圆管塑性弯曲分析

通过对圆管弯曲后横断面和壁厚变化的分析，提出了一种较实用的冷挤压塑性弯曲方式，较好地解决了管类弯曲零件的横断面变形及弯曲角回弹等问题。     

卡环弯曲工艺及模具设计

通过对卡环弯曲成形的工艺分析,阐述了圆管形件弯曲成形工艺及其模具设计的特点;分析了凹模摆块机构的几何运动,设计了相应的弯曲模结构,可为类似零件的成形提供参考。     

斜楔机构在弯曲成形模中的运用

附件插座是一连结零件,呈半封闭状(见图1),内形尺寸是配合尺寸,精度要求较高。零件由1mm厚黄铜片弯曲成形。加工工序为落坯料→折U字弯→弯曲成形环状,在加工弯曲成形工序时难度较大,由于零件近封闭状,加工工艺性差,设计一副带斜楔机构的弯曲模,解决了此关键工序。     

旋转弯曲

模具设计者和金属材料冲压者都知道,金属材料弯曲尚存在各种问题,特别是在大批量生产和把零件的一致性作为关键因素时,则更是如此。从加工出合适的弯曲角度和减少零件的变形到减轻所需的弯曲载荷和在弯曲过程中夹紧零件出发,传统的 V 型和消除回弹弯曲方法都不能令人满意。然而,旋转弯曲却是解决问题的一种可行方法。     

薄壁圆管弯曲模的改进

薄壁圆管弯曲模的改进江苏泰州市苏北电机厂（２２５３００）殷培华江苏昆山无线电专用设备厂李宜冰自行车衣架大框头道弯曲工序如图１所示。该零件在弯曲过程中经常出现Ａ处内侧起皱纹、管壁压扁等缺陷，虽经多方努力，仍未能从根本上解决问题，以致不少人认为必须提高对...     

异形翻边弯曲件的成形机理分析

<正> 一、引言 众所周知,采用翻边和弯曲相结合的加工方法,可以加工形状较为复杂、而且具有良好刚度和合理空间形状的立体零件,所以在冲压生产中应用较广。然而采用这一加工方法,成形的零件在加工过程中变形区应力分布往往是复杂的。尤其在冷加工条件下,被加工零件在成形时易产生破裂,断缺等现象,常使模具设计者感到棘手。因此,分析     

斜对称U形件弯曲工艺探讨

在介绍一种斜对称U形弯曲件结构特点的基础上，对零件加工工艺性进行了分析，并且对弯曲模加工的零件产生变形原因进行了探讨，借助有限元软件对零件弯曲变形过程进行了数值仿真，使变形现象更为直观。针对零件产生缺陷的原因，对弯曲模结构进行了改进，使制件完全达到设计要求。     

复杂支架零件成形模设计

对复杂支架零件进行工艺分析,制定合理的冲压工艺,并根据零件的加工要求,设计成形弯曲模,解决了模具结构设计时遇到的问题,模具结构可靠,生产的零件符合要求。     

开口圆管非对称弯曲的一种方法

开口圆管非对称弯曲时，在尺寸，形状均有较有较高精度要求的情况下，弯曲有一的难度，此文介绍了一种成功的开口圆管非对称弯曲冷态成形方法。     

多次弯曲弹性元件多工位级进模设计

对多次弯曲制件进行工艺分析,计算坯料展开长度,制定其合理的冷冲压加工工艺;根据零件的加工要求,设计多工位级进模具,解决了模具结构设计时遇到的问题.     

电火花线切割加工薄壁零件热弯曲的形成机制及实验研究

电火花线切割被广泛认为是一种热物理蚀除工件材料的加工方式,具有不受材料硬度限制、表面质量高和无切削应力等优点。然而,热物理蚀除方式会在工件内部形成热应力,在加工薄壁类零件(厚度小于2 mm)时会体现为热弯曲变形,限制了电火花线切割加工在精密薄壁类零件领域的应用。通过电火花线切割加工薄壁类零件的热平衡分析,揭示薄壁类零件热弯曲的形成机制。设计正交实验,采用方差分析方法,分析加工工艺参数对薄壁类零件热弯曲变形的影响规律,并阐明这些影响规律形成的根本原因。根据方差分析结果,得到的热弯曲变形最小的加工工艺参数组合。实验结果表明:最优加工工艺参数组合可使得热弯曲变形减小到37.0μm。     

可调式摆块弯曲模的设计

<正> 电阻支架是我厂生产的汽车调节器上的一个零件,其形状和尺寸如图1所示,材料H62,厚1mm。以前该零件的弯曲成形我们是用一般的弯曲模来加工的,由于零件在U形弯的角都是半圆形的凸台。弯曲后回弹量大,两侧边的垂直度超出零件设计的形位公差要求,需经整形后才能使用。后来,我     

基于弯曲成形法抛物面高速研磨的研究

针对抛物面零件的研磨加工的难题,提出了一种采用弯曲成形法制作磨具系统来研磨抛物面零件的新方法。根据材料在弯矩作用下会发生弯曲变形的特性,利用力学和高等数学知识建立了磨具弯曲成形的数学模型,使磨具弯曲成形后的母线与所要加工工件的廓形母线一致。用满足要求的65Mn钢板作为磨具,在磨具上面附加4×4mm,粒度为W 28金刚石丸片磨料制作成磨具系统。研磨实验中利用制作的磨具系统对直径对74mm的45号钢进行了研磨加工,结果表明弯曲成形法可用于对抛物面零件进行研磨加工,工件面形精度较高,最大误差为0.0881mm,最小误差为-0.0011mm;研磨时间仅为15m in,与传统的研磨加工方法相比效率明显提高。     

零件上小于90°角的弯曲

介绍了具有小于90°角(锐角)零件的弯曲方法及卸料方法,通过特殊的模具结构或适当调整零件的弯曲工艺,使零件在成形小于90°角时既可以用单工序模具成形,也可以用级进模成形。从模具结构、模具工作原理以及零件成形工艺上分析了它们各自的成形特点以及适用场合。     

圆管弯曲模活动凹模的设计

按质点的转动性质精确绘制出圆管弯曲模活动凹模模块 ,便于数控线切割机一次完成凹模加工 ,缩短了制模周期     

摆动压块弯曲成形模的设计

通过对双向90°弯曲零件的冲压工艺的分析,设计了一种高效可行的摆动压块弯曲成形模,介绍了模具关键部分的结构,并讨论了弯曲零件回弹的控制。     

圆管弯曲加工过程的数值模拟

采用显式有限元分析软件LS—DYNA，对于圆形钢管的弯曲加工过程进行数值模拟。圆管弯曲加工模型是常见的回转引伸弯曲加工方式，并在分析模型中考虑了阻止钢管在弯曲加工过程中起皱和截面扁平化的芯轴，以及为了防止钢管弯曲的外侧的壁厚过分减薄在钢管的末端加上压力。通过数值模拟得到管壁的最大减薄和增厚部位，并讨论了芯轴的摩擦系数和钢管末端的压力对管壁厚度变化的影响。     

厚料低直边弯曲件模具设计

１前言前吊钩是发动机上的附件。该件材料为Q２３５A，材料厚度为４．５mm，零件表面要求光滑无擦伤。零件简图如图１所示。图１前吊钩零件简图２工艺分析按照正常的冲压加工工艺，对于９０°弯曲件，必须使工件直边高度H≥２t（H为直边高度，t为材料厚度），如图２所示。当H＜２t时，需要增加弯曲高度，待弯曲完成后再加工到需要尺寸。该件的圆弧为R５mm，而高度为９mm（其中包括材料厚度t＝４．５mm），所以应该按照H＜２t的情况考虑零件的加工工艺。分析前吊钩的工艺路线为：落料→冲孔→弯曲→切边（去除工艺中增加的多余料）。但是…     

最新的万能弯曲成形技术

万能弯曲成形加工是在电子,电器、汽车、建筑、文具、工业机床等广泛领域中使用的加工技术。这种工艺的特点是由万能弯曲机自动地连续供给金属带料,在机床上安装相应的模具和附加装置以后,可加速地加工零件。     

长侧边U形件的摆弯成形

<正> 1 工艺分析 图1所示为我厂东风61型拖拉机上的零件,其特点是弯曲部位的长度较短,而一侧边很长。该件可用下列方案弯曲加工(如图2)。