模底吹氩钢锭的剖析

一、概述在钢液浇注过程中从模底吹氩清洗钢液,是炉外精炼新方法之一,它可以除去有害气体,促使非金属夹杂物上浮。同时,对钢锭的结晶过程也能起到良好的影响。 1982年4～8月,用自行研制的喷嘴吹氩装置,在陕西重型机器厂铸钢车间进行了模底吹氩试验,试验锭重7～20t。经39次试验的结果表明:模内钢水含氢量可减少20％;钢锭合格率可提高5.4％。为了搞清吹氩对钢锭结构、偏析、夹杂、气体及机械性能的影响,对吹氩和不吹氩的1t锭作了对比     

钢水炉外精炼

钢水炉外精炼是六十年代以来在世界上发展起来的钢水精炼处理方法。它是为了满足近廿多年来工业技术高速发展的需要,在原有炼钢设备的基础上,经过发展和提高而使钢质量达到了新的水平。 钢水炉外精炼的主要目的是:提高钢的质量、脱气和去除钢中的非金属夹杂物;降碳、合金微调以及均匀钢水成份和温度等。此外它对提高原有设备的生产率、降低成本都有很大的作用。     

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践

武钢二炼钢提高钢包底吹氩吹成率的实践１前言武钢二炼钢厂是一个转炉全连铸炼钢厂，要求１００％的钢水经过炉外精炼后再进行连铸烧钢，以保证浇铸顺利和铸坯质量。目前有７８％的钢水是通过吹氩处理后再连铸浇钢的。与顶吹氩相比，底吹氩具有吹氩量大，有利于夹杂物的富...     

RH真空脱硫设备中夹杂物的行为

真空脱气工艺是目前二次炼钢操作中一个主要的部分。除了能准确地控制钢化学成分这一明显优点之外，真空脱气还能减少非金属夹杂物的量。然而，通过C、O、Mn损失来改变钢的化学成分不会导致残余夹杂物成分的有害变化，对于这一点必须关心。过去，为确定真空对夹杂物成分的影响，尝试过采用热力学模型。然而，计算的夹杂物成分与脱气后从钢水中取的试样分析的夹杂物不一致。     

特殊钢信息

Ｘ９９１０１冶炼过程中的吹氩操作在钢的冶炼过程中,如何把钢水中的非金属夹杂物及有害气体降到最低限度,以提高钢材及铸钢件的质量是炼钢操作中值得探讨的问题。为减少钢中非金属夹杂物（氧化物夹杂）,采用吹氩气的方法是常用的措施,即在还原期的最后阶段,也就是在...     

稀土结构钢工艺研究

通过对炼钢各工序工艺研究,优化炼钢工艺,提高了钢水的洁净度;RH炉真空脱气处理,通过钢水循环夹杂物的进一步上浮,真空处理后期加入稀土元素,产品稀土收得率达到50%;研究添加稀土元素降低铌含量与原成分未添加稀土元素对产品性能的影响。     

模底吹氩精炼的试验研究

研制了一套喷嘴模底吹氩装置,并成功地用于工业实验中。在实验室冷态模拟试验的基础上,制定了模底吹氩工艺,进行了39炉工业试验。试验证明:采用模底吹氩,可以减少钢中有害气体;改善钢锭铸态组织结构。从而,可提高钢的机械性能,减少钢锭废品率。     

通过气泡上浮除去钢水中夹杂物的水模型研究

夹杂物会对钢质量产生有害影响。除去钢水中尽可能多的夹杂物是炼钢操作的主要目的之一。冶金科技界开发了许多方法来除去钢水中的夹杂物。喷吹气体通常用于二次精炼和连铸过程。例如：钢包氩气处理、RH真空脱气以及通过连铸结晶器的浸入式水口喷吹气体。这些工艺的开发主要为了创造两个条件：细小气泡和混合良好。细小气泡提供大的气，液界面以及夹杂物与气泡接触的机率大。混合好可提高杂质传递的效率。     

经钢包底部多孔砖往钢包内钢水吹惰性气体

获得高质量钢的一个非常重要的工艺方法是钢水炉外惰性气体处理(氩气、氮气或氩氮混合气体),它能保证钢水化学成分,温度及脱气的均匀,清除浮渣并在浇注前得到最佳温度,使含氮钢氮合金化以及在真空状态下氧化渣处理时钢水脱碳。目前,切列波维茨冶金工厂电炉炼钢车间里70%的钢水施行氩和氮气处理。通过装在钢包底部耐火材料多孔砖往钢水里供气(图1)。从1971年开始积累大量不同方法往钢包供气     

钢包内夹杂物行为物理模拟与探讨

通过对目前石钢公司精炼过程中钢包底吹氩控制的物理模型实验,模拟钢包内非金属夹杂物在钢水中的行为,探索改善非金属夹杂物的控制方法。利用水模型,通过卷渣实验、底吹氩时间、底吹氩气流量优化实验等模拟了非金属夹杂物在钢水中的行为,确定有利于去除夹杂物的合理底吹氩软吹时间为30 min,流量控制为40 NL/min,此时钢液循环流动输送夹杂物至钢包表面的速度加快,夹杂物的上浮和去除效果较好。     

洁净钢生产的炉外精炼技术

简述本钢集团公司特殊钢厂炉外精炼过程中对钢中非金属夹杂物控制的工艺实践。其中包括LF精炼炉造渣工艺,精炼过程进行脱氧、脱硫、VD真空脱气吹氩搅拌处理和钙处理工艺,改善钢锭和铸坯内部夹杂物分布,促使夹杂物碰撞、聚合上浮。     

硅钢钢包吹氩试验小结

一、前言钢包吹氩精炼是一种非常简便而又较为广泛的炉外处理钢液的方法,利用氩气的搅拌作用,促使钢中夹杂物上浮、分离,使钢水成份与温度均匀化,并带走有害气体,从而达到脱气、净化钢液的目的,使钢材的抗蚀性、韧性以及电磁性能等方面得到明显的改善。为了探讨钢包上部吹氩工艺与效果,我们对LD转炉吹炼的硅钢进行了两次实验性的吹氩试验(第一次14炉、第二次7炉),试验结果表明,吹氩处理确实对改善转炉钢的质量有较为明显的效果。     

钢包吹氩研究与应用

应用该技术能提高钢液温度均匀性和化学成分均匀性,改善浇注条件,去除钢中部分有害气体和非金属夹杂物,净化钢质,提高钢的内在质量。对于缺少炉后精炼设施的生产厂,钢包吹氩是一项投资少、见效快的措施。湘潭钢铁公司经过探索试验、半工业试验和工业试验,摸索出一整套先进可行、操作简便、技术可靠的钢包底部吹氩工艺。据测试,经吹氩处理     

冶炼工艺对管线钢洁净度的影响

研究了LD-LF-CC和LD-ANS-OB-CC两条工艺路线对管线钢洁净度的影响.通过合理的工业试验和金相、化学等分析手段,对冶炼过程钢水中氧、氮含量和夹杂物进行了定量分析.结果表明:钢水经过LF炉和ANS-OB两种精炼工艺处理后钢水洁净度是一致的,采用LD-AND-OB-CC工艺生产某些钢种可降低成本.提出了精炼过程中吹氩工艺是去除夹杂物的主要因素.精炼处理时间40 min,钢中氧、氮和夹杂物基本达到最好水平,继续延长精炼时间钢水中夹杂物没有变化.     

狭缝式透气砖在110t钢包上的应用

狭缝式透气砖在１１０ｔ钢包上的应用李学佳（鞍钢第二炼钢厂）１前言随着炼钢工业的进步，对钢的质量有着更高的要求，从而推动了炉后精炼工艺的发展。其中钢包吹氩工艺具有均匀钢水温度、去除钢水中夹杂物和有害气体等作用。目前，钢包吹氩工艺普遍采用顶吹和底吹两种方...     

Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法

发明专利《减少和细化高碳铬轴承钢D类夹杂物的生产方法（专利号：ZL200410089358．2）》用于冶金行业高碳铬轴承钢的生产，其特征在于采用电炉初炼钢液、底吹氩LF钢包炉精炼、VD真空炉脱气、模铸或连铸的四步法冶炼工艺流程：通过电炉初炼的出钢用铝沉淀预脱氧、LF工位Fe—Si粉扩散渣脱氧和VD工位真空碳脱氧的综合脱氧工艺，同时在LF工位采用高碱度渣脱硫，在VD工位采用低碱度渣，减少渣中自由CaO的新精炼工艺，达到减少、细化钢中D类夹杂物的目的。     

RH工艺生产轴承钢脱氧和去除夹杂物研究

针对RH工艺生产w(T.O)小于0.0010%的轴承钢,通过现场试验研究了RH纯脱气时间、吹氩量和初始T.O对脱氧和去除夹杂物的影响。试验结果表明:延长RH纯脱气时间可以显著降低钢中T.O和夹杂物的数量;RH提升气体量由60m3/h增大到72m3/h,取得良好的脱氧效果;RH真空处理14min的T.O受初始T.O的影响比真空处理25min的大。     

钢锭因过早由铸台拖走而裹入大型非金属夹杂物

1975和1977年,在碳钢和合金钢条材产品中,突然出现大型非金属夹杂物,曾经查找过这些大型非金属夹杂物的许多炼钢方面的来源,结果发现,钢锭襄入这些非金属夹杂物的主要原因与“早拖”有关,换句话说,就是在一炉钢的最后一个钢锭注完之后立即拖走。其后,炼钢车间改变了操作,使“早拖”的炉次减少,钢坯夹层[DUALSONIC(R)]废品下降。     

多元回归方程在200吨钢包吹氮工艺试验中的应用

向钢包吹氩处理钢水是炼钢工艺的一项重要革新。由于它具有均匀钢水温度和成分,排除非金属夹杂和气体等改善钢质的效果以及投资少,设备简单,维护操作方便等优点,所以在国内外很快得到广泛采用。但是由于氩气来源少,价格较贵,因此在吹氩处理钢水的同时,国内外的冶金工作者都在谋求使用来源广、     

用渣钢铁生产大断面铸钢锭的钢水净化

用渣钢铁冶炼生产合格铸钢锭可以充分合理应用金属资源,其关键问题是降低钢水中的非金属夹杂物数量。在用EBT+LF+模铸工艺的生产条件下,对精炼渣成分、预脱氧和吹氩精炼制度进行了试验和分析。结果表明:应用合适碱度和渣量的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系造渣,然后在每吨钢中加入1.2 kg硅铝钙钡进行预脱氧,并在精炼的不同阶段配合不同流量和时间的吹氩处理后,可使钢水中T[O]的质量分数降低至40×10-6以下,夹杂物特别是大颗粒夹杂物(D≥50~80μm)数量减少50%以上,使钢锭的铸造合格率从85.7%提高到100%。