浅谈城市循环流化床热水锅炉烟气超低排放方案的选择

以内蒙某热电厂3×116MW CFB热水锅炉烟气超低排放治理为案例,通过对传统干、湿法超低治理工艺路线的对比分析及超低净化装置建成后的168h试运行测试数据分析,结果表明:DSC-M燃煤烟气干式超净技术具有较优的经济优势,较高的多污染物协同脱除效率及无废水排放等优点;配合炉内脱硫及SNCR脱硝,可低成本地实现了褐煤烟气氮氧化物、SO2及烟尘的达标排放;该技术适用于城市循环流化床热水锅炉烟气超低排放的治理,应加以推广。     

湿式电除尘器应用于燃煤电厂PM2.5治理的技术研究

国内外燃煤电站烟气粉尘治理设备主要为电除尘器和袋式除尘器。电除尘器具有效率高、能耗低、烟气处理量大等优点,是燃煤烟气粉尘治理应用最广的技术装备。针对目前条件下,要满足国家新一轮排放标准,达到颗粒物排放浓度30 mg/m~3,重点地区20 mg/m~3,甚至满足超低排放5 mg/m~3的要求,同时消除取消湿法脱硫GGH后造成的"石膏雨"和造成的设备腐蚀等问题,提出在国内现有烟气污染治理技术的基础上,开发湿法脱硫后PM2.5、酸雾、石膏雨等污染物一体化脱除的湿式电除尘技术势在必行。     

烟气脱硫脱硝除尘超低排放技术在自备电站锅炉综合改造中的应用

简要说明锅炉烟气净化装置改造的必要性,并对当前可用的超低排放技术方案进行对比分析。详细介绍烟气循环流化床半干法同时脱硫脱硝和除尘超低排放技术。项目改造后,实现了排放烟气中SO2、NOx及烟尘的浓度远低于国家要求的超低排放值。所采用的DSC-M干式超净+同时脱硫脱硝除尘装置具有较优的技术和经济优势。     

浙大首创“活性分子超低排放技术”在橡胶行业成功示范

<正>2015年4月1日,由浙江大学自主研发的"燃煤烟气活性分子氧化污染物一体化脱除技术"成功应用于杭州中策清泉炭黑锅炉烟气处理项目,并顺利通过168h运行考核,实现了锅炉烟气NO_x由初始浓度800mg/Nm~3降至3mg/Nm~3,SO_2由初始浓度1000mg/Nm~3降至15mg/Nm~3。排放浓度不仅远低于"史上最严"的环保部最新重点地区燃煤电厂排放标准限值,同时也低于"超低排放",即天然气机组排放限值(NO_x50mg/Nm~3,SO_235mg/Nm~3)。这标志着浙江大学锅炉烟气治理技术的新突破,为我国工业锅炉烟气实现"超低排放"     

烧结烟气湿法脱硫配套烟气脱硝技术

为应对环保部门出台的烧结烟气超低排放标准的要求,寻找高效、稳定的适合配套烧结烟气湿法脱硫的烟气脱硝技术是钢铁企业面临的重大难题之一。通过分析比较,总结出在湿法脱硫装置下游增加湿式电除尘器和SCR脱硝装置的烟气净化系统综合解决方案。通过对烟气进行先脱硫除尘,降低了进入脱硝装置的SO_2浓度和粉尘浓度,有效消除了脱硝系统形成硫酸氢铵堵塞的风险,保证了脱硝催化剂性能的长期稳定。通过设置烟气再热系统,提高了烟囱排烟温度。经过在常州东方特钢有限公司300m~2烧结烟气净化系统进行实施及效果验证,此种烧结烟气综合净化系统用于烧结烟气净化过程中,可以长期稳定运行,并满足排放烟气中污染物浓度SO_2不高于35mg/m~3(标准)、NO_x不高于50mg/m~3(标准)、粉尘不高于10mg/m~3(标准)的超低排放标准要求。同时,此SCR脱硝工艺可以同步脱除二噁英,并且提高排放烟气温度,即可以消除排放烟气白雾或烟囱雨问题。     

燃煤机组对SO_2排放优化改造

我们基于现有的WFGD设备,对火电工业污染物SO_2的排放治理提出优化改造方案。华能平凉发电采用增设喷淋层与合金托盘,增设浆液循环泵及提高氧化风机容积等措施,对#5机组进行SO_2排放优化改造,烟气中SO_2的含量从改造前的200 mg/m~3降至15 mg/m~3。然后通过脱硫设备整体的系统优化,使脱硫废水中重金属离子优于国内排放标准,并实现了单元机组脱硫系统水平衡。我们对#5机组600 MW燃煤机组烟气污染物治理的结果表明,该技术方案能有效解决西北干旱区域环境特点下的燃煤机组SO_2排放问题。     

安钢高炉热风炉烟气脱硝脱硫治理实践

本文通过介绍安钢高炉热风炉烟气治理技改采用SCR脱硝和SDS脱硫工艺技术的应用实践，包括工艺流程、设计和运行参数、运行效果、技术特点和实际经验等，发现高炉热风炉烟气通过脱硝、脱硫治理后，烟气中二氧化硫、氮氧化物和颗粒物排放质量浓度优于河南省地标中规定的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物分别不超过50mg/m³、150mg/m³和10mg/m³的排放限值。尤其是在重污染天气管控期间，高炉热风炉日排放污染物减排率超过85%，为工序间的生产协调奠定了基础。     

百万燃煤电机组协同脱汞技术研究及工程化应用

随着民众对汞排放的重视程度增加,在可见的未来,对火电厂烟气中汞的排放标准必将进一步严格。通过多种烟气净化装置协同脱汞技术的应用,可实现大幅度降低烟气中汞的排放值。本技术在1 000 MW燃煤机组的成功应用能够明显改善电厂的烟气排放指标,完全符合国家节能减排的要求,值得在其他电厂大力推广,前景广阔。     

国外信息

液态排渣炉是德国目前大容量锅炉的常用炉型之一,多用于电厂。液态排渣炉在燃烧过程中产生的NOx要比固态排渣炉高,一般未采取措施前,NOx排放浓度高达1800～2000mg/Nm~3。为大幅度降低锅炉排放NOx浓度,德国有关部门和企业进行了大量研究工作。拔柏葛(BABCOCK)公司从1971年开始研究并进行工业性示范设备试验工作,目前该项研究已取得成果并用于实际生产。凡尔太姆电厂的液态排渣炉除NOx装置为箱式净化器,内装吸附接触剂的蜂窝载体,烟气中的NOx与氨经催化剂还原为氮及水,烟气进口温度保持在330～360℃,流速为15米/秒。除NOx净化器的位置,需由烟气中尘含量多少决定,一般烟气尘含量高时应放在电除尘器之后。该设备年耗氨7000吨,整个净化装置投资8000万马克。该项技术除NOx效果明显,该厂安装上述除NOx设备后,NOx排放浓度已由原1200mg/Nm~3     

2×300MW燃煤机组超低排放改造技术实例

本文通过对某电厂2×300MW燃煤机组超低排放污染物治理路线的介绍与分析,阐明了燃煤机组环保岛烟气污染物协同治理的理念与优势,进而更好的实现NOX50mg/Nm3、SO_235mg/Nm3、粉尘5mg/Nm3的超低排放标准。     

燃煤电厂烟气超低排放技术对三氧化硫脱除影响的研究

针对某燃煤电厂进行了烟气超低排放技术应用的1 000MW机组进行了SO_3排放浓度测试,并分析了不同烟气净化装置对SO_3的脱除效果和因素影响。测试结果表明,烟气超低排放技术可以有效降低SO_3排放值,总脱除效率可达90%以上。     

板式湿式电除尘器系统的技术研究及应用

基于严峻的大气环境形势,国家对燃煤电厂烟尘排放浓度提出了新标准。燃煤电厂烟气作为大气环境污染治理重点之一,地方新出台的排放标准更是要求烟尘排放浓度达到≤5mg/Nm~3。由于湿式电除尘器能有效解决湿法脱硫带来的石膏雨、蓝烟问题,并且对微细粉尘、酸雾、重金属等多种污染物有良好的脱除效果,因此其已成为燃煤电厂实现超低排放、治理PM2.5的的首选方法。     

燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术

我国燃煤工业锅炉数量众多,是大气污染物的主要来源之一。燃煤工业锅炉污染物排放标准日趋严格,现有的燃煤工业锅炉污染物治理路线已经难以达到要求,同时由于工业锅炉排烟温度过高导致了严重的能源浪费,由此提出了一种以烟气深度冷却器、低低温静电除尘器、脱硫脱硝除尘一体化塔为核心的"低NOx燃烧+烟气深度冷却器+低低温静电除尘器+脱硫脱硝除尘一体化塔"的燃煤工业锅炉污染物协同治理关键技术路线,在降低排烟损失的同时,可以实现烟尘、SO2、NOx、SO3、Hg及其化合物的高效协同脱除,最终可达到烟尘浓度为20mg/m3、SO2浓度为35 mg/m3、NOx浓度为50 mg/m3、Hg及其化合物浓度为0.05 mg/m3以下的超低排放。实践证明:该技术路线在技术经济可行性上适合我国燃煤工业锅炉领域节能和超低排放发展需求。     

生物质循环流化床锅炉烟气脱硝技术研究与应用

随着社会对环保越来越重视,锅炉烟气超低排放已经在全国范围内推广实行。生物质直燃发电供汽过程中的氮氧化物排放不可忽视。针对生物质直燃循环流化床锅炉SCR脱硝过程中烟气温度低、碱金属和飞灰含量高的问题,从SCR催化剂配方、脱硝反应器优化设计、脱硝系统集成优化和智能管理等几个方面进行研究,最终研究成果应用于130t/h高温高压生物质循环流化床锅炉。实践表明,SCR脱硝系统能够将NO_x排放水平控制在50mg/m~3以下,脱硝效率超过80%,氨逃逸浓度低于2.3mg/m~3,满足超低排放要求。     

循环流化床干式超净装置在焦化烟气治理中的应用

越南和发钢铁集团共有8套焦炉,废气治理采用了D—MEC循环流化床干式超净技术,该环保装置投运后,可达到烟囱出口SO2分别小于50mg/Nm3,粉尘小于10mg/Nm3,并实现废水零排放.越南和发焦化超低排放装置的成功运行为焦炉烟气治理工艺的选择提供了可靠案例,在国内外的焦化行业的烟气治理中具有较好的推广意义.     

降低延迟焦化加热炉烟气中NO_x的措施及建议

随着人们对环境关注度和环保要求的日益提高,炼油工业的大气污染物排放标准逐渐提高,《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)规定,自2017年7月1日起,现有企业工艺加热炉烟气中NOx排放量不超过150mg/m3。2014年9月以前,中国石化某公司延迟焦化装置加热炉烟气中NOx含量普遍高于150mg/m3。经分析,加热炉烟气中NOx的生成机理主要是快速型和热力型两种,其中以热力型为主。通过采用低NOx燃烧器和低NOx燃烧技术(包括低过剩空气系数燃烧和分级燃烧技术),结合生产实际对加热炉操作进行优化,有效降低了加热炉烟气中NOx的排放量,并提出了对加热炉燃烧器进行适应性改造,降低单台燃烧器的发热量的建议,从而使加热炉烟气中NOx的排放浓度降至150mg/m3以下,满足新排放标准要求。     

探讨锅炉烟气监测过程中的质量控制

锅炉烟气排放是造成大气污染的主要因素之一,准确可靠的烟气监测结果是治理大气污染的前提。对锅炉烟气监测过程中各技术环节的质量控制进行分析,并结合实验工作对如何加强锅炉烟气监测结果的质量控制进行了探讨。     

脱硫技术在供暖锅炉中的应用

我国北方地区冬季供暖主要以低压锅炉为主.北京地区各生活小区、开发区集中供暖多以40蒸吨以下的燃煤链条炉为主力负荷.随着社会的发展,国家对环保的要求越来越严格,相应出台了废水废气排放标准:烟气中烟尘含量标准由100mg/Nm3调整到50mg/Nm3,SO2排放由300mg/Nm3调整到150mg/Nm3.     

干法脱硫实现超低排放的控制优化措施

正循环流化床干法烟气脱硫(CFB-FGD)技术是一种脱硫与除尘一体化技术,在国内得到广泛的应用,市场占有率在干法脱硫中占据第一。在新的超低排放要求下,SO_2排放从传统的200/100mg/Nm~3降至3 5 mg/Nm~3,粉尘从传统的20mg/Nm~3降至10mg/Nm~3甚至5mg/Nm~3,并且要求持续满足,难度明显增加,对操作及控制提出更高要求。1工艺简介循环流化床干法烟气脱硫装置是以循环流化床原理为基础,包括循环流化床     

两种烟度计在柴油机排气净化装置检测中的应用研究

通过对滤纸式及不透光两种烟度计测量原理的比较,得出不透光烟度计在低浓度烟气排放测量中更具有优势.分析了波许烟度、吸光系数与柴油机排气中碳粒质量浓度的关系.通过对比相关公式计算结果及实测数据,得到了吸光系数与碳粒质量浓度的线性关系公式.应用该线性关系,可以更准确地对烟气净化装置的效率进行评估.为此,在柴油机排气净化装置的检测中,推荐采用不透光烟度计.