YQCH系列电机铸铝转子制造新工艺

ＹＱＣＨ系列高滑差三相异步电动机为获得高转差率的电气性能,电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构,如图１所示,并用高电阻率的铝锰合金浇注。实现梳齿形导条结构的方法是用图２所示的转子冲片,在转子铁心装压时每隔一段铁心反一片叠装,这样,分段处的导条截面很小,强度很低,是一般电机的１／８,转子铁心压铸后极易断条。虽经多次技术攻关,采取特殊工艺措施,仍不能从根本上解决问题。为此,改进了分段处转子冲片的槽形结构及叠片方法,从而彻底解决了ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子压铸后导条断裂问题。１转子冲片的结构及冲制工艺转子冲…     

电机铸铝转子压铸模设计

介绍了Ｙ１８０－Ｙ３１５电机铸铝转子压铸模的设计原理及关键。     

电机转子压铸模的改进设计

1概述 我厂是全国纺织电机主要生产基地之一,铸铝转子是电机的主要部件,它的质量不仅直接影响转子电阻损耗,而且压铸转子废品率也影响着电机的成本.     

电机转子压铸模的改进设计

1 概述 我厂是全国纺织电机主要生产基地之一，铸铝转子是电机的主要部件，它的质量不仅直接影响转子电阻损耗，而且压铸转子废品率也影响着电机的成本。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

电机铸铝转子压铸模淬火工艺的改进

1　引言图 1所示为我厂用压力铸铝工艺压铸转子的压铸模下模板 ,其材料为 3Cr2 W8r钢。根据压铸模的工作状况 ,下模板在工作过程中反复受到炽热液态铝金属冲击 ,因此对压铸模有较高的耐热疲劳、导热性、冲击韧性和红硬性、必要的高温机械性能及脱模性等综合机械性能要求。在正常生产过程中 ,平均一块下模板仅压 5 0 0～ 60 0个左右转子就报废 ,这样势必要降低生产效率 ,提高生产成本。而下模板报废的主要形式是开裂。图 1　下模板针对上述情况 ,我们对 3Cr2 W8r钢的热处理特性进行了分析和探讨 ,力求提高压铸模的使用寿命。　　 2　工艺的…     

俄制造线性电机新工艺

俄制造线性电机新工艺王文娟俄罗斯专家发明了用气热喷涂铁磁体、导体、绝缘材料的方法制作线性电机的新工艺。电机绕组线圈是用粉状或细丝喷涂制成导电材料。喷涂的绕组材料密度决定它的导电率，可在制造时加以控制。该工艺能用热超导陶瓷制成绕组，并且线圈可以具有任意...     

电机定子扣片制造新工艺

0引言 一般传统的定子扣片(如图1)是采用整张铁皮用剪板机下料,再用模具成型.其制造工艺有如下特点:①成本高--采用整张铁皮裁料,原材料利用率仅为85%左右;②报废率高,浪费大--长度在400 mm以上的扣片用剪板机下料时,由于宽度较窄,易扭曲或有大小头产生报废;一些特殊产品和新开发的电机所需扣片,因时间紧,常常采用截短标准扣片的方法,从而造成浪费;③生产效率低--以本公司为例,年需求量为200万只,需4名员工专职生产.     

电机定子扣片制造新工艺

一般传统的定子扣片(如图1)是采用整张铁皮用剪板机下料，再用模具成型。其制造工艺有如下特点：①成本高——采用整张铁皮裁料，原材料利用率仅为85％左右；②报废率高，浪费大——长度在400mm以上的扣片用剪板机下料时，由于宽度较窄，易扭曲或有大小头产生报废；一些特殊产品和新开发的电机所需扣片，因时间紧，常常采用截短标准扣片的方法，     

电机铸铝转子压铸模裂纹产生的原因及预防

Y80～Y160电机铸铝转子，用压力铸铝工艺，在我厂已有四年时间，曾遇到不少问题。其中，对压铸模产生裂纹，我们进行了课题攻关。现把有关情况介绍如下：在试生产过程中，（Y100、Y132的压铸模）上、下棋心都用3Cr2W8V合金工具钢制造，采用空冷或水冷的办法降低模具温度。一开始下棋心无产生裂纹的现象。没用多久，下棋心的中心部位（见图）不同程度的出现了多条裂纹。带着这一问题，我们从模具的设计、制造及压铸过程中的操作等方面查找原因，又吸收了兄弟厂家的成功经验，为提高金属的机械性能。使工件得到高韧性和足够的强度以及硬度…     

微电机定、转子冲片制造新工艺

介绍了微电机定、转子冲片的生产方式,分析了各自的特点,在此基础上,提出并实践了落料冲定子片,再冲转子片的新方案,该方案对节材有实际意义。     

高压绕线电机转子绕组制造工艺

介绍了高压绕线转子电机转子绕组制造难点,列举了转子绕组在制造过程中易出现的问题。并针对这些问题,从提高绝缘质量、改进下线方式、控制线圈端部尺寸及中线环、引接线的固定等几个方面提出了详细的改进措施。结果表明不但提高了生产效率,还攻克了高压绕线转子绕组易破压的难题。     

马钢冷轧电机转子制造工艺研究

本文介绍了哈尔滨电机厂有限责任公司(HEC)为马鞍山钢铁(集团)公司生产的冷轧异步电动机转子的工艺特点,并着重对端环加工、焊接以及转子铁心装压等问题进行了具体的论述.     

中型电机大型离心铸铝转子制造

重点介绍了中型电机大型离心铸铝转子制造过程中的模具设计和工艺参数选择。     

低压大功率电机转子压铸模的设计与工艺参数探讨

500T压力铸铝模具设计时,通过对上、下模增设排气槽及下模进铝口的合理布置,保证了在整个压铸的短暂瞬间的排气及进铝量,另外还通过使用梅花形筋板式假轴有效降低了模具的成本。压铸过程中通过对铝液清化、铝水温度、慢压射时间、压射力等多种工艺参数的严格控制保证了铸铝转子的压铸质量。     

隔爆电机定子扣片制造新工艺

分析了现普遍采用的定子扣片制作工艺存在的缺点,提出了新的工艺.     

电机铸铝转子压力铸铝工艺及压铸模设计改进浅探

本文通过作者对Ｙ系列小型三相异步电动机铸铝转子压力铝铸工艺实践的总结,以及根据设计、改进压铸模的经验体会,阐述了电机转子压铸工艺要压铸模的设计要点。     

转子压铸模设计的改进

我厂在转子铸铝工序中存在着铝水溢出转子内端环的现象。如图1所示,严重者铝水包住了假轴项部,造成退模困难。造成这种现象的原因主要是国产硅钢片厚薄不均匀以及工艺上存在一些问题,使得转子高度不易控制在模具允许的范围。现在我们对压铸模进行了改进,在上模上增加了一个弹压装置,见图2。它由一个或一组碟形弹簧通过压圈来补偿模具和转子铁心间的间隙。另外再将下模端环内圈加高1～1.5mm,这样就可有效地防止铝水外溢。     

YQCH系列电机铸铝转子制造工艺探讨

ＹＱＣＨ系列电机铸铝转子制造工艺探讨徐长庚，李枝楠一、前言ＹＱＣＨ系列千伏级超高滑差三相异步电动机是在Ｙ系列三相异步电动机基础上派生的产品。为获得超高转差率的电气性能，电机转子的鼠笼采用梳齿形导条结构，且用具有高电阻率的铝锰合金铸铝。由于梳齿形导条结...