钢铁企业利用余热余压发电的效益分析

介绍福建三钢利用余能建设自备电站发电和利用高炉炉顶煤气余压采用TRT技术发电的情况。重点分析了TRT发电技术在4^#高炉上的使用情况．     

3H-TRT控制系统在宣钢3~#TRT中的应用

针对宣钢3#高炉运行过程中高炉顶压稳定性差的问题,介绍3H-TRT(即高精度顶压稳定控制技术、提高顶压设定值)控制系统在宣钢3#TRT的运行情况,重点阐述TRT控制高炉顶压系统的主要特点。     

TRT技术的马钢的应用

介绍了马钢四铁厂1号高炉TRT系统工艺流程与技术特点,并对系统效益作了分析与评价。     

提高高炉干式TRT发电量的创新与实践

莱钢股份银前炼铁5号、6号共两座1080m3高炉设计采用了国家重点推广应用的高炉顶压余压发电节能环保先进技术,安装配备了干式TRT发电机组。投运以来,围绕高炉TRT提高发电量指标,持续开展了高炉与附属TRT装备工艺参数优化,TRT电气设备升级改造,有效地提高了发电量指标水平,为莱钢创造了可观的经济效益,环保效益十分显著。     

柳钢高炉TRT发电技术

柳州钢铁(集团)公司炼铁厂4座大高炉均已上了TRT(余压透平发电机组),本文介绍了高炉TRT的工作原理及其成功的经验.     

环境大气压力条件对TRT发电量的影响

为了解决A、B钢厂的同型号TRT发电量差异较大的问题,通过理论计算的方法,结合TRT的工作特性,对影响两家钢厂TRT发电量的因素进行了分析。结果表明:大气条件的不同是造成两家钢厂同型号TRT发电量较大差异的原因。由于所处的大气条件不同,造成了TRT膨胀比和折合流量的不同,从而导致发电量的较大差异,并且导致B钢厂的TRT不能通过高炉的最大流量。钢厂在进行TRT选型时,不仅要考虑高炉总体运行参数,还要将大气条件计算在内,结合不同的大气条件进行理论估算,保证主要运行工况处于TRT的高效率区。     

高炉BPRT同轴机组与传统TRT机组应用效果分析比较

高炉炼铁是钢铁生产的主要能源消耗工序之一。近年来发展起来的BPRT同轴机组可实现高炉鼓风和高炉煤气余压余能回收的双重作用,可避免能源进行2次转换时的损失,大大提高了能源利用效率;此外,BPRT同轴机组能够调节稳定高炉炉顶压力,实现高品质炼铁。研究主要介绍了BPRT同轴机组与传统TRT机组的组成和工艺流程的特点,重点介绍了BPRT同轴机组的结构设计及节能效果。通过工况数据分析得出,运行BPRT同轴机组的高炉比传统TRT机组节电43.8%,给企业带来可观的经济和环保收益。     

TRT装置在新钢高炉系统的应用

介绍了TRT装置的系统结构、工作原理、常见故障的维护及在我公司高炉系统的实际应用情况。     

高炉鼓风机同轴BPRT机组运行与节能分析

介绍高炉鼓风机同轴BPRT机组主要参数、工艺流程及运行效果,对比TRT机组有更好的节能效益和环境效应。     

高炉炉顶称YBC-200在9#高炉的应用及问题的处理方法

YBC-200称重显示表系统集成度高,电路布局合理,输入输出控制功能强,精度高,稳定性能好,确保了高炉炉顶下料重量的准确性.阐述该仪表的特点及在9#高炉炉顶秤使用过程中出现的一些问题,并提出相应的解决办法.     

全干法布袋除尘在大型高炉煤气除尘系统上的应用

通过对包钢大型高炉除尘系统成功由湿法除尘工艺改造为布袋除尘器的干法除尘工艺案例的监测,从其工作原理、工艺性能和生产运行等方面,分析论述该技术在提高除尘效率的同时,明显提高高炉煤气的出口温度,使TRT发电量大幅增加,是国内高炉首次应用全干法布袋除尘,在保证高炉正常安全运行的情况下,具有很好的节能节水环保效益和经济效益.     

采用节能技术 降低锰铁焦比

根据高炉冶炼锰铁的基本原理对锰铁高炉应用喷煤，炉顶加粒煤，热管，脱湿等适用节能技术的前景和可行性进行了有益的探讨，对锰铁高炉开发应用上述新型适用节能技术有积极的指导意义。     

锰铁高炉富氧鼓风的实践

富氧鼓风在２５５ｍ３锰铁高炉上的生产实践和应用效果，在富氧率３％－４％范围内，富氧率提高１％，冶炼强度可提高８．１１％，焦比降低２．８８％，在现有富氧率条件下，未发现因风口前理论燃烧温度升高而影响高炉顺行，富氧后明显富化了煤气热值，降低了炉顶煤气温度，本文还初步探讨了锰铁高炉富氧鼓风的极限。     

柳钢5号高炉快速安全停炉操作

通过合理控制柳钢5号高炉(1 500 m3)风量、顶压及顶温等关键参数,优化炉顶打水,使用雷达探尺结合炉顶煤气成分对料面位置的综合判断,成功将料面降到风口中心线以下,并实现了全程100％回收煤气操作.     

新钢1号高炉炉顶系统的开发和应用

本文介绍了高炉炉顶系统的工艺要求和新钢1号高炉炉顶控制系统的设计方案高炉炉顶系统关键部分的控制要求作了具体的阐述。最后阐述了新钢1号高炉炉顶控制系统自投运以来为保证1号高炉顺利达产，稳产的过程中起到的重要作用。     

高炉煤气膨胀透平的设计特点和性能试验

一、概述高炉煤气膨胀透平简称TRT(TOPPRESSURE RECOVERY TURB-INE),它是利用炼铁高炉排放的压力煤气作为工质,流经透平膨胀做功,从而驱动发电机发电。它不需添加任何燃料,所以TRT是节能战线上的一种能量回收设备,经济效果特别显著。早在1956年,苏联就开始研究TRT。1962年,第一台工业用的6000千瓦高炉煤气膨胀透平诞生,安装在马格尼托高尔斯工     

杭钢TRT装置及干熄焦工程累计发电突破2亿度

1-7月，杭钢集团利用3台TRT装置（高炉煤气余压装置）发电总量达5412．66万千瓦时，利用于熄焦余热发电量超过1500万千瓦时。目前，以利用高炉煤气余压和干熄焦为物理能源的杭钢热电一厂每小时发电量稳定在1．2万千瓦时以上，每年输送出的发电量已占钢铁主业自产电的18．5％。     

PLC技术视角下锰铁高炉自动上料控制系统研究

锰铁高炉对于锰铁提炼而言,是非常重要的装置设备,基于高炉自动上料系统,能够实时转变传统锰铁高炉上料模式,并有效控制炉顶与槽下,以保证上料的合理性与高效性,与锰铁高炉需要明确相符。基于PLC技术所设计的锰铁高炉自动上料控制系统,其软件主要包含上位机监控组态软件与下位机PLC编程软件,其中监控软件选用工业控制组态软件Win CC6.0作为主要载体进行软件开发,而编程软件则选用Siemens Step7 V5.3作为载体进行软件设计。实践证明,PLC技术视角下的锰铁高炉自动上料控制系统,能够在很大程度上优化系统的功能,提高上料效率与质量,进而实现锰铁行业的可持续稳定发展。     

高风温技术在迁钢高炉上的应用

通过历年我国钢铁企业、宝钢和首钢风温变化,反映了我国近年的风温现状和技术进步,特别指出了首钢风温的巨大进步。从热风炉高风温、热风管道输送高风温和高炉接受高风温三方面介绍了高风温技术研究进展。通过高风温技术在迁钢2号高炉的应用,首钢在2008年高风温试验基础上,2009年取得重大突破,实现日均风温最高1283℃,连续4月月均1270℃以上风温,年均风温为1258.7℃。通过分析2008和2009试验风温均匀性,表明风温均匀指数有所提高。并分析了热风炉炉顶温度、混风、空煤气预热温度、操作制度等风温影响因素,从高炉原燃料、技术指标和操作方面,阐述了高风温在高炉使用情况,反映了高风温受热风炉系统、热风管道和高炉等因素制约。提出了本次高风温试验存在的风温潜力、高风温节能作用和风温稳定性等问题,为进一步高风温研究提供指导。     

华钢共用型TRT生产实践——"千家企业节能行动"经验谈(七)

介绍了钢铁企业常用的余能利用方式,重点介绍了华钢共用型TRT的使用情况.结合实际,说明了共用型TRT技术在钢铁企业余压发电这方面的优势.