国内最大规格烘干中卸生料磨的开发设计

20世纪50年代末,天津水泥工业设计研究院自主开发设计出了我国第一台磨机φ1.83m×6.1m水泥磨;20世纪70年代末开发设计出用于2000t/d新型干法水泥生产线配套的φ3.5m×10m烘干中卸生料磨,成功应用于几乎所有的1000t/d和很多的2000t/d新型干法水泥生产线;1993年开发设计的φ4.6m×7.5m+3.5m烘干中卸生料磨在长春双阳水泥厂成功投产;1999年,又自主开发设计出了当时我国水泥工业最大的φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,装机功率3 550kW,生产能力190t/h,用于石家庄市鹿泉鼎新水泥集团2500t/d水泥生产线,安全连续运行至今.成为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.     

TLS2000组合式选粉机在烘干中卸磨上的应用

福建龙岩合丰水泥有限公司1 000t/d新型干法回转窑生产线生料磨为φ3.5m×10m烘干中卸磨,选粉机为TLS2000组合式选粉机,该系统自2002年9月份投产以来,运行可靠,台时产量基本稳定在90t/h.     

Φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨的安装及处理

4.6m×10 3.5m烘干中卸生料磨是为2500t/d新型干法水泥生产线粉磨系统配套开发设计的专业主机设备。此磨机集众多设备之优点,如:通过滚圈联接烘干仓与粉磨仓,单主轴承、60°双托瓦支承,中心传动等,结构紧凑,安装空间小,运行稳定;利用回转窑尾气烘干物料,节约能源,降低热耗,利于     

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作体会

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,生料磨均采用Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,生产初期因操作经验不足,生产中暴露出生产能力达不到,造成因供料不足而停窑。我们针     

生料磨提产的技术改造

0 概述 某厂20世纪80年代末引进国外1套4000t/d新型干法生产线,生料磨系统采用φ5.6 m×11 m+4.4 m“Duodan”中卸烘干生料磨和RTE800选粉机进行圈流操作,磨机装机功率为5 600 kW(流程图见图1)。入磨物料水分≤4.5％,出磨物料水分≤0.2％,当生料细度为80 μm筛余14％时,产量仅为270 t/h。满足不     

生料烘干中卸磨技术改造

我公司二线是一条日产熟料2 500 t的新型干法水泥生产线,Φ4 m×60 m回转窑,配套Φ4.6 m×（10 m＋3.5）m烘干中卸磨,生料磨设计产能190 t/h,配套ZX3100型组合式高效选粉机,生料系统的工艺流程见图1。     

大型磨机发热点的降温措施

我公司2条2500t/d生产线配备的水泥磨型号为Φ4m×13m;生料磨是Φ4.6m×(10 3)m烘干式中卸磨,中间用滑履支撑。夏季闷热的空气给水泥磨、生     

φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

厂生产的φ4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2 00t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机.滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用.本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析.     

Ф5m双滑履磨机的制作与加工

Ф5m×10m＋2．5m烘干中卸生料磨是天津水泥工业设计研究院中天仕名科技集团有限公司开发设计，为30010t／d新型干法水泥生产线生料粉磨系统配套的专业主机设备，由中天仕名徐州重型机械有限公司制作加工。本磨机具有流程简单、烘干能力大、粉磨效率高、过粉磨少、安全可靠，运行稳定等优点，同时可以大量利用窑尾废气作为烘干热源，对降低水泥生产热耗，节约能源具有很大意义。     

生料磨系统对应余热发电的调整

该2500t/d新型干法生产线配套Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨,自余热发电系统投入运行后,入粗磨仓热风温度大幅降低,制约了窑系统的运行。为此,对生料磨系统进行改造,加强系统的密封、调整磨内通风、进行烘干仓的改造、提高磨机的破碎粉磨能力等。改造生料磨系统基本适应了窑尾SP炉投入运行后的影响。     

窑灰影响熟料质量的处理方法

1生产情况简介 我公司拥有2条2500t/d的新型干法生产线.回转窑规格为φ4m×60m,生料磨为φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干磨,台时产量210t/h.因为生料磨台时产量高,2台磨机每正常运转5d,就满库必须停机24h.在生料磨停机期间,熟料KH值一路高升,fCaO合格率非常低,特别是生料磨停机8h后,预热器内物料液相量明显偏高,料子发黏,甚至出现堵预热器的情况.     

Φ4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作体会

我公司有两条2500t/d新型干法生产线,生料磨均采用Φ4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,生产初期因操作经验不足,生产中暴露出生产能力达不到,造成因供料不足而停窑。我们针     

Ф4.6×8.5+3.5m烘干中卸磨滚圈机械加工工艺的制定

我厂生产的!4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨为国内2500t/d新型干法水泥生产线主要的生料制备主机。滚圈是该磨机中的重要零件,其加工尺寸的准确性对于保证装配精度和磨机的可靠运转,具有重要作用。本文结合该磨机回转部分的结构特点,对滚圈加工工艺的制定作一分析。1零件工艺性分析,确定工艺基准!4.6×8.5+3.5m烘干中卸生料磨机回转部分主要由烘干仓筒体、粉磨-卸料仓筒体(以下简称筒体)和滚圈三大部分组成。三者之间主要结构形式见图1所示。1.1滚圈结构及作用滚圈为铸造结构,焊后正火处理;滚圈!4400圆线上均布60-!58H(70+0.03)铰孔,其中20个…     

相山2500t/d熟料生产线生料制备改造技术及效果

<正>1改造背景淮北矿业相山水泥有限责任公司(原淮北矿务局水泥厂),现有2 500t/d熟料新型干法生产线1条、5 000t/d熟料新型干法生产线1条、1 000t/d熟料线和1 300t/d熟料线各1条,年产优质水泥400万t。其中2 500t/d熟料生产线于2003年投产,生料制备主机为φ4.6m×10m+3.5m烘干中卸生料磨,由于电耗高、设备老化,日常维护困难等问题导致生产成本居高不下,亟需进行工艺设备改造,以进一步节能降耗,提高产品竞争力。     

窑灰对熟料质量和窑系统的影响分析及采取的措施

<正>我公司建有2500t/d和5000t/d生产线各一条及其配套的四炉一机额定发电能力13.2MW的纯低温余热发电系统。2500t/d生产线采用Φ4.6m×(10+3.5)m中卸烘干生料磨、Φ18m×45mTP-1型生料均化库、     

无烟煤在SP窑上的应用实践

0前言始建于1970年的福建省大田县水泥厂地处闽中大田县广平镇,当地拥有丰富的石灰石和无烟煤资源。至1997年该厂已拥有5台覫2.9m×10m塔式机立窑和2台覫3.2m×10m生料中卸烘干磨,具有年产50万t立窑水泥的生产能力。考虑福建省新型干法水泥特别紧缺且当地盛产无烟煤,1997年该厂决定建设新型干法生产线。但受资金限制,只建设1条燃无烟煤生产的600t/d五级旋风预热器窑系统(以下简称SP窑系统),并委托合肥水泥工业研究设计院承担工程设计。该SP窑生料制备充分利用立窑线的富余能力;水泥制成则在下属粉磨站内完成。新建SP窑系统于1999年1月顺…     

1000t/d生产线运行效果的优化改造

天水祁连山水泥有限公司1000t/d水泥生产线,系引进德国技术及设备与国产设备相结合的单列立筒预热器新型干法窑,窑型ф4X60m,立筒结构属于三旋两钵ZAB型式,原料磨为ф3.5×10m中卸烘干磨,水泥磨为ф3.8× 12m尾卸双仓闭路磨,系统工艺流程如图1.     

鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司1号生料粉磨系统改造方案

<正>近年来,生料辊压机终粉磨系统逐步成为生料粉磨系统的主流。相对于辊磨系统,辊压机系统具有粉磨效率更高、粉磨电耗更低的优势。鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一公司一线为2500t/d熟料生产线,于2000年建成投产。生料粉磨系统采用国内首台?4.6m×10+3.5m中卸球磨系统,装机功率3550kW。当入磨物料粒度≤25 mm(85%)、水分≤5%,出磨生料细度80μm筛筛余12%、水分为0.5%时,系统产量为190 t/h,系统电耗为24kWh/t。项目投产以来,     

Ф4.6×(10+3.5)m中卸烘干原料磨的操作体会

我公司有两条250t/d新型干法生产线,生料磨均采用Ф4.6×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式原料磨,生产初期因操作经验不足,生产中暴露出生产能力达不到,造成因供料不足而停窑.     

变频电机频繁烧毁的原因分析

<正>HS水泥公司2500t/d新型干法熟料生产线配套生料制备系统采用天津水泥工业设计院开发的Φ4.6m×(10+3.5)m烘干兼粉磨的中卸式磨。生料磨选粉机型号TLS3100,生产能力180~220t/h,成品细度0.08mm方孔筛余12%;配置减速机牌号为FLENDER,型号为B2SV7,速比为7.88,配置电机110kW,转速为1 450r/min,选粉机转子转速48~190r/min。2014年7月,该系统选粉机配置减速