硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

本文研究了以硫铁矿烧渣为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响硫铁矿烧渣酸溶、净化、煅烧等过程的各种因素。结果表明，利用硫铁矿烧渣可以制取高纯度的氧化铁红，质量符合HG／T2574-94优等品标准。     

硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺研究

对钛白副产物硫酸亚铁制备高品质氧化铁红的新工艺进行了研究。本工艺以生产钛白粉的副产物硫酸亚铁为原料,通过化学方法净化钛白副产物硫酸亚铁,除杂后得纯净的硫酸亚铁,再经过脱水、煅烧等工序,得到铁磁体用氧化铁红。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件。在最佳工艺条件下,制得的氧化铁红纯度高达99.8%,另外,所制得的氧化铁红产品还具有其他物理性能指标,如产品的晶型为α型三氧化二铁,平均粒度小于1.5 μm,松装密度小于0.35 g/cm³,水质量分数小于0.5%。     

高铁煤矸石酸浸液合成氧化铁红的实验研究

以高铁煤矸石为原料,先用硫酸酸浸的方法获得含有铝离子的硫酸铁溶液;采用分步沉淀的方法,使Fe3+完全转化为氢氧化铁凝胶而与Al³⁺分离;再将获得的氢氧化铁凝胶烘干后高温煅烧;最后将煅烧产物磨粉过筛,获得了氧化铁红。确定了合成氧化铁红的工艺条件是：酸浸液中铁离子的浓度为0.31 mol/L;分离Fe³⁺与Al³⁺时,氢氧化钠溶液的浓度为1 mol/L,且控制终点pH在3.0左右;干凝胶焙烧温度为800 ℃,时间为60 min。XRD及化学分析结果表明：所得产物为氧化铁红,符合GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的相关要求。     

磁铁矿制高纯氧化铁红的研究

研究了以磁铁矿为原料制备高纯氧化铁红的新工艺,较好的解决了除杂、过滤、洗涤、煅烧等难题,本法制备的产品,质量达到ＨＧ／Ｔ２５７４－９４优等品标准。     

包核法制取氧化铁红颜料的研究

利用钛白副产硫酸亚铁为原料,以活化高岭土作为颜料核,加热并通入空气氧化,过滤后,经洗涤、干燥、煅烧、粉碎,得到包核型氧化铁红。该工艺流程为利用硫酸亚铁生产铁红颜料开辟了新的途径     

响应曲面法优化煤矸石酸溶物制备氧化铁红工艺

以煤矸石高效利用为目的,采用响应曲面实验设计优化煤矸石铝铁分离液制备氧化铁红颜料工艺,研究了Na_2CO_3浓度、反应温度和Fe(Ⅱ)浓度等因素对氧化铁红颜料纯度的影响;在单因素实验基础上,对实验设计进行优化,分析了产物的物相结构和微观形貌.结果表明,在Na_2CO_3浓度107 g/L、反应温度43℃及Fe(Ⅱ)浓度0.26 mol/L的条件下,所得氧化铁红产品纯度可达96.09%,纯度及其它指标均满足GB/T1863-2008中A级氧化铁红要求.铁红中间产物为针状ɑ-FeOOH和γ-FeOOH,煅烧后针状消失,得到结晶较好的ɑ-Fe_2O_3.     

利用湿法酸碱调控沉降半焦粉煤渣制备高纯度氧化铁红工艺研究

针对煤化工生产过程中半焦粉煤渣存在多种杂质、阻碍其综合回收和高值化资源利用等问题，利用湿法酸碱调控沉降法工艺制备高纯度氧化铁红，研究了不同固液比、酸浸温度和时间、酸碱度以及煅烧温度和时间对回收率和纯度的影响。结果表明，酸浸过程的最佳制备条件：固液比为1∶6、硫酸浓度为3.68 mol/L、酸浸温度为160℃、酸浸保温时间为4 h;在碱式pH调控沉降体系条件下的最佳制备条件：碱源浓度为2 mol/L、pH为6.8;在煅烧过程中的最佳制备条件：煅烧温度为600℃、煅烧保温时间为2 h。在超声时间为10 min、离心转速为4 000 r/min条件下，半焦粉煤渣铁类化合物含铁质量占总质量由24.26%上升为98.12%,氧化铁红产品纯度达98.12%,回收率约为98.69%。     

锌冶炼废渣的综合利用

研究了以锌矿提锌过程中产生的废渣为原料,采用水浸的湿法工艺,浸取液净化除杂生产硫酸锌产品;水浸渣经煅烧、脱硅制备氧化铁红的新工艺。通过实验确定的最佳工艺条件:1)硫酸锌制备工序:水浸时间为1.5 h,温度为70~80℃,液固比m(水)∶m(废渣)=0.8∶1,氧化剂双氧水的用量为10 m L/L,置换助剂锌粉的用量为2 g/L;2)氧化铁红制备工艺条件:煅烧温度为635℃,煅烧时间为1.25 h,氢氧化钠浓度为12 mol/L,碱浸温度为120℃,碱浸时间为2.0 h,在上述条件下制得的铁红产品中氧化铁质量分数为82.61%。该工艺具有资源利用充分,产品附加值高,环境污染小,工艺简单等优点。     

高温下氧化铁红呈色的稳定性

随着建筑材料行业的迅速发展和瓷质玻化砖的广泛应用，市场上对具有耐高温性质的铁红颜料需求很大：目前国产氧化铁红由于生产工艺及配方组成存在缺陷，发现将其用于陶瓷坯体着色，与陶泥混合煅烧到800℃以上时，发生烧结和还原，便发黑发暗，而呈色不稳定，影响产品质量。介绍了制备高温下呈色稳定的氧化铁红的两种工艺方法：不同盐类湿法铁红相包裹法和包覆耐烧剂法。     

铁泥制高纯氧化铁红的研究

研究了以生产DSD酸的废渣铁泥为原料制备高纯氧化铁红的新工艺。考察了影响铁泥酸溶、煅烧等过程的各种因素。结果表明，在反应温度80℃，反应时间60min，液固质量比4：1，硫酸用量为理论量的1．1倍，氧化剂用量为铁泥的1％～2％（质量分数）时利用铁泥可以制取高纯度的氧化铁红，转化率可达到97％，质量符合HG／T2574-1994优等品标准。     

超细氧化铁红颜料粉体的表面改性机理研究

经过表面改性后超细氧化铁红颜料粉体的分散稳定性能及其它性能得到了大大的改善。接近国外同类产品。通过对样品进行红外光谱(IR)、差热热质量(DTA／TG)、表面ξ电位的测试研究。结果表明改性剂(聚丙烯酸盐)不仅与铁红粒子表面的羟基产生作用,而且还能与铁红粒子晶格中的Fe-O键作用。     

硫铁矿烧渣水热法制备氧化铁红颜料工艺研究

在以硫铁矿烧渣为原料、氨水为沉淀剂水热法制备氧化铁红颜料试验中,研究了总铁含量、反应温度、反应时间、pH值及n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））等因素对氧化铁红Fe_2O_3含量和颜色色相的影响。研究表明,在总铁含量2.0 mol/L、反应温度200℃、反应时间0.5 h、pH=7～8和n（Fe~（2＋））/n（Fe~（3＋））=0.11的条件下,可以获得高性能鲜红色氧化铁红颜料,并对氧化铁红产品进行XRD和SEM表征,产品质量符合国家标准要求。     

陶瓷坯体中氧化铁红的呈色稳定性及其影响因素的研究

本文考察了烧成温度、陶瓷坯体中常见氧化物,以及二氧化硅包裹对铁红呈色稳定性的影响。结果表明,陶瓷坯体中铁红的呈色主要受四种因素影响：（１）温度,高温下铁红本身不稳定,易失氧而成黑色四氧化三铁,因此对呈色不利;（２）陶瓷坯体中某些活泼成分（如氧化钙等）,高温下易与铁红反应生成其它颜色的物质,因此对呈色不利;（３）陶瓷坯体中另一些活泼成分（如氧化镁等）,高温下也易与铁红反应,但生成物较稳定且接近红色,     

中和水解法制备铁锈红的研究

采用中和水解法制备铁锈红前驱体,温度85℃左右,反应终点pH值控制在3.5左右,深度沉铁以及保温热滤效果良好;铁锈红前躯体在800℃下煅烧20~60 m in,可以制得合格的铁锈红产品。     

氧化铁红颜料对白水泥基3D打印材料流变及可打印性能的影响

目前3D打印技术在建筑材料领域的研究主要集中在大型结构的建立和力学性能上,而对异形装饰及景观构件的研究还很少.本文采用白色硅酸盐水泥作为胶凝材料,并引入亚微米级粒度氧化铁红颜料来制备彩色水泥基3D打印材料,并研究氧化铁红颜料对白水泥基3D打印材料流变性能、可打印性能及力学性能的影响.结果表明,低掺量的颜料可以降低白水泥...     

纳米氧化铁的制备进展

氧化铁红（α-Fe₂O₃）具有无毒、较高的耐温、耐候、耐酸碱特性以及对紫外线的屏蔽性。纳米结构的氧化铁在着色力、透明性、色度等方面有很大的提高,在涂料、印刷和造纸行业有着广泛的需求。综述了制备纳米氧化铁红的氧化沉淀法、胶体化学法、水热法以及水解法等,分析了各种方法的优劣,并指出如何提高纳米氧化铁的分散性,以及如何低成本、高效地制备纳米氧化铁红将是未来的研究方向。     

氯化亚铁生产高品质氧化铁红的工艺研究

以氯化亚铁晶体为原料,在氧化氛围的固定床反应器中高温反应制备高品质的氧化铁红。主要研究了氧化温度和反应时间对产物的物相、纯度、色相、吸油量和粒径的影响,并讨论了氧化温度与氧化时间的关系。通过实验得到了制备高品质氧化铁红的最佳工艺条件：氧化温度为400 ℃,氧化时间为60 min。在此条件下得到的产物纯度为99.5%,色相纯正鲜艳,粒径为100~150 nm,吸油量为0.241 g/g。通过研究氧化温度与反应时间的关系,证明温度升高所需要的反应时间相应变短,即反应过程具有时温等效性。     

超临界技术处理铁泥制取铁红

铁泥是染料中间体生产中排出的废弃物,其主要物相为Fe3O4.本文以铁泥为原料,运用超临界水氧化法研究了制取氧化铁红的方法.研究表明,经超临界法处理铁泥,通过高温煅烧,可使Fe3O4转化为α-Fe2O3,处理过程中的压力对产品的品质基本没有影响,其品质远远好于铁泥直接煅烧.超临界法处理铁泥制取铁红是一种可行的非常有潜力的技术方法.     

利用氧化铁红厂废水制备氧化铁红晶种的研究

针对氧化铁红生产过程产生的废水二价铁含量高、pH低的特点,开辟了利用氧化铁红厂含亚铁盐酸性废水处理产生的污泥制备氧化铁红晶种的新工艺。研究表明：每吨废水投加质量分数为30%的工业烧碱溶液2.8 L,可使出水pH至6~9、二价铁离子去除率达到99.5%、色度≤40倍,满足GB 18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》的二级标准;生成的氢氧化亚铁和氢氧化铁混合污泥可用于制备氧化铁红晶种并进一步生产氧化铁红产品,最终产品三氧化二铁质量分数达到96.8%,满足GB/T 1863-2008《氧化铁颜料》的标准。