碟式分离机转鼓的新材料——00Cr13Ni6MoNb钢

<正> 碟式分离机由于它具有的各种优越性能,故广泛用于国民经济的各个部门,且是国内外发展较快,品种最多的一种离心分离设备,但制造分离机的关键另件;转鼓及盖的材料问题,却是国内各有关单位颇感兴趣的问题。本文将扼要介绍DPD—445型淀粉分离机转鼓及盖所用的新材料—7424钢(即00Cr13Ni 6 MoNb钢)的有关性能以及国内外分离机的转鼓用钢,作一点滴判析,供有关方面参考。     

碟式分离机转鼓应力的有限元计算

一、前言 碟式分离机是利用离心力,进行液—波—固分离的高效设备。它在食品、油脂、发酵、环保等行业中有着广泛的用途,是许多新工艺流程不可缺少的先进装备。转鼓是碟式分离机的关键部件,它由转鼓本件、顶盖、活塞、锁紧环、碟片组等主要零件装配而成。由于转鼓工作转速高,零件自身质量引起的离心力和分离液体与操作液体的离心     

碟式分离机及其在脂肪酸分离中的应用

本从碟式分离机分离机理及乳化分离原理入手，介绍了国产碟式分离机在脂肪酸分离中的使用情况，报工艺与设备的关系，阐述了碟式分离机的使用要点。     

青霉素RSE—POD机串联萃取工艺探索与应用

RSE离心机（固-液-液三相萃取分离机）为固-液-液三相立式分离机,是德国生产的新型离心机,具有处理量大、分离因数高、能够自动排渣的特点;美国生产的液-液卧式离心分离萃取机（POD机）,具有处理量大、萃取级数高（可达4级）、收率高的特点。在青霉素新萃取工艺开发中,充分利用这2种设备的优点,开发了RSE与POD机串联逆流萃取生产工艺,该工艺具有连续稳定、劳动强度小、产品质量好、收率高等优点。     

碟式分离机用于大锅煮皂

一、前言我厂从瑞典德—拉伐尔公司引进的连续制皂装置，其洗涤和整理工序均采用碟式分离机。洗涤工序使用二种分离机，存泥空间较大的TVB—509型离心机用来分离废液和第一次洗涤皂粒，TVG-509型离心机用来分离第二、三、四次洗涤的皂粒和废液。整理工序则采用转简内径达550毫米的TVG-204型大型离心机，根据我们多年使用实践、离心机确实是分离皂基—皂脚和皂粒—废液的有效手段，采用离心分离技术，可以做到优质高产低消耗，值得推广。但是按目前国内肥皂厂的状况，兴建连续皂化生产线，在投资，设备制作，技术力量等各方面均存在不少困难，特别是年产量不足一万吨的小肥皂厂，采用连续皂化装置，在经济     

70~#硫磷型蜗轮蜗杆油在DZY-50型高速分离机上试用

DZY—50型高速分离机是我厂合成润滑油车间用来分离水洗中精油的设备。分离温度75℃左右,速度高达5700转/分。根据说明书要求使用50~#机械油,但磨损严重,后改用20~#航空润滑油。但其轴承、蜗轮磨损仍未解决。频繁的检修给车间生产带来很大困难,并浪费大量钢材。在厂机动科的组织下,我们研究所参照国外资料,根据 DZY—     

碟式分离机简述

<正> 一、碟式分离机概况 转速为4000～10000转/分的碟式分离机能高效迅速地分离二种液体与一种固体,它已广泛地用于化工、医药、石油、交通、食品、轻工以及生物等行业。 分离机是由瑞典工程师GUSTAF DELAVAL于1878年首创的,首先应用于牛奶分离,1896年始又用于发酵工业。     

若干新概念在磁盘分离技术中的应用

磁盘分离机是分离磁性物质的一种设备,它具有体积小、处理能力大、操作简便,并不受进口污液中磁性物质含量的限制,又无需反冲洗和污泥浓缩等特点。因此,用它来净化含磁性物质的污液是十分理想的。本文应用质点沉降临界线等基本概念,分析磁盘分离机分离磁性物质的基本过     

新兴的能量分离设备—热分离机简介

热分离机是七十年代问世的新型能量分离设备。这种设备在制冷的同时又能制热。一、能量分离设备发展简介1.1 热分离技术热分离技术是一项新的气体动力制冷、制热技术,带压气体经过热分离机就能造出低温和高温两个温度区域或称高内能和低内能两个能量区域,可分别用于冷却和加热过程。这种热分离过程,在我们日常生活中也是经常遇到的。如:小孩玩的小风车,当风     

超导分离机

<正> 美国南卡罗来纳州J.M Huber 公司研制了一种超导分离机。这是一种高梯度深冷磁性分离机。高梯度深冷磁性超导技术用于工业是科学技术的重大进展。目前这种超导磁性分离机用于分离高岭土的铁杂质,即使杂质小至微米大小也能分离掉。新型的超导磁性分离机比传统的电磁分离机,耗电量可减少80～90%,与同类大小容量的机组相比,每年可节约电费约150,000美元。新型机组还可增加产量。该机可在60秒内成功地达到操作要求的磁通强度,并可     

聚结分离器的介绍及在海上油田的应用

聚结分离器主要用于液-液两相的分离,它在石油石化行业应用广泛,既可用于水包油型的工艺系统,如处理含油污水,原油脱水等方面;也可用于分离油包水型的乳化液,比如分离成品油中的水污染。虽然两种油水体系的分散相和连续相不同,但其聚结分离的原理是相同的。随着近年来我国石油化工行业的发展及产业规模的加大,液-液聚结分离设备对于工艺的保障,设备的保护,流体的净化及回收等起到了关键的作用。本文通过聚结分离器的结构特点、工作原理的分析,阐述了其在石油石化领域的具体应用。     

ZM矿物高效分离机在东欢坨矿选煤厂改扩建项目的应用与思考

经过多方案技术经济对比,确定东欢坨矿选煤厂改扩建项目的分选工艺为50～25 mm块煤干法分选,小于25 mm末煤可选可不选,分选设备为ZM矿物高效分离机;提出选煤厂设计过程中应关注干法分选不增加产品水分、生产成本低的优点,ZM矿物高效分离机的主风机宜独立于生产区域之外,厂房内宜单独设置进风道;建议在选煤厂设计中可采用干法分选和湿法分选的融合,对ZM矿物高效分离机可增加选前脱粉,该设备可扩展到井下分选。     

吸附树脂对唾液酸的分离纯化

采用一种新型的吸附树脂RH-1从唾液酸(sialic acid,SA)生物转化液中分离回收SA。研究了SA在树脂上的吸附平衡、吸附动力学以及柱动态吸附和解吸的过程。测定了不同温度条件下SA的吸附等温线，发现SA在树脂上的吸附容量随着温度升高而降低，吸附过程为放热过程，符合Henry吸附模型(R²=0.998)。表面扩散模型能较好地描述SA在树脂上的吸附动力学行为，拟合得到的表面扩散系数De为2.19×10^-9m²/s,SA在10min内就可以达到吸附平衡。最后通过柱动态法回收转化液中的SA，考察了SA在不同工艺条件下在树脂上的穿透曲线，水作为洗脱剂，回收得到的SA收率≥99.8%。用水就能实现SA的分离回收，为SA的绿色生产提供了一种新方法。     

碟式分离机在油脂化学工业中的应用

工业技术的现代化，必须采用先进高效的生产工艺和设备。高速碟片分离机利用转筒高速旋转产生强大的离心力能使被处理的混合液、悬浮液分别达到澄清、分离、浓缩和提纯的目的。碟式分离机已广泛应用于食品，制药，化工，轻工，纺织，机械等国民经济的各个部门。在油脂化学工业的各种最先进生产工艺中，碟式分离机的应用也很重要。（见图1）     

几种离心机在氯碱和PVC生产中的应用比较

通过对本厂使用的四种型号离心机在分离因素、特性参数、产品工艺指标及经济性等方面的分析比较,得出离心分离的Ｚ６Ｅ－２型离心机和离心过滤的ＨＲ５００－Ｎ型离心机在分离因素、结构形式、工艺特性和维修保养等方面都有较大的优越性,建议在本厂的离心分离设备中加以推广,亦可为氯碱、聚氯乙烯行业生产中离心分离设备的优选设备。     

离心分离型碟式分离机转鼓内部流场数值模拟

针对离心分离型碟式分离机,利用ICEM CFD软件完成转鼓内部流场三维几何模型的建立和六面体网格的划分。选择Fluent软件中的Mixture多相流模型、Realizable k-ε湍流模型和SRF动区域计算模型进行数值模拟。结果表明:离心分离型碟式分离机油水两相分离效果明显,油相出口含油率达99. 96%;油相体积分数分布、压力分布和切向速度沿径向分布符合碟式分离机转鼓内部流场基本理论规律;提升转鼓转速能够显著提高分离机的分离效率,增大水相粒径在一定程度上可以提高分离效率。     

压延法生产硬质聚氯乙烯透明膜片的工艺与设备特点

<正> 为了加速发展我国硬质聚氯乙烯(H—PVC)膜片的生产,开拓其在包装领域的应用,本文将重点介绍厚度50—700μ膜片的工艺特点和设备选型,以及作者赴日本、西德的考察情况,参与引进工作的一些体会等。 生产H—PVC膜片的工艺路线有两种,一为压延法,一为挤出法。目前国内外都以     

新型高效折板分离器原理与应用

在化工生产和环保产业中气—液或气—固相的分离是非常重要的工艺过程,只有把夹带在气体中的液相和固相粒子分离出来,才能使生产顺利进行。分离的主要目的:①工艺过程中为了保证产品的质量要求,将夹带的物质控制在规定指标以下。②防止传质设备雾沫的夹带导致传质效率的下降,使生产条件恶化。防止某些组分的雾沫或固体粒子随气流的夹带造成原料的浪费和能耗的增加。③防止尾气中雾沫或固体粒子经烟囱排入大气,造成环境的污染和设备的腐蚀、损坏。④防止气体中液相和固体粒子对下游设备的操作产生不利影响。 从气体中分离液滴、雾沫或固体粒子的机理主要有重力沉降、惯性碰撞、布朗运动的扩散沉积和静电吸引等。分离装置根据其用途和结构分为许多种类,有的分离装置虽然结构比较简单,如重力沉降型和旋风分离器,但分离效率不高,且对较小的雾沫分离作用不大。丝网除沫器分离装置虽能分离一般的雾沫,但要求介质清洁,且分离阻力降大,分离器操作弹性较小,允许的气流速度较小。本文介绍一种新型高效折板分离器。     

蒸馏节能技术

蒸馏是使液体混合物分离为二种以上组份的方法,广泛地应用在化工、炼油、医药等工业生产中。但是它需要消耗较大的能量,约占工厂总耗能量的45％,甚至可达分离所需最小能量的几十倍,特别是在进行水溶液分离时耗能更大。因此蒸馏操作的节能问题,早就引起了人们的重视。围绕着蒸馏塔的管理、操作、工艺及设备的改造,已经取得了显著的效果,例如可以用增加塔板数的方法来降低耗热量。在乙醇的蒸馏中,如果将原     

电场絮凝分离提取α-淀粉酶

<正>枯草杆菌BF7658是我国产量最大的一种液化型α—淀粉酶.目前它已广泛用于食品、发酵、医药、轻化工业及石油开采等.虽然酶的实验室分离方法很多,但α—淀粉酶的工业提取方法主要是硫酸铵盐析、乙醇沉淀等,酶回收率一般为50%～80%,产品含杂质多,工艺复杂,劳动条件差,生产成本高.