液压压边装置

拉伸时,若压边力太大,不仅增加拉伸力而且可能引起工件底部破裂;若压边力太小,又容易造成工件底部起皱。设计一种易于调整并且稳定可靠的压边装置是一个重要的技术问题。我厂原来采用橡皮压边(图1),需要大量的橡皮,并且压边力不稳定,     

双层接力式液压垫压边装置

本文主要介绍了一种实用的液压垫改进方案，以满足小台面通用单动压机形客车在型冲压件的压边要求。     

液压压边拉伸模架

当生产较大的圆筒形拉伸件时,有的需要数吨或几十吨的压边力。如果产品规格品种多,板料厚薄不一时,还需要改变压边力。在一般的机械压力机或单动液压机上,只能作无压边拉伸或变薄拉伸,在一般模具结构上加装橡皮、弹簧或气压的压边装置,也只能解决小件的拉伸问题。针对上述情况,我们设计制造了一种以液     

液压随动压边机构

在压力机上利用凸模、凹模压制各种形状复杂的薄片零件时,为了保证零件表面质量,须设置压边圈。施加在压边圈上的压力对一定形状和尺寸的零件要有一个定值。否则,若压力过大易压裂;压力过小易起皱。过去通常采用螺丝压边、偏心压边、弹簧压边及橡胶压边等。不过,这些压边形式产生的压边力,一方面压力大小无法调节和控制,另一方面也形成不了定值。而且只适合压制成型深度较小的简单形状零件。近几年来液压压边装置得到了应用,通过溢流阀可调节压边力的大小,适合于压制形状复杂、成型深度较大的零件。但这种装置往往要一套复杂的液压系统。需有电机、油泵、溢流阀、单向阀、调速阀及换向阀等。这种装置不但结构复杂,而且操纵控制麻烦。现介绍一种新型液压随动压边机构。该机构是在     

液压压边拉伸模架

当生产较大的圆筒形拉伸件时,有的需要数吨或几十吨的压边力。如果产品规格品种多,板料厚薄不一时,还需要改变压边力。在一般的机械压力机或单动液压机上,只能作无压边拉伸或变薄拉伸,在一般模具结构上加装橡皮、弹黄或气压的压边装置,也只能解决小件的拉伸问题。针对上述情况,我们设计制造了一种以液压源为动力的通用型拉伸模架。这种模架可以用于高压锅、各种锅盖、锅身、盆、盒以及煤     

液压压边拉伸机构

我厂四车间生产S195柴油机水箱,因没有拉伸冲床,水箱组成由两个半边组成一个整体。半边水箱高度100毫米,原先在260吨摩擦压力机上冲压而成。由于压边力是关键,我们曾采用胶垫作压边力,但它存在压边力不     

橡皮压边装置

在单动压力机上拉伸封头(图1)时原来是使用螺丝卡子压边,劳动强度大,生产效率低。后来我们设计了一种橡皮压边装置(图2),压边力可以调节,在整个拉伸过程中压边力不变,这样就在单动压力机上实现了双动拉伸。工作过程是这样的: 第一步:将板料放在拉伸凹模上,然后把压边圈、橡皮、橡皮压板放在板料上,接着在橡皮压板上放置几个等     

橡皮压边装置

在单动压力机上拉伸封头(图1)时原来是使用螺丝卡子压边,劳动强度大,生产效率低。后来我们设计了一种橡皮压边装置(图2),压边力可以凋节,在整个拉伸过程中压边力不变,这样就在单动压力机上实现了双动拉     

液压自动压边封头压模

不具备双动油压机的中小型厂家,一般采用图1所示的压边结构模具在单动压机上压制封头。这种方法工效低,劳动强度大,而且经常出现压边力不足、封头起皱或压边力过大封头拉裂的情况。为此我们设计制造了液压自动压边封头压模,使用效果良好,现介绍于下。     

冲压模具偏心轮压边装置

一、简介工件在拉深成型时,当材料相对厚度、材料性能等超过一定的拉深极限时,需增加压边装置,防止边沿出现皱褶。过去以气垫和弹性压边装置为主。气垫压边装置的附属设备投资较大;橡胶压边的特性曲线(随着压编量的增加,单位压力急剧上升)不理想,不适用于较大的拉深件,弹性压边也不适于较大的拉深件,并受到弹簧选用的限制。因此我们设计了新颖、实用的偏心轮压边装置。它主要适用于批量生产的小型封头及类似的拉深     

薄壁件的压边装置

一、引言吊风扇扇头结构如图 1所示。其上半部的上盖 21 .轴承　 2 .上盖　 3 .定子4 .转子　 5 .下盖图 1　扇头结构及下半部的下盖 5,起支承、包容、保护定子 3,转子 4的作用。为拆卸方便 ,上半部的上盖 2 ,是用螺钉固定在转子 4上。下半部的下盖 5,因不需拆卸 ,而将下盖 5和转子 4固定为一体。为减轻吊风扇扇头重量 ,上盖 2和下盖 5都采用薄板钢材。因此 ,只能采用点焊方法将下盖 5和转子 4点焊成一体。而点焊的缺点是 ,吊风扇长时期的转动使点焊松脱 ,易造成事故 ,以及点焊处的焊痕影响外观。为保证结构的安全可靠与外形美观 ,设计了一…     

封头拉深用简易压边装置

在四柱式油压机上压制封头、烟箱盖等,一般都需压边装置,如图所示。该装置的动作原理是当活动横梁6下降时,压边圈2就对热态翘曲的坯料产生一定压力予以压平,随着活动横梁6下行,弓形钩8绕转轴3转动钩住凹模(完成压边动作),拉深凸模5继续下行,     

单动压力机压边组件的新技术及应用——介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上 ,引入新型液压拉深装置可以实时调节拉深成形中的重要参量—压边力 ,并可同单动压力机一起替代双动压力机 ,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置 ,可以为汽车、航空工业中板料加工工艺带来有益的变革     

单动压力机压边组件的新技术及应用：介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上,引入新型液压拉装置可以实时调节拉深成形中的重要参量－－压边力,并可同单动压力机一起替代双动压力机,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置,可以为汽车,航空工业中板料加工工艺带来有益的变革     

伺服式液压压边拉延模具的设计

本文通过对拉延过程中拉延力及压力力的分析，指出目前拉延模具中压边装置的缺陷，进而设计了伺服式液压压国拉延模具的结构，打破了单动压力机不能作深拉延的常规，通过实践充分证实了该模具的可靠性及其可观的经济效益。     

伺服式液压压边拉延模具的设计

本文通过对拉延过程中拉延力及压边力的分析，指出目前拉延模具中压边装置的缺陷，进而设计了伺服式液压压边拉延模具的结构，打破了单动压力机不能作深拉延的常规，通过实践充分证实了该模具的可靠性及其可观的经济效益     

单动液压拉深压边设备计算机控制的关键技术

就近几年成为热门研究课题的拉深成形压边力调控问题 ,总结了拉深生产工艺控制系统结构及其关键技术 ,阐述了单动液压拉深压边力计算机控制对提高产品质量的重要性     

带偏心轮压边装置的冲压模

利用冲压模具上的偏心轮压边装置对深拉延件进行压边。冲压设备为单动冲床。拉深时,通过楔杆驱动偏心轮压边,从而得到不随压机行程变化的压边力。介绍了带偏心轮压边装置的冲压模的结构和工件原理。     

液压测力装置

为了旋紧重要的螺纹连接,制成了一种液压测力装置。该装置由支撑套3,液压传动机构6和压力表4组成。支撑套与杆8由铰链连接。液压机构安装在杆座中。液压传动机构是个油缸。活塞9安装时的底面与盖10之间应保持2mm的间隙,为了补偿周围环境温度变化时液体体积在油缸密封腔里的变化,在活塞9和盖10之间安放着补偿弹簧     

带可调节压边装置的拉深模设计

提出了一种可调节的又能提供恒压边力的拉深模具压边新结构。采用这种压边方式 ,不仅可使压边力在拉深过程中保持不变 ,并可在零至最大设计压边力的范围内进行调节 ,还适用于不同厚度板坯的压边 ,故这种压边装置具有较强的通用性。