关于如何控制空窑时的急冷温度

问:我公司有一条250米长的窑炉,生产800mm×800mm规格的拋光砖,空窑运行时经常出现风裂砖和抗折强度低的现象,请问如何通过控制空窑时的急冷温度来减少上述问题的产生?答:现时窑炉不断向长的方面发展,烧成周期不断地下降,窑速加快。     

萨克米宽体辊道窑与国产辊道窑冷却段控制的异同点

问：某公司引入的萨克米宽体辊道窑经对比发现，在生产相同品种产品的条件下，萨克米宽体辊道窑生产的产品要相对国产辊道窑生产的产品容易出现抗折强度偏低以及空窑时容易出现风裂砖现象。在日常调试中，只是借鉴国产窑的经验去调试，从调整窑炉冷却段的温度和该阶段的抽热风管闸板两方面着手，有时候可以解决产品抗折强度偏低的缺陷。有时候却没有效果。请问潘工：如何避免这些问题的出现？     

瓷质地砖出现砖底风裂缺陷原因分析

正问:我公司一条生产800 mm×800 mm规格普通瓷质抛光砖宽体辊道窑,产量在30000 m2以上,近期在正常生产情况下多次出现砖坯底部风裂缺陷,导致坯体在经过抛光刮平机时出现烂砖,有的经过精抛或超洁亮时还会出现风裂烂砖,其风裂特征如下:(1)在窑炉出口用淡墨水检查砖坯底部无法看见风     

关于尾冷段自排式烟囱淋雨烂砖的答疑

问：我厂新建的一条抛光砖窑炉,在投产时通过调节,出砖基本上没有风惊烂砖,但是在雨天时出窑口就会出现烂砖（烂成两半）,而且仅仅出现在中间位置的砖。经仔细检查,既不是毛糙的裂纹口式裂砖,也不是蜡质光泽的裂纹口式裂砖。而是冷却后段出现的那种裂砖方式。由生产规律显示,雨天会出现该类裂砖,雨越大时越多,不下雨就没有。所以我们怀疑是尾冷段的度热自排式烟囱淋雨所致。请问是不是这个原因？如果确实是这个原因,在年底维修期我们应该对该烟囱作怎样的改造？     

窑尾冷烟室锁风装置的改进

1 问题的提出 我厂窑尾冷烟室一号漏斗处的回料为“红料”(温度高的沉降窑灰),并且由于时常出现掉砖现象,而造成砖料堆积,堵死漏斗,堵料发生时只能用钎子去捅。多年来由此造成的烫伤事故有多起,锁风装置     

关于渗花抛光砖前裂烂砖问题的答疑

<正>问:最近,某陶瓷企业生产的渗花砖出现前裂烂砖问题,请问韩工是什么原因?答:首先你的问题很笼统,到底是坯裂还是瓷裂?是冷裂还是热裂?是面裂还是贯穿性裂?一排砖是全部裂还是边部裂或者中间裂?以及裂纹的大小形状都没有描述清楚。不过,尽管如此,可以肯定三个信息:一是渗花抛光砖;二是裂纹在边部;三是裂纹在砖行进方向的前部。那么笔者就依据生产一线技术提供的信息提出四个假设?(1)从渗花工艺方面入手     

关于解决产品在缓冷区风裂问题的答疑

问：我厂现有重油加热系统，其中在缓冷区分布数个循环器，但在生产中经常出现风裂现象。请问在保持油温正常的情况下，要注意哪些问题，应如何操作更有利于生产？[编者按]     

关于墙地砖生产中冷却风裂问题的答疑

在陶瓷墙地砖生产中,冷却风裂是较常见的,也是危害性最大的缺陷,其不仅造成产品质量下降,有时还会引起客户质量投诉,有否比较有效的解决方法?答:从制品在烧成过程中的理论分析,有两种方法可以消除冷却风裂:延长烧成阶段直至游离石英完全消除,不过在生产中是很难的;另外,在瓷砖的外部温度接近600℃的区域内,减少直接冷却的强度,这里是指瓷砖的温度,但会影响生产的效率。在实际生产中出现风裂时,可从以下几方面着手来解决:(1)降低坯料中的SiO2含量,即在配方中减少游离石英的比例,特别是对大量含石英颗粒的高温砂,在使用中加强细度控制,以提高…     

渗花砖提产时裂砖问题的答疑

问：某厂在生产渗花砖时,要求提高产量,从而降低单位成本。然而,在干燥窑内出现烂砖,同时,在窑炉中出现白花釉砖中心裂（面裂）等问题。     

专家门诊

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑问:我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点:一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600mm×600mm砖的生坯强度在1.0~1.3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。     

提高预分解窑烧成带碱性砖使用周期的措施

正确选用碱性砖的砖型、供货及验货方式、烘窑燃料是提高碱性砖使用周期的基础;正确监控窑筒体表面温度,有效控制烧成带窑皮及碱性砖的厚度,有利于提高预分解窑的运转率;正确控制预分解窑的烘窑升温曲线及冷窑降温曲线,防止碱性砖骤然温度剧变引起炸裂和剥落,有利于提高碱性砖的运转周期。     

专家门诊

关于微粉砖与渗花砖干燥时调试的答疑问:某厂原生产的是渗花抛光砖,由于市场需要,转为布拉堤系列的微粉砖。自转了微粉砖后,砖上就有裂纹等问题出现,给企业带来了不少的损失。起初是正面干燥微粉砖,裂砖很多,不得已转为翻坯干燥,但又出现底部裂等问题。此问题一直都没有根除,可能是干燥窑根本做不了微粉砖,或是操作上出现了什么问题,还请程工进行解析。     

瓷质渗花抛光砖的裂砖剖析

１引言 在建筑陶瓷行业,由于不同层次客户的不同需求,目前市场上基本形成以抛光砖、彩釉砖（包括墙砖、地砖）、仿石砖（包括仿古砖、广场砖）以及水晶砖为主导的格局。瓷质渗花抛光砖由于其特殊的工艺要求和工序控制,往往容易产生裂砖缺陷,尤以中心裂和边裂为主。这里,就以砖裂的形式作概括性的剖析。２裂砖的分类及区别 按裂砖的形式及产生的原因,可分为三种：机械裂、热应力裂和釉裂。２．１机械裂 一般而言,机械裂包括由于粉料制备工艺、瘠性原料配比、坯体增强剂、粉料颗粒级配、粉料陈腐时间的不当而在压制过程中出现的生坯裂…     

结构仿真设计对顶燃式热风炉燃烧和传热过程的影响

为提高顶燃式热风炉的送风温度和蓄热室温度的均匀性,基于对热风炉陶瓷燃烧器不同结构的设计,将蓄热室砖设置为开孔率31%的格子砖,利用Flo EFD流体分析软件模拟研究顶燃式热风炉冷态及热态工况下的流体混合均匀性,以及不同空气系数下流体的火焰长度和蓄热室砖体纵向的温度梯度分布。结果表明:在冷态工况下,当空气和煤气下排喷口水平径向夹角为30°时,流体混合均匀性最佳,呈现旋切式流动;在热态工况条件下,当空气系数为1.05时,燃烧火焰的长度较短;当计算物理时间为1 300 s,陶瓷燃烧器水平径向夹角为30°时,蓄热室格子砖纵向截面的温度较均匀。     

空窑或疏砖后渗花砖面“毛孔”（小针孔）增多的答疑

问：我厂去年新建的煤气拱顶窑,内宽2．5m、长280m。近段时间生产渗花抛光砖经常出现一阵子的出窑砖经抛光后砖面出现“毛孔”,即小针孔比较多而造成防污不合格降级的情况。但我厂的窑炉各个喷枪组温度点都采用自动控制,即使是空窑疏砖时所有的喷枪组温度点的温度都能得到稳定的控制。针对这个问题。我们也观察了很久。发现连续性进砖烧成时,质量很稳定。就是在印花机或压机故障造成窑炉空窑或者是疏砖时出窑的砖会出现较多“毛孔”而降级。该窑炉公司的人员也多次来我厂处理。但就是处理不彻底。仅要求我们不要空窑或疏砖。请问程工。有没有更好的控制方法？     

关于水晶釉砖釉面蚁裂现象的答疑

问:我厂生产传统的水晶釉砖,经常发现产品煅烧后砖面中间位置有釉面蚁裂现象,有时裂纹有沿印花图案方向开裂的趋向,请问如何解决?答:造成水晶砖釉面出现蚁裂的原因比较多,可能的因素包括干燥造成表面微裂纹、生坯温度太高而淋水量太大、釉料高温粘度太大、釉料高温表面张力太大     

渗花砖投产后出现裂纹的排查办法

问：半个月前,我厂投产了渗花抛光砖,因为各项准备工作相对比较到位,投产十天来,生产一直相当顺利。然而前几天开始,出窑的砖出现中心裂（面裂）缺陷,有时还伴有边裂,被动边砖位上的砖裂纹比例大于主动边。中心裂（面裂）有时裂纹口很大,乍看象是“机械裂”,有时又细小得象头发丝一样。我们根据排查裂纹砖的经验,首先在窑炉入口将砖坯调转90度入窑,出窑砖的裂纹规律没有跟着方向走。还是一样的形式,而且裂纹数量、大小也没有什么变化,也还是被动边裂砖多过主动边。当试验不渗花、不喷水过白坯砖时,     

抛釉砖釉裂原因分析及预防措施

<正>笔者公司生产的全抛釉产品,有时会出现釉裂缺陷,其表现形式有如下几种:一、淋釉量400g/片砖时,不管做深颜色或浅颜色产品,都没有砖坯表面出现釉裂现象。二、当坯体的淋釉量增加到600~800g/片或以上时,坯体边缘,特别是出窑方向的前边很容易出现一条或多条的釉面收缩裂,该裂纹特征只裂釉面,没有裂到坯体,     

快速真空设备压制耐火材料的质量保证

压制砖出现的层裂和裂缝缺陷是由液压压制过程中排气不充分造成的。即使排气冲程完成后，在常规成型的砖内剩余压力也会导致出现层裂。利用排气冲程具有局限性，当砖由于其颗粒结构及砖中使用的粘结剂而达到非常高的密度时尤其如此。在砖的密度达到高于理论密度的90％时，层裂会经常发生。压实之前撤走模子可防止砖中的空气压缩并在确保密度均匀分布的同时有效防止层裂。最近几年，已开发出一种新的直接作用于模子的快速真空设备，它可以在最短的时间内完成排空，并把要排空的空间减至最小。利用切断排气冲程，周期可以保持不变，甚至可以缩短。这样在保持同等输出特性水平的同时，应用真空设备提高了产品的质量。     

关于渗花抛光砖出现中心裂的答疑

问：我厂是北方的一家陶瓷厂,生产渗花砖。今年三月以来,窑炉烧出砖出现中心裂。对此原因我厂的技术人员意见有分歧,主要有两种观点：一是配方强度不够,由于使用的是北方原料,我厂600ram×600mm砖的生坯强度在1．0-1．3MPa;另一种观点是认为窑炉排烟段拱顶结构设计不合理,造成靠窑炉主动边的砖容易出现中心裂。请问程工,此问题到底出在哪里？该怎样去处理？