新型抑制剂DLW-4用于鞍千公司混磁精反浮选

为检验东北大学自主合成的新型抑制剂DLW-4的性能及效果,对鞍钢集团鞍千矿业公司磁选混合精矿（MMC）进行了反浮选条件试验及1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路试验。结果表明,在浮选温度为40 ℃、粗选NaOH用量为800 g/t、抑制剂DLW-4为342 g/t、活化剂CaCl₂为600 g/t、捕收剂RA-715为480 g/t时选别指标最佳。对铁品位为47.74%的磁选混合精矿经1粗1精3扫闭路试验,获得了铁品位为68.08%、回收率为88.20%的铁精矿。与常规淀粉抑制剂相比,DLW-4可以以更少的药剂用量获得更好的反浮选指标,具有推广价值。     

新型酰胺基羧酸捕收剂DWD-1用于铁矿反浮选试验研究

为了解决选厂使用脂肪酸阴离子捕收剂时药剂用量大、浮选温度高等问题,东北大学浮选药剂课题组研发了一种新型改性脂肪酸类常温捕收剂DWD-1。在25℃温度下反浮选鞍千矿业公司现场混合磁选精矿,捕收剂DWD-1用量仅200 g/t,活化剂Ca Cl2用量仅为200 g/t,经1粗1精1扫的闭路浮选脱硅,可获得精矿铁品位68.19%、回收率90.03%、尾矿铁品位12.95%的良好指标。与现场捕收剂RA-715在温度40℃、用量为530 g/t、活化剂Ca Cl2用量600 g/t、1粗1精3扫的闭路浮选指标相比,捕收剂DWD-1精矿铁品位提高了0.18%,回收率提高了2.69%,尾矿品位降低了3.09%。因此捕收剂DWD-1用作鞍千混合磁选精矿反浮选脱硅捕收剂能较大程度减少药剂用量,简化浮选流程,并获得更好浮选指标。     

司家营铁矿磁选精矿阳离子反浮选试验研究

河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿选矿厂采用以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、石灰为活化剂、GK-68为捕收剂的阴离子反浮选工艺处理弱磁选和强磁选所得混合精矿,存在药剂制度复杂且矿浆需加温的弊端。为此,从武汉理工大学研制的阳离子捕收剂GE-609和中南大学研制的阳离子捕收剂HYS-2中筛选出GE-609对司家营铁矿选矿厂磁选混合精矿进行了阳离子反浮选试验,并模拟现场流程和药剂制度进行了阴离子反浮选对比试验。试验结果表明,在常温和不改变原有流程结构的情况下,GE-609仅与淀粉1种药剂配合,可获得铁品位为65.37%、铁回收率为84.10%的最终铁精矿,而模拟阴离子反浮选在40 ℃下所获最终铁精矿的铁品位为65.55%、铁回收率为79.44%。由此可见,采用GE-609进行阳离子反浮选不仅可达到实现常温浮选和简化药剂制度的目的,还可较大幅度地提高铁的回收率。     

新型捕收剂DJW-II反浮选齐大山选矿厂混合磁选铁精矿

齐大山选矿厂采用阴离子型捕收剂LKY反浮选提纯混合磁选铁精矿,获得的精矿铁品位为67.77%、回收率为78.86%,使用LKY矿浆需要加温不仅增加了选矿能耗和工艺的复杂性,而且会降低流程的稳定性。为解决这些问题,相关课题组以新研制的脱硅捕收剂DJW-II对现场混合磁选铁精矿试样进行了室温（21 ℃）浮选试验,并对闭路试验精矿和尾矿进行了XRD和SEM分析。结果表明：-0.037 mm粒级产率为68.21%,主要矿物为磁铁矿和石英,铁在微细粒级有明显富集的试样,在pH调整剂NaOH用量为500 g/t（pH=9.0）,抑制剂羧甲基淀粉用量为150 g/t,捕收剂DJW-II用量为175 g/t情况下,采用1粗1精3扫流程处理试样,获得了铁品位为67.60%、铁回收率为86.05%的铁精矿,试验精矿指标较现场精矿指标明显优越。因此,齐大山铁矿选矿厂混合磁选铁精矿反浮选除杂以DJW-II为捕收剂,既有利于降低生产工艺的复杂性,又有利于降低生产能耗、改善生产指标、提高经济效益。XRD图谱分析证明了DJW-II在铁精矿反浮选脱硅中的高效性;SEM图片显示,试样中的微细颗粒主要是铁矿物颗粒。     

岚县田野铁矿尾矿回收再磨再选试验研究

针对田野铁矿选矿厂综合尾矿(150 t/h、铁品位约14%)金属流失较严重的问题,进行了回收试验。试验采用永磁强磁选预富集、弱磁选—磨矿—弱磁选—反浮选流程回收强磁性矿物,可获得3.56t/h铁品位64.61%合格铁精矿;采用高梯度强磁选—磨矿—高梯度强磁选—反浮选流程回收弱磁性矿物,可获得1.27 t/h铁品位55.14%的铁精矿。每年从尾矿可获得铁品位62.15%的混合精矿约3.6万t,经济效益非常可观。     

鞍千半自磨—强磁预选精矿短流程工艺试验研究

为解决鞍千矿业有限责任公司现行阶段磨矿—粗细分级—重磁浮联合分选工艺中重选精矿品位低、波 动大,浮选尾矿品位高、选别工艺流程长等难题,以鞍千现场半自磨粗粒湿式强磁预选精矿为研究对象,开展搅拌磨 矿—弱磁—强磁—反浮选短流程工艺优化试验研究,以期实现鞍千铁矿石的高效开发与利用。 结果表明,鞍千现场 半自磨—粗粒湿式强磁预选精矿在搅拌磨磨矿细度-0. 038 mm 占 80%条件下,经磁场强度 79. 58 kA / m 弱磁选,弱磁 尾矿经背景磁感应强度 700 mT 强磁选,强磁精矿以淀粉为抑制剂、CaO 为调整剂、TD-Ⅱ为捕收剂经 1 粗 1 精 3 扫反 浮选,反浮选精矿与弱磁选精矿合并为综合精矿,综合精矿铁品位为 68. 04%、回收率为 91. 78%,综合尾矿铁品位 8. 62%。 搅拌磨矿—弱磁—强磁—反浮选短流程充分利用铁矿磁性差异进行分选,实现了鞍千铁矿石的分质分选和 脉石的梯级抛除,对于鞍山式赤铁矿石经济高效开发利用具有重要的指导意义。     

新型常温捕收剂DMP-1反浮选研山混磁精

为提高司家营研山铁矿阴离子反浮选精矿指标,并解决原捕收剂需加温浮选的问题,用东北大学新研制的常温捕收剂DMP-1对现场混合磁选精矿进行了选矿试验。结果表明：在试验确定的工艺条件下,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回流程处理铁品位为39.05%的现场混合磁选精矿,最终获得了铁品位为64.65%、铁回收率为78.64%的铁精矿;新型捕收剂DMP-1对浮选温度变化有较强的适应能力,即使在14 ℃下经1粗1精开路反浮选,仍可获得铁品位62.13%、铁回收率为60.60%的铁精矿。试验产品的XRD、SEM分析表明：新型捕收剂DMP-1对石英、白云石等脉石矿物有较强的选择性捕收效果;吸附在较粗大铁矿物颗粒表面的细小石英因没有得到有效分散,最终随铁矿物一起被抑制是造成精矿铁品位有待进一步提高的主要原因;细小铁矿物颗粒因吸附在较粗大脉石矿物表面而上浮,或以铁矿物贫连生体形式而上浮是造成金属流失的主要原因。     

酒钢尾矿再利用实验室试验研究

酒钢尾矿资源量大,铁品位高,且含有伴生有用矿物重晶石,具有较高的回收利用价值,为回收尾矿中铁和重晶石,对酒钢现场尾矿性质分析的基础上进行了综合回收试验。结果表明,酒钢现场尾矿经中磁—强磁选预富集工艺可以预先抛除产率41.94%的废石,预富集精矿经还原焙烧—磨矿—磁选—反浮选工艺选别后,能够获得铁品位59.02%、总铁回收率51.26%的铁精矿,可作为合格产品用于高炉冶炼;混合尾矿以AXP为捕收剂,水玻璃为抑制剂,经1粗5精,中矿顺序返回浮选流程,获得了Ba O含量61.80%的合格重晶石粉产品。试验结果可以为酒钢尾矿的资源化利用提供参考。     

河北某磁选铁精矿反浮选提铁降硅试验

河北某铁矿选矿厂磁选粗精矿粒度较细,单体解离情况较好,但二氧化硅含量较高,采用弱、强磁精选工艺难以剔除。对现场的磁选粗精矿进行了反浮选提铁降硅研究。结果表明,以淀粉+腐殖酸钠（质量比为2∶1）为铁矿物组合抑制剂,OXP+C-1（质量比为5∶1）为脉石矿物组合捕收剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理该磁选粗精矿,可获得铁品位为65.17%、回收率为88.14%的铁精矿。     

豫西某高硫低铜铁矿石铜硫尾矿选铁试验

铁品位为26.06%的铜硫浮选尾矿中残存有少量难浮磁黄铁矿,弱磁选回收其中的磁铁矿时,该部分磁黄铁矿因磁性较强而进入铁精矿中,导致铁精矿硫含量严重超标。为了获得合格铁精矿,对铜硫浮选尾矿弱磁选铁精矿进行了反浮选脱硫试验研究。结果表明,采用1粗1精1扫、中矿顺序返回闭路流程处理铁品位为63.14%、硫含量达2.05%弱磁选精矿,最终获得了铁品位为64.53%、含硫0.28%、铁回收率为47.09%的合格铁精矿。弱磁选铁精矿反浮选脱硫效果良好,可作为现场改造的依据。     

鞍千预选混磁精矿搅拌磨细磨—磁选—反浮选工艺研究

随着鞍千入选矿石性质的变化,原有的工艺流程暴露出一些问题,如重选精矿品位低、浮选尾矿损失大等。针对鞍千半自磨—湿式预选的混磁铁精矿,进行了详细的工艺矿物学研究,并确定了搅拌磨细磨—磁选—反浮选短流程工艺。研究结果表明,混磁精矿中铁品位为42.91%,主要含铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其他金属矿物为少量黄铁矿,赤铁矿和磁铁矿与脉石矿物结合形成的连生体含量较多,且在细粒级中分布率均较高;在此基础上确定了搅拌磨细磨—弱磁选—弱磁尾矿强磁选—强磁精矿一次粗选一次精选三次扫选的工艺流程,弱磁精矿和反浮选精矿合并得到的综合精矿TFe品位67.68%、回收率91.88%,综合尾矿TFe品位为8.83%。本研究对于鞍山式赤铁矿石流程的优化具有重要的指导意义。     

鞍千贫赤铁矿磁选精矿反浮选提纯试验

以鞍千贫赤铁矿石的磁选精矿为研究对象,采用醚胺类复配捕收剂DLT-Ⅰ和改性淀粉抑制剂DLT-Ⅱ,开展反浮选条件优化试验研究。结果表明,适宜的矿浆pH值为9.0,捕收剂DLT-Ⅰ用量为125 g/t,抑制剂DLT-Ⅱ用量为300 g/t。在单因素条件试验的基础上,经一粗一精三扫的浮选闭路试验,获得了浮选精矿TFe品位67.01%、回收率93.70%的技术指标,尾矿TFe品位为15.28%,为鞍千贫赤铁矿石的高效开发利用提供了借鉴。      

新型捕收剂DTX-1常温分步浮选东鞍山铁矿混磁精

随着入选铁矿石中菱铁矿含量的升高,东鞍山混磁精反浮选精矿铁品位和铁回收率均呈下降趋势。为了确保高菱铁矿矿石资源的顺利开发,并改善反浮选精矿指标,东北大学用新研制的改性脂肪酸类常温捕收剂DTX-1,对东鞍山混磁精进行了先正浮选菱铁矿、后反浮选石英等脉石矿物的分步浮选试验。结果表明,对东鞍山选矿厂混磁精进行1次开路正浮选菱铁矿,1粗1精2扫、中矿顺序返回闭路反浮选脱硅,最终可获得铁品位为6587%、铁回收率为6792%的铁精矿,与现场1粗1精3扫、中矿顺序返回闭路反浮选精矿指标比较,精矿铁品位和铁回收率分别提高了2.47和2.82个百分点,在工艺流程复杂性相当的情况下,产品指标得到了显著改善。     

齐大山反浮选尾矿理化性质及再选工艺研究

应用X射线衍射、化学多元素、粒度和金属分布、光学显微镜等研究分析方法,对齐大山反浮选尾矿的化学元素组成、粒度分布特征及单体解离度特征等理化性质进行了系统研究,并对该尾矿进行了再选研究。结果表明:尾矿中铁矿物以赤铁矿为主,主要富集于细粒级中,主要脉石矿物为石英。再选试验采用脱泥-筛分-重选-磁选-反浮选联合工艺对尾矿进行回收,反浮选尾矿经过脱泥-筛分后再进行螺旋溜槽重选可获得铁品位为65.48%、铁回收率为16.88%的重选精矿,铁品位为30.45%、铁回收率为54.51%的磁选精矿给入反浮选作业;选用NaOH为调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂和LKY为捕收剂,经过一次粗选、两次精选,可获得铁品位65.36%,铁回收率为31.04%的反浮选精矿。最终实现了齐大山反浮选尾矿中铁矿物的有效回收。     

东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿分步与分散浮选协同工艺研究

东鞍山磁选混合精矿主要有用矿物为赤铁矿以及少量的菱铁矿和磁铁矿,脉石矿物主要为石英,铁矿物多呈细颗粒存在,铁在-37 μm粒级分布率达到82.55%。为实现东鞍山含碳酸盐磁选混合精矿中铁矿物的有效分选,采用分步与分散协同浮选工艺进行试验。结果表明：以柠檬酸为分散剂、淀粉为抑制剂、KS-Ⅲ为捕收剂经菱铁矿1次正浮选,正浮选尾矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、KS-Ⅲ为捕收剂经1粗1精2扫赤铁矿反浮选闭路试验,获得了铁品位为67.89%、回收率为69.35%的铁精矿。分步与分散协同浮选通过将分步浮选工艺和分散浮选技术结合起来形成协同作用而对含碳酸盐难选铁矿石产生了较好的分选效果。     

司家营铁矿废石选矿工艺研究

针对河北司家营铁矿废石堆存量大、铁品位低、嵌布粒度细、处理难度大的特点,提出采用预选-阶段磨矿-阶段磁选-阴离子反浮选工艺流程处理。结果表明：铁品位为18.79%的废石经永磁干式磁选机抛尾-中细粒高梯度湿式强磁选机抛尾,可以获得铁品位为29.25%、回收率为59.61%的预选精矿,预选精矿经两阶段磨矿-阶段磁选,可以获得铁品位为52.71%、回收率为48.50%的磁选混合精矿,磁选混合精矿以NaOH为pH调整剂、淀粉为抑制剂、CaO为活化剂、MF为反浮选捕收剂,经1粗1精2扫反浮选,获得了铁品位为65.97%、作业回收率为89.21%、对原矿回收率为43.27%的合格精矿,可以为该类废石的资源化利用提供参考。     

河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化

河北某铁矿混磁精反浮选精矿指标较差,主要是由于铁矿物单体解离不充分和反浮选效果不理想造成。为提高反浮选提铁降硅效果,改善分选指标,对现场混磁精进行了反浮选工艺技术研究。结果表明：在磨矿细度为-0.043 mm占80.48%的情况下,采用1粗1精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铁品位为63.98%、铁回收率为81.60%的铁精矿;与现场工艺相比,新工艺增加了混磁精再磨作业,精选和扫选次数各减少了1次,精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.70和11.01个百分点,选矿指标改善显著。