首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
本文扼要介绍了遂宁天然气净化厂硫磺回收装置工艺流程及设备平竖面布置的特点,着笪介绍了燃气再热及末级冷凝器用锅炉给水作冷却说明了阶梯式布置设备的重要性,同时也分析了较高转化率及收率的原因,对同类装置的设计有一定的参考价值。  相似文献   

2.
川渝地区含硫天然气净化技术研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
川渝地区天然气田多数为含硫甚至高含硫气田,有的还含有较多二氧化碳和有机硫,这些气田的开发需要解决与天然气净化相关的技术问题。中石油西南油气田公司天然气研究院在该技术领域的研究中,已在醇胺溶剂、物理化学溶剂、配方溶剂、液相氧化还原、干法等脱硫技术及硫磺回收技术方面取得了一系列成果,并在天然气净化中获得成功应用。目前围绕高含硫天然气开发问题,开展了多项天然气净化课题的研究。  相似文献   

3.
应用低温克劳斯技术改造常规克劳斯装置获得成功由四川石油设计院设计的四川石油管理局川西北矿区天然气净化厂硫磺回收装置技术改造工程,在消化、吸收该厂引进的MCRC低温克劳斯专利技术基础上.针对引进装置存在问题,在工艺、设备、自动控制各方面作了许多改进.改...  相似文献   

4.
塔河油田三号轻烃站天然气处理脱硫工艺选择   总被引:1,自引:0,他引:1  
通过对天然气脱硫方法分类认识,讨论脱硫及硫磺回收工艺流程选择,综合兼顾工艺适应、经济节约因素,在油气开发中就塔河油田三号轻烃站天然气脱硫及硫磺回收选择切实可行的实施方案。  相似文献   

5.
依托重庆天然气净化总厂綦江分厂近6年的实际运行经验,分析了净化装置工艺设计的优缺点,探讨了对部分工艺流程或设备进行改造的必要性,提出并实施了具体的改造方案。改造前后的运行结果验证了改造方案的有效性。  相似文献   

6.
Clinsulf-Do硫磺装置内部换热运行改进及效果分析   总被引:3,自引:1,他引:2  
Clinsulf-Do硫磺回收工艺是一种操作方便、回收率高的新型工艺,目前长庆气田已建成两套该工艺硫磺回收装置。结合长庆气田第二净化厂在实际生产中H2S较设计值偏高,主反应器温度较高,系统补充蒸汽量降低的实际情况,通过停运提供补充蒸汽的中压锅炉及对装置DCS运行模块修正系数调整,适量改变进反应器空气量,实现了Clinsulf-Do硫磺回收装置仅利用内部换热保持装置的正常运行。阐述了改进运行中的注意事项,并对运行效果进行了分析。结合装置的实际运行提出了H2S摩尔含量大于等于3.0%,反应器温度大于等于220 ℃,Clinsulf-Do硫磺回收装置可以维护正常运行的下限。  相似文献   

7.
8.
还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进展   总被引:5,自引:0,他引:5  
随着环境保护意识的不断增强,要求硫磺回收装置的总硫收率不断提高,因而单纯的克荣斯硫回收甚至在加上尾气处理装置可能仍不能达标,推动着尾气处理技术不断发展。本文对还原吸收法硫磺回收尾气处理技术进行了较系统的介绍,并指出了发展我国硫磺回收尾气处理技术的必要性。  相似文献   

9.
介绍了杭州和利时MACS V控制系统在天然气净化厂硫磺回收装置技术改造中的应用情况,以及控制系统全面升级与扩容后利用其丰富的组态功能实现了所需复杂控制。通过技术改造顺利满足了CBA硫磺回收装置工艺要求,实现了长期安全稳定生产的目的,同时还介绍了CBA硫磺回收工艺的一些控制特点。  相似文献   

10.
11.
中国含硫天然气资源特点及前景   总被引:9,自引:0,他引:9  
目前我国含硫气田(含硫2%~4%)气产量占全国气产量的60%。含硫天然气储量大、开发难。我国现有含硫天然气资源分布具有五大特点。文中分析了含硫天然气中天然气和硫磺两种资源前景,其中含硫天然气远景资源量为28.2万亿m^3,最终可采含硫天然气储量为8.4万亿m^3(图2);含硫天然气中含有硫磺资源的远景资源量为115亿吨,最终可采含硫天然气中含有硫磺资源34.2亿吨。研究结果对含硫气田的开发具有一定的指导意义。  相似文献   

12.
以塔河减压渣油(简称塔河减渣)为原料,在实验室小型试验装置和中型连续试验装置上,对在较高温度条件下催化临氢热转化加工塔河减渣的工艺操作条件及改质效果进行了系统研究。采用高分散的油溶性催化剂,在高压釜反应器中考察了反应温度、反应压力、催化剂添加量、溶剂油添加量、反应时间以及助剂添加量对塔河减渣催化临氢热转化反应的转化率和缩合率的影响,优化了操作参数。在优化的操作条件下,进行了塔河减渣催化临氢热转化中型试验,得到初馏点大于524 ℃组分的裂化率为85.2%,馏分油收率为80%,金属(Ni+V)和沥青质脱除率均大于90%。  相似文献   

13.
我国天然气消费中,工业用量天然气占2/3,化工用天然气为工业用量的一半以上,约占天然气总消费量的1/3。其中大部分用作生产合成氨、甲醇等化工产品的原料。用天然气为原料与煤炭和石油资源相比,天然气是理想的能源资源和化工原料;以天然气为原料的化工产品能耗低,工艺流程短,投资省,经济效益好。通过对合成氨和甲醇行业中长期发展目标的论述,可以预计,到2000年,化工行业天然气资源的消费比例将由现在的6%增加到9%,其中以天然气为原料的合成氨产品将接近24%,甲醇产品将接近18%,化工行业的能源消费结构在总体上更趋合理,合成氨和甲醇产品的能耗将明显下降。  相似文献   

14.
根据四川气田的开发特点,介绍了四川气田地层水的渗流特征和严重危害,对排水采气配套工艺技术的发展历程以及取得的主要成绩和经验进行了总结,认识;针对不同的出水类型提出了更为完善,行之有效的排水采气配套工艺系列,对指导有水气田的科学管理、高效开发具有借览意义。  相似文献   

15.
世界深水油气勘探进展与南海深水油气勘探前景   总被引:3,自引:7,他引:3  
世界深水油气资源丰富,近年来深水油气勘探已成为当今世界油气勘探开发的热点和油气增储上产新亮点,也是当今海洋油气勘探必然发展趋势和油气资源接替的重要战略选区。南海陆坡深水区属我国油气勘探与研究的新区,处于准被动大陆边缘盆地位置,从烃源岩、含油气储盖组合、圈闭及油气运聚条件等综合考量,具备形成大中型油气田的基本地质条件,颇具油气资源潜力,其应是我国油气资源接替的重要战略选区和增储上产的现实区域。在以往研究和所获地质资料的基础上,重点探讨了围绕南海深水油气勘探的关键问题,以期促进和加快南海深水油气的勘探进程。  相似文献   

16.
磁分离技术作为一种新兴的分离技术具有处理量大、效率高、选择性好以及处理过程中不产生二次污染等优势。基于磁分离技术的原理和技术特点,调研分析该技术在石油及化工行业废水处理、催化裂化催化剂分离和费-托合成催化剂分离领域的应用现状。磁分离技术对于石油及化工行业废水中重金属、油类及微细悬浮物有良好的分离效果;采用该技术分离、回收催化裂化催化剂流程简单,经济效益高;经磁分离技术分离后,费-托合成液态产物中的催化剂含量显著降低。磁分离技术具有广阔的应用前景,建议在磁种回收、聚磁介质的选择以及新型磁分离设备的研发等方面要重点关注和突破。  相似文献   

17.
概述了世界及我国能源低碳化转型的趋势,分析了能源低碳化转型中我国炼油工业面临的严峻挑战,提出了应对挑战的对策.一是深入研究市场变化,理性慎重进行炼化一体化和油转化项目的投资决策,加快淘汰落后炼油能力.二是坚持目标导向和需求导向,加大科技投入,大力推进原油高效利用的炼制技术、清洁高效汽柴油生产技术、炼油过程节能环保技术、...  相似文献   

18.
延迟焦化装置是炼油厂处理重质劣质渣油的重要重油加工手段。2018年全球石油焦总供应量130 Mt,其中硫质量分数大于3%的石油焦占总产量的67.84%。石油焦广泛应用于水泥、电解铝、钢铁、玻璃、电厂及化工等行业。2018年全球水泥行业石油焦用量39.2551 Mt,占全球石油焦总供应量的30.09%,欧洲、日本、韩国、印度等地区的水泥企业大量使用石油焦。我国石油焦在电解铝行业使用量较大,2018年达到18.3819 Mt,但在水泥行业使用量仅为0.4390 Mt。在水泥生产中使用石油焦,其硫元素大部分以硫酸盐的形式固定于水泥熟料中。国外可以安全环保地使用高硫石油焦作为水泥窑煅烧的燃料,满足当地排放要求,而且采用长协定价机制,获取具有稳定性价比优势的石油焦,提高了水泥企业使用石油焦的积极性。通过提高石油焦性价比、拓展石油焦在水泥行业的销售渠道和加大石油焦出口力度等措施,可以拓宽高硫石油焦使用范围,在满足环保法规前提下解决我国高硫石油焦出路问题。  相似文献   

19.
总结了四川油气田专用通信网在“八五”期间已经完成的建设成果;系统地分析并预测了“九五”时期石油通信的发展趋势和综合水平;提出了四川石油通信网进入第二个发展阶段的基本构想和两网并行、分级组合、多重服务的网建模式,从系统化基点出发,对专网中电话交换、数据传输、网络管理、基地建设等各子网技术的发展目标作了较为全面的探讨,对“九五”期间的网络结构、建设重点、发展水平、技术原则、发展策略和经营政策等问题进行  相似文献   

20.
针对炼油和石化工业装置技术改造的特点,系统地总结了技术改造的类型和改造方案的制定、决策及实施的原则、程序和方法,指出对炼化装置实施技术改造是一项极其复杂、极具难度的系统工程,必须结合实际情况,以投资回报最大化为原则,通过深入细致地研究和反复比选优化改造方案,并结合现场情况制定切实、可靠、安全的实施方案。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号