稳定和安全.但是,按照本公司的规划,1#竖炉不准备大修,只能通过修补的方法维持到新项目投产.在对喷涂和浇注两种修补方案进行分析、对比的基础上,考虑到修补效果和费用,决定采用浇注法修补.为此,2007年10月,结合定修,利用7天时间对竖炉砌砖进行浇注修补.     

新钢300t混铁炉延长寿命的措施

新疆钢铁公司炼钢厂现有 30 0ｔ混铁炉一座 ,因其作业频次很高 ,混铁炉的后墙渣线区域及出铁沟冲刷侵蚀非常严重。为提高混铁炉的使用寿命 ,进行了不断的实践与探索 ,于 1 998年大修时采取了优选材质综合砌炉、改进炉衬结构、合理烘炉、完善使用操作及炉役后期喷补维护等措施和手段 ,最终使混铁炉寿命达到 2 4个月 ,通铁量达 1 80万ｔ。1　 1 998年大修前延长混铁炉寿命的措施最初混铁炉全部采用高铝砖砌筑 ,年通铁量仅 1 6～ 30万ｔ,使用寿命 7～ 1 2个月 ;1 994年大修首次采用综合砌炉 ,在渣线处及出铁沟采用烧成Ａｌ2 Ｏ3-ＳｉＣ -Ｃ砖 ,…     

KR法搅拌模式对固液分散性影响研究

铁水炉外脱硫是提高钢铁质量的重要环节之一.目前,广泛采用的铁水炉外脱硫主要方法是喷吹法和KR搅拌法.KR搅拌法因具有脱硫剂单耗低、脱硫效果稳定和良好的搅拌动力学条件而被广泛采用.示踪实验是研究水模型中混合时间的基本方法,以聚氯乙烯颗粒为示踪剂,通过不同的搅拌桨浸入深度对示踪剂分散情况的影响,并考虑液面的稳定,确定最优浸入深度为12~15cm.通过研究不同的搅拌模式对示踪剂分散情况的影响,并考虑单向搅拌时搅拌桨和水的速度达到稳定时所需时间,确定最优搅拌模式为正3s停0.5s.研究结果对氧化钙碳化钙等脱硫剂的KR搅拌脱硫工艺具有一定指导意义.     

转炉用喷补修补料的改进

1.前言 在日本钢管公司京滨厂,随着现在一座高炉运转体制的投入,铁水预处理比率已经达到约80%,转炉作业已实现无渣吹炼。这次在开发无渣吹炼用喷补修补料之际,对剥离损毁的改进做了尝试,现将结果报道如下。2.高纯度喷补料     

废料处理新装置

最近 ,国外一家处理工程公司生产出一种机械处理废料、对废料进行热处理和化学处理、回收并再利用其中有价值物质的装置 ,以及处理废料焚化和动力设备中残余物质的系统。主要特点是可经济地处理灰分、粉尘和泥渣。这项处理技术的关键设备是高性能的混铁炉 ,可在标准的压力下或真空条件下操作 ,专用于充分混合的混铁炉中进行。它们都具备极坚固的构造 ,并且只磨损几个部件 ,易于维修。废料处理新装置@李瑛     

两种不同铁水熔蚀炭砖微观结构分析

为提高高炉炭砖的抗铁水熔蚀性,对两种不同铁水熔蚀性炭砖进行了岩相和电子显微镜分析.炭砖的微观结果分析表明,无烟煤基质的炭砖抗铁水熔蚀性优于在原料中添加石墨的炭砖;往基质中加入Al_2O_3可大为改善炭砖的扰铁水熔蚀性;工艺上使Al_2O_3均匀分布是提高炭砖抗铁水熔蚀性的重要措施.     

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺探讨

卫生陶瓷产品的修补重烧工艺是80年代逐步开发的新工艺,为了使经过烧成后的卫生陶瓷产品,能进一步满足安装使用和外观装饰质量的要求而进行的对一次烧成后有缺陷的产品进行修补重烧和对没有缺陷的产品进行必要的后续加工工艺.它是生产高档卫生陶瓷的必不可少的工序.