第四代篦冷机技改效益分析

篦冷机设备是水泥生产过程中重要的设备之一。近年来,水泥企业在生产实践中,篦冷机高能耗、高故障率、余热回收效率低等问题突显。选择符合生产实践要求的的新式篦冷机进行技改势在必行。金隅冀东水泥唐山分公司采用最新式的步进式第四代篦冷机系统,替代现在的熟料冷却机（冀东装备JL4×7）,拆除目前篦冷机内部篦床,保留壳体,掏芯更换,将尾置锤式破碎机改为辊式破碎机。技改完毕后,经过一段时间运行,技改效果良好,达到预期技改目标,节能效益明显。     

水泥厂三代篦冷机优化技改

1存在的问题 篦冷机是水泥窑配套的主机设备,其主要作用是对熟料进行迅速而有效的冷却及输送,同时为回转窑及分解炉提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备.目前,我国大型预分解窑多数使用的是第三代充气梁篦式冷却机,在使用过程中暴露的问题也最多.而篦冷机性能的优劣及使用正确与否,直接影响到窑系统的工况.XF二线5000t/d生...     

篦冷机技改三则

我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为603S-606H-829H，能力为1000t／d。2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。     

篦冷机技改后节能效益分析

针对篦冷机出现的熟料产能率、能耗、余热回收效率等指标较国内同行业同规模偏低的问题，采用了将推料棒式篦冷机更换为步进式篦冷机（第四代）并将锤式破碎机更换为辊式破碎机的方案，依据GB/T 13234—2018《用能单位节能量计算方法》及《节能项目节能量审核指南》，对项目基期、报告期生产能耗数据进行了核查，核算了项目实施前后的节能量及效益，项目实施后节能效益十分明显。     

TC-1164篦冷机的技改

我公司2500t/d新型干法水泥生产线于2004年5月投产,配套的TC-1164篦冷机篦床充气面积61.2m2、处理能力2500～2700t/d,自投产以来,实际产量已达2900t/d,篦冷机整体使用效果良好。在生产中我们对一些部件进行了改进,使之更适于生产。     

钙镁磷肥的技改方向

目前钙镁磷肥存在的问题是:单耗高,炉型不统一,粉矿难以利用,“三废”污染严重,劳动强度大。提出高炉节能,干磨系统节能,钙镁磷肥污水封闭循环,生产多元素钙镁磷肥等技改具体措施,达到降低能耗,消除“三废”污染,提高机械化、自动化水平,提高企业经济效益的目的。     

篦冷机风机的技改实践

我公司4000t／d生产线配套的篦冷机是第三代液压式篦冷机,自2008年试生产以来篦冷机冷却效果极差,产鲢超过4200t／d便出红料。公司于2010年年底对篦冷机进行了第一次技改,三室和四室增加了两台充气梁风机,技改完成后效果较为明显,熟料产量提高到4500t／d,篦冷机冷却效果良好,     

篦冷机弧形阀的DCS自动控制技改

我公司2500t／d熟料生产线篦冷机10个灰斗的弧形阀的控制原先是由安装在窑头电气室内的控制柜来实现．其循环间隔时间和下料时间只能在控制柜上调节，中控无法调节该参数，更无法监控料位及弧型阀的工作状态。由于熟料烧成过程中工况的变化较大，各个灰斗中熟料粉装满的时间也各不一样。     

篦冷机滑板密封的技改措施

1 改前情况 我公司篦冷机主传动的滑板密封结构见图 1.一般情况下经 2个多月的运转后, O型圈因各种原因 (如温度、时效等 )逐渐失效,使密封件与滑板轴间出现了间隙,密封件中心孔被滑板轴反复碰撞而逐渐被研磨成椭圆,而轴也被磨出深浅不一的条状环形的沟,使滑板密封失效.     

篦冷机技改前后对比

浩良河2000t/d预分解窑生产线原采用第二代富乐式篦冷机,由于其冷却效果差,后采用第三代空气梁技术进行技改,本文用对比生产数据的方式,反映出技改后的熟料温度,废气温度,分解炉温度、篦板温度,以及篦冷机料层,窑产量等多个方面的变化。     

珠江水泥厂篦冷机改造及效果评价

<正>0前言我公司由丹麦史密斯(F.L.SMIDTH)公司引进的一套4 000 t/d新型干法熟料生产线,窑头采用的第二代篦冷机Folax1034S,共有8个冷却风室,配备9台冷却风机,产生的高温冷却风部分作为二、三次风分别入窑和分解炉,部分作为生料粉磨用热风和窑头余热发电的热源。该新型干法系统自1989年投产以来,经多次技术改造,窑系统熟料产量最高时已达5 000 t/d,但从篦冷机出来的熟料温度高,熟料结块不均匀,篦冷机"红河"现象严重,熟料质量受到     

TC-1164篦冷机相关部位的两项技改

1 用篦冷机平衡风机改善地坑作业环境 TC-1164型篦冷机下方设计有2m多高的地坑用于安放熟料拉链机.篦下室在卸料过程中易受到冷却风的影响,使粉尘飞扬,弥漫于整个地坑内;夏季高温,职工在清理地坑时,也易出现中暑等事故.为此,在2012年7月,利用停窑检修的时间,将篦室平衡风机用于地坑收尘.该平衡离心风机型号为6-30-7.80,风量6 468～16 907m3/h,配用Y225M-2电动机,功率45kW.     

SF型推动棒式篦冷机线性轴承润滑系统技改实践

润滑在机械传动中具有降低摩擦、减少磨损、降温和吸振等作用。润滑与设备的性能、精密以及寿命存在着密切的联系,有研究显示,50％以上的机械故障是因为润滑不良引起的,约80％的坏损零件是因磨损报废的,所以采用合适的润滑方式,对保证设备安全运行、充分发挥设备性能、延长设备使用寿命、降低生产成本等有着重要的意义。     

NC33224篦冷机改造

<正>0前言东阿山水东昌水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线由中国中材国际工程股份有限公司(原南京水泥设计研究院)设计,2011年5月达标投产。采用NC33224型篦冷机,篦床有效面积70.2m~2,设计产量3 000 t/d。运行中,篦冷机存在二次风温低,熟料温度高的问题。2016年,经过我公司一系列的改造,效果明显,以下对此作一介绍。     

2500t/d生产线篦冷机系统的技改

<正>朔州水泥有限公司2500t/d生产线于2012年3月建成,在运行中发现篦冷机系统存在诸多问题,严重影响生产,笔者于2014年5月参与了该线篦冷机系统的技改,本文对此做一总结。1存在的问题及分析1)篦冷机风室、篦板等设计不合理,风机能力偏小,导致篦冷机冷却效果较差,经常出现"红河"现象,出篦冷机熟料温度高达250℃以上。2)由于冷却效果不好,篦板、边板和充气梁等使     

我国低浓度磷肥的发展策略和过磷酸钙生产的技改方向

从我国磷矿资源以中低品位磷矿居多,低浓度磷肥本身含有作物所需中微量元素,低浓度磷肥制造成本低及我国农民长期的使用习惯,论述低浓度磷肥在我国存在的必要性。过磷酸钙企业目前存在规模小、分散、生产技术落后、污染严重、废弃物利用率低等问题,提出过磷酸钙生产的技改方向,如无熟化造粒技术,采用浓酸矿浆法并同时采用集散微机自控技术,主要设备实行定型化、系列化等,以增强企业的竞争力。     

我公司篦冷机节能降耗改造措施

<正>1存在的问题我公司由南京设计院原设计为5 000 t/d熟料生产线,2009年2月投产。随着近年水泥价格的走低,对水泥成本的控制也要求更高,各水泥企业都想方设法提高产量和降低消耗。在近几年的实际生产过程中,随着我公司回转窑产量的提升,暴露出篦冷机急速冷却能力明显不足、篦冷机热回收效率低和熟料单位电耗偏高等问题,同时导致窑系统操作难以控制,严重制约窑系统的高效运转。     

水泥工业低碳经济技术的现状与发展方向

低碳经济是以低能耗、低污染、低排放为基础的经济模式。水泥工业作为高CO2排放行业,如何适应低碳经济的要求是其面临的重大问题,也是其技术创新发展的源动力。本文概括了优化烧成系统、替代燃料、混合材等当前水泥工业的低碳经济技术,比较了这些技术在国内外水泥工业中的应用与发展状况,展望了其在我国水泥工业中的未来发展趋势。详述了未来水泥工业低碳发展的技术方案,分析了实施这些技术的可行性,提出了短流程工艺、富氧燃烧、节能粉磨、水泥高性能化、绿色新型胶凝材料等涵盖水泥生产到应用的低碳经济技术发展方向。     

篦冷机风机的改造

该公司有两条5000t/d生产线,一线篦冷机投产后冷却效果一直不理想,出篦冷机熟料温度高达200℃,二线篦冷机在设计时优化工艺配置,熟料温度基本在100-150℃左右。对一线冷却效果差的问题进行原因分析,并对比两线的风量及冷却效果,决定更换高温回收区Ⅰ、Ⅱ室充气梁充气篦板的冷却风机共6台,增加了1~#窑篦冷机一段篦床冷却风机的风量,改造效果良好。     

水泥篦冷机自适应模型预测控制器*

篦冷机的料层厚度的控制是水泥工厂的控制难题之一。料层厚度由篦冷机篦速进行控制。但由于过程的非线性和不稳定性,部分线性的控制器很难解决这一问题。在研究中,我们将过程动态曲线的线性部分筛分出来,并依据此建立了一个拟合模型,最终实现了一个自适应控制器。该控制器在某水泥厂成功实施,效果非常好。这个方法易于实施,效果稳定,有良好的推广前景。