烧成工艺制度对含钛高炉渣制备发泡陶瓷性能的影响

以页岩、含钛高炉渣为主要原料,碳化硅为发泡剂,在不同的烧成工艺制度下制备发泡陶瓷.实验采用XRD及SEM等测试方法,对试样进行结构表征和性能测试.结果表明,页岩含量为62wt％,含钛高炉渣为15wt％,同时添加二氧化硅粉、球粘土为辅料,在烧成温度1070℃,保温时间60 min,高温区(900℃ ～烧成温度)的升温速率3℃/min的条件下制得的发泡陶瓷体积密度为0.316 g/cm3,导热系数为0.15 W/(m·K),发泡陶瓷的主晶相为斜长石相、石英相和辉石相.     

发泡陶瓷烧成窑炉选择与趋势

从2003年国内第一条发泡陶瓷保温板辊道窑、2006年国内第一条发泡陶瓷保温板隧道窑,在江苏一方科技投入生产,2012年国内第一条发泡陶瓷隔墙板隧道窑在广西碳歌投入生产,至今已有16年以上的发展历程,国内发泡陶瓷窑炉在生产实践中不断改善,取得了长足的进步。本文对已投入生产的辊道窑、隧道窑相关资料进行收集整理分析,提出了发泡陶瓷烧成窑炉选择与发展趋势。     

烧成温度和发泡剂对粉煤灰泡沫陶瓷的性能影响

以粉煤灰、废陶瓷和山皮土为主要原料,SiC为发泡剂,采用原位发泡法制备泡沫陶瓷,考察了SiC掺量、烧成温度对材料孔隙率、体密度和抗压强度的影响。结果表明,当烧成温度为1300～1400℃,发泡剂SiC掺量以4～6wt%时,可制备出孔隙率高、体密度低、孔径均匀的泡沫陶瓷。     

关于轻质石材保温板烧成变形问题的分析

正问:我司生产轻质陶瓷仿石材饰面保温装饰一体板产品(简称"轻质石材保温板"),六月份生产后,产品前后边变形较严重,影响产品加工尺寸。已尝试提高前温温度,并不见好转,请问是什么原因?答:轻质石材保温板是一种二次布料一次烧成的轻质陶瓷石材装饰效果复合装饰板,基体为轻质闭孔发泡陶瓷材料,装饰面料为微发泡陶瓷材料或不发泡的微晶     

影响陶瓷低温烧结的因素

本文以丰富的实验数据说明烧成温度,低融物性质和数量,成型压力,粒度和级配,坯料组成和烧成条件等对陶瓷低温烧成的影响.分析了陶瓷低温烧成中关键性的控制因子.     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

陶瓷烧成添加剂的制备与应用

采用工业聚合铝和自制活化硅酸,利用水浴加热法合成陶瓷添加剂,通过DSC-TG、XRD、SEM等方法研究烧成添加剂的性能及应用。研究结果显示烧成添加剂经910℃煅烧大量形成莫来石相,具有明显的低温优势。将烧成添加剂引入陶瓷坯料中,能够很好地促进莫来石的生成,在保证陶瓷显微结构特征的前提下,可降低烧成温度,缩短烧成时间,对日用瓷行业节能降耗有着重要的意义。     

陶瓷生产中的温度参数及温度控制

“原料是基础，成型是条件，烧成是关键”，在陶瓷的发展中，烧成一直是至关重要的。其实，烧成，狭义地说是温度的控制。从远古的肉眼看火，至当代的热电偶、热电阻、光学高温计等先进测量设备测量，都是了解烧成过程中的温度参数。陶瓷生产，特别是现代的广义陶瓷生产（建筑卫生陶瓷、艺术陶瓷、日用陶瓷、特种陶瓷等）,由于它们各自的特殊工艺性能要求对温度的要求更为严格,所以对陶瓷生产中的理论温度、实际温度等温度参数进行一番深入了解是非常有意义的。在此主要从建筑陶瓷角度出发去剖析陶瓷生产中的温度参数及温度控制。1温度参数1…     

窑炉烧成气氛对陶瓷强度的影响

本文研究了氧化气氛和还原气氛烧成对陶瓷坯体强度的影响。对于一定配方的陶瓷坯体,在同一烧成温度下,还原气氛烧成可以获得较好的坯体强度,在一定范围内,这种作用与还原浓度成正比。通过适当提高烧成温度,氧化气氛烧成的陶瓷坯体也能获得较好的强度,这对于制定和调整陶瓷烧成的气氛制度具有一定的指导意义。     

堇青石蜂窝陶瓷烧成工艺的研究

本文研究了堇青石蜂窝陶瓷的性能随烧成温度和保温时间变化的规律;通过对试样进行Ｘ－射线衍射分析（ＸＲＤ）和扫描电镜观察（ＳＥＭ）,探讨了烧成温度和保温时间对董青石蜂窝陶瓷性能的影响机理。