干/湿NaCl盐雾条件下钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀层结构及腐蚀机理

采用干/湿NaCl盐雾试验,研究了钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀产物的相组成、腐蚀层结构及其腐蚀机理。结果表明:ACSR导线的腐蚀是氧化膜的局部破坏(形成麻点和缺口)及线股间电化学腐蚀等共同作用的结果。ACSR导线腐蚀产物组成复杂,主要包括锌及铝的氢氧化物及碱式氯化物盐。内外层Al股线及钢芯线表面镀锌层开始生成局部的麻点,然后形成连续的腐蚀层,腐蚀层内层致密而外层疏松。在腐蚀前期(≤168 h),外层铝股线的腐蚀速率大于内层铝股线,在腐蚀后期,内层铝股线的腐蚀速率更大。镀锌层的腐蚀速率最大,480 h腐蚀后完全被破坏,逐渐失去对钢芯线的保护作用。     

钢芯铝绞导线大气腐蚀产物层的结构及腐蚀机理

在模拟大气腐蚀环境中,采用干/湿NaHSO3+NaCl水溶液盐雾试验研究钢芯铝绞(ACSR)导线腐蚀产物的相组成及腐蚀层结构,讨论其腐蚀机理。结果表明:ACSR导线中单股铝线或镀锌钢芯线的腐蚀主要表现为点蚀,腐蚀产物组成复杂,主要为锌和铝的氢氧化物、硫酸盐与氯化物的复式盐;在腐蚀初期,内外层铝股线及钢芯线表面镀锌层开始形成点蚀坑,逐步形成连续的腐蚀层;由于镀锌层和内层铝股线之间构成原电池,因为牺牲阳极效应,镀锌层腐蚀速率最大;而内层铝股线受到保护,腐蚀速率最小,外层铝股线腐蚀速率居中。     

发电机定子槽异常升温的起因分析及其机理研究

为解决发电机定子槽的异常升温现象,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和红外光谱仪(FTIR)对定冷水系统不明异物进行了表征分析;同时采用原子吸收光谱仪(AAS)对定冷水水质进行了测定.结果表明,在磁场作用下腐蚀产物氧化铜和定冷水系统中的其他异物在空芯铜导线内沉积结垢,堵塞了空芯铜导线,从而使定子线圈槽出现异常升温现象.最后,分析了空芯铜导线的腐蚀机理并提出了解决的方法.     

乡村大气环境中室外端子箱内铜导线腐蚀失效分析

利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、X射线光电子能谱仪和离子分析,研究了乡村大气环境中变电站端子箱中铜导线腐蚀失效的原因。结果表明,导线外号码筒溶解出的Cl~-加速了铜导线的腐蚀,是导致铜导线腐蚀失效的重要原因。环境中高的空气湿度是导致铜导线腐蚀的另一个关键因素。建议更换已失效铜导线,采用不溶出有害性离子材质的号码筒,并严格控制端子箱内湿度。     

大气污染对电力设备导体的腐蚀行为影响

本文通过对某变电站开关导电杆和导线表面腐蚀形貌和产物进行分析,结果发现：在大气污染物的参与下,铝基材的腐蚀在自身强电场的作用下,诱发强烈的尖端放电与局部发热,导致基材发生快速的腐蚀。     

架空导线线夹表面氧化分析及改进措施

螺栓型双导线设备线夹,应用于某35kV变电站,巡视检查中发现其氧化腐蚀严重。采用宏观检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段对其进行分析检测。结果表明,线夹与铝导线接触面的接触电阻、线夹绝缘罩破损、水分和其他大气成分的腐蚀作用是线夹表面严重氧化腐蚀的外因;设备线夹选材不当,锌含量超标,是线夹形成点蚀形貌的内因,并最终造成线夹表面密集分布的腐蚀坑。提出控制线夹合金成分及含量、降低线夹与导线接触电阻、变电站巡视中注意检查绝缘罩严密性三项建议。     

电网铜材在含H_2S大气中的腐蚀研究现状

铜材在H2S环境中引起的腐蚀及其所造成的损失已经受到广泛关注。论述了铜在含H2S大气环境中的腐蚀规律、腐蚀机理和腐蚀行为。分析了影响铜在含H2S大气中腐蚀的环境因素,介绍了大气环境腐蚀性的评估方法及腐蚀产物分析手段,并指出了相关的腐蚀防护措施。     

化工厂316L输送管道失效原因分析

材质为316L不锈钢的半成品柴油输送管道在水平段底部出现快速腐蚀，9个月出现5次泄露。通过宏观分析、化学成分检测、力学性能测试、金相分析、腐蚀产物物相分析、腐蚀介质有害相分析、腐蚀产物分析等方法，对管道失效原因进行分析。结果表明:不锈钢管线腐蚀属于氧腐蚀及点蚀；氧化铁等腐蚀产物或杂质随介质在管线底部流动，对管线底部形成线状冲刷磨损，破坏了钝化膜的保护作用，造成管线底部率先腐蚀；腐蚀环境中Cl-极易破坏不锈钢表面的钝化膜，形成坑蚀，成为孔蚀延伸的活性中心。     

Q235取水管道腐蚀穿孔原因分析

用旋转挂片失重实验、电化学实验、水质分析、材质分析和腐蚀产物的XRD分析等方法,对某火电厂Q235取水管道腐蚀穿孔原因进行了分析.结果表明：天然水中溶解性杂质及腐蚀产物在管内表面的沉积形成了氧浓差电池,发展成闭塞电池后加剧了沉积物下的腐蚀,直至穿孔.      

T91钢在5.0% NaCl中性盐雾中的腐蚀行为

通过腐蚀质量损失分析,宏、微观腐蚀形貌观察及腐蚀产物分析等方法研究了T91钢在5.0%(质量分数)NaCl中性盐雾中的腐蚀行为。结果表明:在盐雾腐蚀过程的前75h,T91钢的腐蚀速率较低,表面腐蚀产物生长缓慢,75h后T91钢的腐蚀速率急剧增大,表面腐蚀产物快速增多增厚;T91钢表面的腐蚀产物主要为Fe和Cr的氧化物;T91钢表面首先产生局部腐蚀,进而发展成腐蚀斑,最后腐蚀斑底部产生新的局部腐蚀。     

Recent developments in single-wire vacuum arc spraying

Reactive materials such as titanium and tantalum are not suitable for the manufacture of pure and corrosion-resistant layers by atmospheric spraying processes, and thus are normally processed by vacuum plasma spraying. However, because of the large specific area of the feedstock, large amounts of previously adsorbed oxygen and nitrogen are included in the coating, often resulting in unsatisfactory corrosion behavior. This can be avoided by vacuum arc spraying using a single wire. The spraying material is a cathodic poled wire that is led without contact through a nonconsumable, water-cooled nozzle. The wire is melted by a high-frequency arc that burns between the wire and the nozzle. The process gas (argon) at-omizes the wire and accelerates the particles onto the component being coated. The process parameters strongly influence the stability of the process and the resulting microstructure of the deposit.     

采用丝束电极研究金属的缝隙腐蚀*

采用丝束电极研究了铜在5%NaCl介质中的缝隙腐蚀行为。研究表明,铜发生缝隙腐蚀的过程中,缝隙内金属的腐蚀电位分布是不均匀的,不均匀的程度相差达数十毫伏。在缝隙腐蚀的初期,缝隙内金属腐蚀电位随着缝隙腐蚀的发生逐渐正移。随着缝隙腐蚀程度的加深,缝隙内金属的腐蚀电位发生负移,且逐渐均匀分布。这一过程与经典的金属缝隙腐蚀机理相吻合。     

Ultrafine Particulate Dispersed High-Temperature Coatings by Hybrid Spray Process

Oxide dispersion strengthened alloys (ODS), although not commonly used in coating applications, have long been used for high-temperature structural applications due to their superior creep properties. In this paper, we present the design, synthesis, and characterization of a new class of functionally engineered high-temperature coatings in which ultrafine oxide particulates are dispersed in the matrix alloy to achieve superior creep resistance along with improved high-temperature corrosion and erosion resistance. These coatings were fabricated using a novel technique called “hybrid spray process”. Hybrid spray technique combines arc spray and high-velocity oxy fuel (HVOF) spray processes; the metallic matrix alloys are fused by the wire arcing component of the process, whereas the ultrafine particles are synthesized in-flight by the HVOF component from liquid precursors. These particulate dispersed high-temperature composite coatings were fabricated using liquid precursors for SiO₂, Cr₂O₃, Al₂O₃, and wire feed stock of 55/45 NiCr, in one step. The coatings were then characterized using electron microscopy (SEM/TEM) and thermogravimetric analysis (TGA). High-temperature erosion, oxidation, and corrosion performance of these coatings were also evaluated and compared with 304 stainless steel, arc sprayed NiCr coatings as well as Alloy 625 overlay cladding. The hybrid spray process produced dense coatings with uniform dispersion of the ultrafine oxide particles. Further, these coatings also demonstrated superior corrosion, erosion, and oxidation resistance; SiO₂ particulate dispersion being most effective in terms of high-temperature corrosion resistance.     

船用耐蚀钢DH36光纤激光-MIG复合焊接头组织和性能

为探索12 mm厚DH36船用耐蚀钢对接用光纤激光-MIG复合焊接工艺,分析了四种不同送丝速度对接头成形、微观组织、拉伸性能及腐蚀性能的影响. 结果表明,在送丝速度为8.5 m/min时可获得成形优良的接头,随着送丝速度的增加,电弧区和激光区焊缝的熔宽均增加.焊缝区主要由针状铁素体、先共析铁素体和一定量的贝氏体组成,送丝速度对针状铁素体的形态和数量有显著的影响.增加送丝速度对接头抗拉强度的影响不大,但减小了断后伸长率,接头断后伸长率最高达16.5%.接头极化曲线测试表明,当送丝速度为7.5 m/min时,自腐蚀电流密度最小,腐蚀倾向最低.     

挤压-拉拔的纯镁丝材在人工模拟体液中的腐蚀行为(英文)

研究了挤压-拉拔的纯镁丝材在人工模拟体液和0.9%NaCl溶液中的腐蚀行为。通过测量纯镁丝材在人工模拟体液中的平均腐蚀速率和腐蚀后溶液的pH值来研究其腐蚀规律。通过扫描电子显微镜观察纯镁丝材腐蚀后人表面形貌,发现纯镁丝材的腐蚀机理为点腐蚀。而且,纯挤压拉拔的纯镁丝材在0.9%NaCl溶液中的腐蚀行为表明,丝材的晶粒越细小丝材所表现出来的耐腐蚀性能越好。     

海洋废弃平台桩基拆除绳锯机切割驱动性能研究

海洋废弃平台拆除过程中可以采用绳锯机切断桩基,适当大小的切割驱动力是绳锯机安全稳定工作的前提条件.介绍绳锯机工作原理,分析绳锯机平稳运行与非平稳运行过程中的切割驱动力计算方法.根据绳锯机的一些已知设计条件,采用非平稳运行时的算法计算了绳锯机的关键驱动几何参数.实验结果表明,由此参数设计的绳锯机能够满足实际桩基切割要求,同时分析了金刚石颗粒的存在对驱动过程的影响.     

填充金属对2205双相不锈钢TIG焊接头组织与性能的影响

采用TIG工艺,选取焊接电流为100 A,分别选用直径为2. 0 mm的ER308,Ni317焊丝对2205双相不锈钢进行双面焊,研究了焊接接头的金相组织、拉伸性能、显微硬度和腐蚀性能。结果表明,在焊接电流为100A时,在选取的两种焊丝条件下,焊缝组织均为枝晶状,填中金属中Ni元素有促进奥氏体形成作用,采用ER308焊丝得到的接头具有更好的塑性及抗拉强度,采用Ni317焊丝得到的接头比采用ER308焊丝得到的接头更耐腐蚀。     

电化学方法检测混凝土横梁中高强钢丝的腐蚀

通过测量镦头自腐蚀电位等参数，判断吊杆钢丝的腐蚀概率；以吊杆钢丝和CCMP-I检测探头分别作为研究电极，运用恒电量技术检测获得Rp值和Tafel常数，从而计算出腐蚀速率icorr.检测结果表明：压浆对增强钢丝的保护有成效；由于锈蚀原因不同，各短吊杆位置钢丝的锈蚀速率差异很大．     

油膜下局部腐蚀的探讨

采用丝束电极测试每一丝电极的电位、腐蚀电流大小,直观地探测油膜局部区域的电化学参数分布,研究油膜下的腐蚀情况。结果表明,各涂油丝束电极间存在电化学差异,油膜下存在腐蚀微电池,油膜下的腐蚀是分区进行的,阴极区受到保护,阳极区金属发生腐蚀。