不同工艺制备硫酸钾插层膨润土缓释性能研究

研究比较了由不同工艺制备硫酸钾并于膨润土层间插层、结晶、缓释。结果表明,碳酸钾制硫酸钾最佳工艺为:温度80℃,搅拌速度为1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g/100 mL;硫酸铵制硫酸钾最佳工艺条件为:配料比1.1∶1(摩尔比)、搅拌速度2.0 m/s,搅拌时间80 min,矿浆浓度25 g,乙醇浓度40%。     

碳酸钾制硫酸钾在膨润土层间插层构型机理研究

本文研究了碳酸钾在膨润土层间与硫酸反应生成硫酸钾层间结晶,实验得出其最佳工艺条件为:一次水浴温度80 ℃,搅拌速度1.5 m/s,搅拌时间30 min,矿浆浓度为20 g膨润土溶于100 mL蒸馏水中;分段水浴温度70～70 ℃,分段搅拌速度0.5～2.0 m/s.正交试验与单因素实验结果吻合,其因素影响顺序为:搅拌速度>矿浆浓度>水浴温度>搅拌时间.其最大层间结晶达到4.2 g.从SEM、EDS图片显示硫酸钾成功结晶于膨润土层空间,没出现包裹现象,使对硫酸钾的固定与缓释有更深一步的认识.     

液膜法提取绿原酸的实验研究

采用液膜法提取杜仲叶中绿原酸,通过正交实验对液膜制备工艺和绿原酸提取工艺进行了研究。结果表明,液膜制备的最佳工艺条件为:NaOH浓度4mol.L-1、吐温-20质量分数8%、搅拌速度350r.min-1;绿原酸提取的最佳工艺条件为:混合时间8min、乳水比1∶2、搅拌速度100r.min-1、油内比3∶1。液膜法实现了对绿原酸的提取和浓缩,为进一步开发利用绿原酸提供了依据。     

虎杖白藜芦醇提取工艺的初步研究

以虎杖白藜芦醇提取率为考察指标 ,进行提取方法的筛选 ,并采用正交试验考察溶剂种类、溶剂浓度、pH值、浸提时间 4个因素的影响 ,研究虎杖白藜芦醇粗品提取工艺的优化条件。选出的最佳提取工艺条件为 :提取温度 2 0℃ ,料液比 (g∶mL)为 1∶1 0 ,pH值为 8,80 %乙醇提取 2 4h。提取工艺采用恒温搅拌提取方法为宜     

聚乳酸微球的制备及应用

以聚乳酸(PLA)为基体材料,选择聚乙烯醇(PVAL)为乳化剂.采用乳化-溶剂挥发法制备形态较好的PLA微球.在固定可确定因素、保证成球质量的基础上,分别通过调节乳化剂的浓度和其它因素在一定范围内来控制微球的平均粒径.实验结果表明,PLA浓度、乳化剂浓度、搅拌速度、滴加速度4个因素时微球性能影响显著.通过正交实验摸索出制得粒径约为100 μm的PLA微球的最佳工艺方案:搅拌速度为600 r/min,PLA浓度为0.09g/mL,PVAL浓度为0.005 g/mL,滴加速度为1.5 mL/min.这为下一步将此工艺应用于载药微球的研究奠定了基础.     

碱式碳酸锌晶粒细化的工艺研究

为了使碱式碳酸锌晶粒细化,选用掺杂镁的方法降低碱式碳酸锌的晶粒度.具体方法如下:以碳酸氢铵作沉淀剂,在硫酸锌溶液中掺入一定质量的七水硫酸镁,采用直接沉淀法制得晶粒细化的碱式碳酸锌.考察了影响碱式碳酸锌晶粒度的主要因素,并通过正交试验寻求最佳工艺条件.通过研究,得出以下结论:在碱式碳酸锌中掺杂一定质量分数的镁元素可降低碱式碳酸锌的晶粒度.最佳工艺参数:硫酸锌溶液浓度,2.5 mol/L;碳酸氢铵溶液浓度,3 mol/L;搅拌速度,450 r/min;m(Mg)∶m(Zn)=1.07∶ 22,反应温度,60 ℃;碳酸氢铵滴加速度,12.5 mL/min.在此工艺条件下制得的碱式碳酸锌晶粒度为9.5 nm.     

黄原胶废水浸出软锰矿的工艺研究

在稀硫酸存在条件下利用黄原胶废水作为还原剂浸出低品位软锰矿(锰质量分数为20.5%)。主要讨论了固液比、硫酸质量浓度、浸出时间、搅拌速率以及浸出温度对锰浸出率的影响。结果表明,在浸出过程中可以达到较高的锰和铁的浸出率和COD的去除率。最佳浸出条件为固液比为9∶100,硫酸质量浓度为80 g/L,搅拌速率为200 r/min,90℃条件下反应4 h。在最佳工艺条件下,锰和铁的浸出率分别为94.9%、65.0%,COD去除率可以达到60.2%。     

田东膨润土的湿法提纯工艺研究

采用湿法提纯工艺对广西田东膨润土进行提纯试验,研究了分散剂的类型及用量、液固质量比及分散条件对提纯效果的影响。结果表明田东膨润土最佳提纯工艺参数为:分散剂为六偏磷酸钠、分散剂用量为1%、最佳液固质量比为10∶1、料浆温度为60℃、搅拌转速为500r/min、搅拌时间为60min。提纯产物的胶质价为88.6mL/15g,膨胀容为90.5mL/g,阳离子交换量为95.8mmol/100g,蒙脱石质量分数由70%提高到97%。     

亚微米级TATB的制备工艺条件对其粒径的影响

采用溶剂-非溶剂法制备亚微米级TATB,探讨了工艺条件对亚微米级TATB粒径的影响.通过单因素和正交试验对各种影响因素进行了研究,并测试了产品细化前后的能量输出变化.结果表明,影响TATB粒径的主要因素为溶液的质量浓度、溶液与水的温度差、搅拌速率、溶液滴加速率、干燥方式.通过正交实验得到最佳工艺条件为:溶液的质量浓度为23.6 g/100 mL,温度差70℃,搅拌速率1600 r/min,滴加速率为0.75 mL/s,真空冷冻干燥.产品的粒径在较大程度上取决于溶液与水的温度差.细化TATB的能量输出较原料有一定程度的提高.     

1-丁烯氢甲酰化反应制戊醛的影响因素

探索了1-丁烯氢甲酰化制戊醛的最佳工艺条件。实验中以500 mL自控高压釜为反应器,采用乙酰丙酮三苯基膦羰基氢铑和三苯基膦作为催化剂体系,考察了二甲苯溶剂中1-丁烯氢甲酰化反应制戊醛的影响因素。结果表明:反应温度、反应时间、搅拌速率、催化剂浓度、膦铑比等多个因素都对氢甲酰化反应有较为明显的影响。在实验室条件下,1-丁烯氢甲酰化反应制戊醛的最佳工艺条件为:反应时间2.5 h、反应温度100℃、反应压力2.5 MPa、搅拌速率200 r/min、膦铑比600、催化剂浓度1.5 mmol/L、1-丁烯用量10 mL、溶剂用量100 mL,此时达到的1-丁烯反应转化率81.7%、产物正异比为8.5、催化剂转化频率(TOF)465 h-1。这些结论为工业生产提供基础实验依据。     

硫酸钙制取硫酸钾的实验研究

对硫酸钙和氯化钾制备硫酸钾的工艺进行了研究,得到了制备硫酸钾的工艺条件为：硫酸钙与氯化钾的配料比为1：1,NH3-H2O的浓度为35％。搅拌速度为300r／min,反应时间为1h。     

脱硫石膏制备硫酸钙晶须的影响因素研究

以脱硫石膏为原料,采用水热法工艺制备硫酸钙晶须,并借助XRD、高分辨显微镜等分析方法,深入探讨了不同搅拌速率和不同硫酸镁加入量对硫酸钙晶须生长行为的影响。结果表明：随着搅拌速率的不断增加,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,当搅拌速率为90r／min时,长径比达到最大,其值为75．78;随着硫酸镁加入量的增加,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势,当硫酸镁的含量为3％时,长径比达到最大值73.88。     

硫酸钙晶须的制备及其影响因素

采用低温常压酸化法制备了硫酸钙晶须。通过单因素实验考察了石膏与水的比例、石膏与硫酸的比例、稀硫酸滴加速度、水浴温度4个因素对硫酸钙晶须微观形貌的影响,并运用正交实验优化了工艺参数。通过实验得到制备硫酸钙晶须最佳工艺参数：石膏与水的质量比为1∶10、石膏与硫酸的质量比为1∶5、稀硫酸滴加速度为 3 mL/min、水浴温度为80 ℃。采用最佳工艺条件制备的半水硫酸钙晶须和无水硫酸钙晶须的纯度分别为98.3%、97.2%,长径比分别为60、40,并具有较好的分散性,尺寸分布均匀。     

一种从红辣素中制备高品质红辣素的方法

对红辣素中丙酮不溶物进行了研究,选取了脱胶剂、物料比、搅拌时间、搅拌温度作为参数,以红辣素中丙酮不溶物作为评价指标,优化了红辣素脱胶工艺,并由正交试验确定了除去红辣素中丙酮不溶物的最优条件:物料比5∶3 (g/mL),硫酸钾水溶液为40%、,搅拌时间为3h,搅拌温度为50℃。     

硫酸亚铁还原浸取软锰矿工艺条件研究

以低品位的软锰矿为原料,硫酸亚铁为还原剂,对还原浸取锰的工艺条件进行了研究。试验结果得到硫酸亚铁浸取锰的最佳工艺条件:硫酸亚铁和MnO2物质的量之比为2∶1,液固比4∶1,硫酸初始浓度10%,搅拌速度220 r/min,反应温度90℃,反应时间3 h。在该条件下锰的浸出率可达97.12%。     

以浓厚卤水为原料制备半水硫酸钙晶须的研究

以海盐行业生产过程中废弃的浓厚卤水为原料,用于制备高长径比的半水硫酸钙晶须。探究了水热制备法中物料浓度、晶型助长剂浓度、反应时间、反应温度和反应搅拌速率对制备半水硫酸钙晶须的影响。使用粉末X射线衍射仪、扫描电子显微镜对制得的半水硫酸钙晶须进行表征,确认为半水硫酸钙晶须。通过正交实验确认最佳的生产工艺条件为：物料质量分数为3%、晶型助长剂质量分数为3%、反应时间为7 h、反应温度为130 ℃、反应搅拌速率为30 r/min。在此工艺条件下可制得长径比约为400的半水硫酸钙晶须。该工艺生产成本低廉、环境友好、产品稳定且平均长径比达400,易于工业化生产。     

制盐废石膏制备硫酸钙晶须

以制盐废石膏为原料采用水热法制备硫酸钙晶须,研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、晶型助长剂氯化镁用量以及pH值对硫酸钙晶须收率和形态的影响。结果表明,较佳反应条件为：料浆浓度为15．0％,140℃下反应8h,反应体系的pH值=3。在此条件下,收率可达54．2％,平均长径比为55。     

两步转化法制取硫酸钾

研究了以钛白融产硫酸亚铁和氯化钾为原料,采用两步转化法制取硫酸钾,通过正交实验得到了最佳工艺条件。该工艺流程简短、操作控制方便,产品质量符合国标ZBG21006－89一等品要求。