非铁金属的焊接

20095204 铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨／夏源…／／焊接．-2009（5）：38-41 分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨。研究结果表明,     

非铁金属的焊接

20095204 铝合金直流TIG激光诱导引弧机理的探讨／夏源…／／焊接．-2009（5）：38-41 分析了目前传统TIG氩弧焊引弧技术的机理及其不足,提出了一种基于激光辐射的新型非接触引弧方法,并采用先进的等离子体发射光谱诊断技术对铝合金直流TIG激光引弧过程的物理现象进行诊断,对激光引弧过程的机理进行了探讨。研究结果表明,     

钨极氩弧焊的三种引弧方法

（1）接触短路引弧法。不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧,因为钨极端部的钨会污染熔池,形成夹钨。通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块、在这些引弧板上用接触短路法引弧,然后将电弧移至焊接部位。这种引弧法的缺点时引弧时钨极损耗大,钨极端部形状容易被破坏,所以仅当焊机没有高频引弧装置时才使用。（2）高频高压引弧法。利用装在焊机控制箱内的高频振荡器所产生的高频高压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm）引燃电弧。（3）高压脉冲引弧法。在钨极和焊件之间加－高压脉冲,使两极间气体介质电离而引弧。     

短路电流对焊条引弧的影响及应用

通过适中电流对焊条引弧影响的实验，确定了短路电流在5-15A时，焊条可顺利引弧。采用小电流引弧，然后转换教育界焊接电流的方法焊接薄板，可避免或减少烧穿。     

一种新颖GMAW引弧方法研究

针对目前GMAW接触引弧易出现的瞬间断弧、爆断飞溅、引弧过程稳定性差的缺点,分析了GMAW接触引弧过程的机理和影响上述问题的因素,提出了一种全新的GMAW限流引弧方法,设计了该方法的数字化引弧流程,进行了CO2和MIG焊引弧试验。试验结果表明,该方法电流上升速率快、引弧时间短;最重要的是本方法避免了传统引弧时由于焊丝直径和导电特性及焊丝与工件接触瞬间接触状况变化引起的电流不稳定造成的熄弧和断弧等现象,因此,引弧过程稳定,成功率也高,同时也大大降低了引弧过程的飞溅。由于该方法在引弧过程中采用电流控制,适用于GMAW中各种焊接方法,特别适合于多功能GMAW焊接电源。     

高频高压引孤法焊接电弧引燃过程

钨极氩弧焊时,一般不采取接触短路引弧法引燃焊接电弧,因为接触短路引弧一方面由于圈套的短路电流使钨极烧损严重;另一方面钨会进入焊缝中引起来件钨,这是一种类似于夹渣的缺陷。高频高压引弧法是将钨极接近焊件,但不直接接触,留有2-5mm的间隙,扳动焊枪上的引弧开关后,立即在钨极与焊件之间加上2000-3000V的空载电压,     

DSP控制CO_2焊引弧研究

CO2焊是一种生产效率高、成本低的高效焊接方法。传统的CO2焊采用接触式短路引弧,引弧时间长、成功率不高、稳定性差。分析了影响和提高引弧成功率的因素,并以DSP控制焊机为平台,设计了一种通过限制引弧过程焊接电流来进行引弧的方法。该引弧方法中,焊接过程中的电流为被控制对象,在电压为空载及以上,短路刚发生即电流不为零时就对电流进行控制,使整个引弧过程中电流值不大于给定峰值,从而达到限制引弧电流的目的。试验证明,该方法引弧时间短、一次性引弧成功率高、稳定性好,为后续CO2焊接稳定可靠的进行提供了有利条件。     

等离子切割机引弧方式研究

分析传统高频高压引弧技术和非高频引弧技术的原理,论述非高频引弧的过程和硬件电路的实现。结果表明,采用非高频引弧技术的等离子切割机具有一次引弧成功率高、电磁干扰小等优点。     

交流TIG焊低频高压脉冲引弧电路分析与设计

将高压脉冲引弧所产生的干扰小和高频高压振荡引弧时的引弧成功率高相结合起来,实现一种低频高压脉冲引弧方式。介绍低频高压脉冲引弧方式的工作原理和参数选择,并通过实验测试发现,该引弧方式产生的干扰小,引弧成功率高。     

钨极氩弧焊的小电流接触引弧方法

小电流接触引弧是目前钨极氩弧（TIG）焊自动引弧的发展趋势,本文在分析了小电流接触引弧工作原理的基础上,指出影响引弧成功率的主要因素是短路电流和短路时间、热引弧电流和热引弧时间,同时,本文设计了一种采用单片机控制的适合于自动焊接设备的接触引弧系统,该系统具有控制精度高,可以很好地解决接触引弧过程中出现的夹钨等缺陷问题,更为优越的是该系统与弧长自动控制系统共用一套计算机硬件电路和执行机构,仅增加部分程序,几乎不增加成本。     

磁驱动旋转电弧对焊的研究

本文对无气体保护磁驱动电弧对焊设备的电源部分、磁驱动部分、控制部分以及焊接参数监测等关键技术进行了研究,文中还对无气体保护磁驱动旋转电弧对焊过程和焊接参数对焊接质量的影响进行了分析,并推导出工件端部温度场计算公式和最佳焊接规范计算法。这些分析计算具有很大的实用价值.在这些研究的基础上,研制出一台无气体保护磁驱动旋转电弧对焊机,该机具有生产效率高、节能、焊接质量良好等特点。它适合于在大规模生产线上应用。     

Research on Digitalization of High Frequency Microplasma Arc Welding Machine with Small Welding Current

The problem of digital controlling of high frequency microplasma arc welding machine has been solved through Fujitsu 16-bits single-chip processor used.Digital welding power sources and their control systems,digital sequential control system,and digital man-machine interaction system were included in digital microplasma arc welding machine studied.Principles,which is about digital sequential control system,digital man-machine interaction system,digital controller and its interface,and controlling software program,were analyzed.It has been showed that full digitalization of high frequency microplasma arc welding machine was fulfilled,minimum welding current of the machine is 0.05A,and arc is stable and can been started unfailingly.     

可控硅弧焊电源外特性的数字控制

本文介绍可控硅弧焊电源用微型计算机进行数字控制以获得多种外特性的试验研究。结果表明,采用带前馈的比例—积分控制算法,可以得到很理想的垂直陡降恒流外特性。结果还表明,应用本文提出的算法和流程图,恒流兼有电弧力的外特性、斜率不同的下降外特性、具有恒定输出功率的外特性均可获得,并且可以进行人机对话,选择所需的外特性和给定参数,控制灵活,适于一机多用。若在微机控制的机械化焊接装置或机器人焊接系统中采用这种电源,将使全系统作用更大,功能更强。     

A novel 300 kW arc plasma inverter system based on hierarchical controlled building block structure

To date, the high power arc plasma technology is widely used. A next generation high power arc plasma system based on building block structure is presented. The whole arc plasma inverter system is composed of 12 paralleled units to increase the system output capability. The hierarchical control system is adopted to improve the reliability and flexibility of the high power arc plasma inverter. To ensure the reliable turn on and off of the IGBT module in each building block unit, a special pulse drive circuit is designed by using pulse transformer. The experimental result indicates that the high power arc plasma inverter system can transfer 300 kW arc plasma energy reliably with high efficiency.     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

加电弧推力的多功能逆变焊机

通过控制电路的巧妙设计改变弧焊电源外特性（即静特性），给出了多功能焊机手工焊接时加电弧推力的一种方法及其电路原理。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

基于PMAC的高速电弧放电加工控制系统设计

针对高速电弧放电加工方法对机床加工设备的需求,基于PMAC运动控制器,开发一套高速电弧放电加工机床控制系统。该控制系统以工控机作为控制中心,采用满足高速电弧放电加工需求的功能控制软件;伺服控制平台采用PMAC运动控制器,以达到精确控制运动目的;以QT系统进行人机交互,并控制伺服运动系统、冲液系统和电源系统等完成其控制功能。通过制作系统控制柜与调试,得出设计的系统满足高速电弧放电加工需求。这为高速电弧放电加工方法的研究提供了参考。     

IPM在TIG焊逆变电源中的应用

通过采用ＩＧＢＴ智能功率模块和ＭＣ８９８５０单片机等新型元器件,结合模糊控制软件,设计出适合小型便携式ＴＩＧ焊的逆变弧焊电源。本电源控制电路简洁,集成化程度高,整机可靠性好。     

全数字智能脉冲弧焊电源系统设计与实现

高性能的焊接电源系统是满足脉冲焊接工艺、实现电弧精细控制、保证高质量焊接效果的关键．提出了全数字脉冲逆变弧焊电源的系统方案,阐述了电源主回路结构,详细描述了控制系统硬件电路设计,提出了基于VHDL的焊接工艺时序和焊接电弧稳定控制的主控系统软件设计方法和基于32位单片机的上位机功能定位,深入研究了可实现的抗干扰措施和提高系统实时性的方法．最后介绍了系统设计过程中所需的测试试验．结果表明,所设计的全数字智能脉冲弧焊电源具有较高的灵活性、抗干扰性和可靠性,能够满足苛刻的电弧特性要求,获得满意的焊接质量．