研山铁矿高压辊磨机工艺参数优化试验

司家营研山铁矿引进高压辊磨机后,其产品指标一直未达到设计要求,为此,对高压辊磨机进行了工业试验,结果表明：在高压辊磨机工作压力为12.5 MPa、边料返回量为70%、辊面线速度为1.78 m/s、给料粒度为+12-40 mm时高压辊磨机破碎效果最佳。     

高压辊磨机粉碎行为研究进展

高压辊磨机粉碎原理为层压粉碎,具有处理量大、节能高效等特点。与传统破碎方式相比,高压辊磨机粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育、矿物解离度高、邦德球磨功指数低,还有助于下游选别或浸出作业。随着辊面抗压强度和抗磨蚀性能不断增强,高压辊磨机已经广泛应用于冶金矿山领域,如金刚石与围岩解离、球团原料铁精矿预处理、金属矿磨前（超）细碎,（半）自磨工艺顽石破碎等。高压辊磨机的成功应用与其粉碎行为密切相关。文章依次从高压辊磨机的研发背景、工作原理、辊面压力分布、宏观粉碎过程、料床应力响应、粉碎产品特性等方面系统评述了高压辊磨机的粉碎行为,并分析了边缘效应和辊面磨损的产生机理、负面影响及其应对措施,旨在全面地阐述高压辊磨机粉碎行为。     

高压辊磨机的粉碎模型

本文提出高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡，料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的，除了料层粉碎之外，还考虑了辊两端的边缘效应，以及大于工作间隙的物料的预粉碎，本文除了给出边缘产品的数量数及粒度分布的评价方法外，还给出了辊中央与边缘区域之间能量分布的评价方法。     

边料闭路循环工艺对高压辊磨机粉碎效果的影响

选择边料闭路循环工艺,通过改变边料循环量,采用实验室高压辊磨机对铝土矿进行了粉碎试验。试验结果表明,随着循环次数的增加,高压辊磨机处理能力逐渐减小,铝土矿粉碎产品粒度越来越细,到循环第3次后,高压辊磨机处理能力和铝土矿粉碎产品粒度变化较小,表明边料闭路循环已趋于平衡;边料循环量越大,高压辊磨机处理能力越小,铝土矿粉碎产品粒度越细。     

给矿含水率对赤铁矿石高压辊磨机粉碎效果的影响

针对给矿含水率对赤铁矿石高压辊磨机粉碎效果的影响进行了试验研究。试验结果表明,高压辊磨机粉碎产品的中料含水率较原矿降低,边料含水率较原矿增加,边料含水率的增加速度远大于中料。随着给矿含水率的增加,高压辊磨机的单位能耗增加,处理能力降低;中料细粒级含量降低,粗粒级含量升高,粒度分布更加集中于中间粒级,而边料粒度变细,分布变宽。给矿含水后,平衡后的边料循环闭路产品的粒度变化规律与开路一致。     

高压辊磨机工艺因素的研究

高压辊磨机自问世以来,引起粉碎界的高度关注,它不仅有助于实现多碎少磨,而且随着产品细度的降低,很可能成为以碎代磨的新型粉碎设备。笔者利用φ200mm×50mm实验室型高压辊磨机,对其工艺因素进行了较系统的研究,分析了高压辊磨机的压力、转速、给料粒度和组成、含水率等工艺因素与粉碎能耗、粉碎概率等粉碎指标的关系,对于研制和设计高压辊磨机,生产运用高压辊磨机有着理论的和实践的意义。     

高压辊磨机在金属矿选矿与球团预处理领域的工艺和操作参数

高压辊磨机能量利用率高,目前已在水泥行业、金属矿山、冶金球团等领域广泛应用。结合当前研究成果及工业现场数据,本文对比了高压辊磨机在金属矿山和球团预处理行业中的工艺流程,以及辊面比压力、辊面线速度、辊缝几个工艺参数,为高压辊磨机在金属矿山和球团预处理应用中工艺参数的选择提供参考。      

金属矿用高压辊磨机及其工艺系统发展概况

简要介绍了高压辊磨机的结构特点、发展概况及其在金属矿的应用实践;重点介绍了应用于低品位铁矿的高压辊磨机与磁力预选设备所组成的粉末预选系统的工艺概况;分析了在金属矿(尤其是铁矿)细碎作业中选用高压辊磨机应该重点考虑的设备参数和工矿条件。     

辊速及辊子表面形状对高压辊磨机性能的影响

高压辊磨机（ＨＰＧＲ）的一个主要性能参数是处理量。ＨＰＧＲ的处理量可以通过改变辊速调整。但是，确定辊速和其他变量，如研磨力和给料粒度的改变对ＨＰＧＲ整体性能的影响非常重要。为此，ＣＳＩＲＯ实验室型ＨＰＧＲ最近已改造完毕，将其圆周速度提高至３．６ｍ／ｓ。本文介绍一项研究工作，该项工作检验了ＣＳＩＲＯ高压辊磨机在处理各种矿石时，其辊速从０．３８ｍ／ｓ提至３．１ｍ／ｓ的作用。这项工作还通过在一些辊子具有     

高压辊磨机不同辊面比压力破碎对铜矿石浮选的影响

针对某含铜矿石,开展了高压辊磨机不同辊面比压力细碎后浮选试验研究。研究结果表明,辊面比压力5.5 N/mm²时,高压辊磨细碎产品在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,通过闭路浮选试验,可获得铜品位19.56%,铜回收率90.01%的精矿产品。与辊面比压力3.5 N/mm²时高压辊磨细碎产品相同磨矿细度条件闭路试验指标相比,浮选精矿铜品位提高0.44个百分点,铜回收率提高2.99个百分点;在磨矿细度为-0.074 mm占75%时,与辊面比压力3.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度相比,辊面比压力5.5 N/mm²高压辊磨产品铜的平均单体解离度提高5.76个百分点,且产品中铜在中间级别的分布率大于辊面比压力3.5 N/mm²高压辊产品,浮选效果更优。     

高压辊磨机在金属矿山领域的应用前景

随着世界金属矿山企业生产规模的不断壮大及对高效能设备的不断重视,同时,伴随着资源的贫化或难碎难磨等问题,高压辊磨机因其特点越来越受到金属矿山开发企业的青睐,不断出现在主要碎磨工艺方案比较中。文中阐述了高压辊磨机的工作原理、选型依据、流程方案、以及高压辊磨机近些年在国、内外工程中的应用情况,并展望了其在金属矿山领域的应用前景。为高压辊磨机在今后金属矿山企业的碎磨工艺的设计及应用方面开阔思路。     

高压辊磨机在我国金属矿山的应用与前景展望(二)

介绍了高压辊磨机的结构构造、工作原理、破碎作用机理及其突出的特点,以及高压辊磨机在马钢凹山选厂的应用情况。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程,在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了重点分析、对比,为新建金属矿山优化工艺、老金属矿山进行扩能降耗改造,提供参考思路和原则流程。     

高压辊磨机在我国金属矿山的应用与前景展望（一）

介绍了高压辊磨机的结构构造、工作原理、破碎作用机理及其突出的特点,以及高压辊磨机在马钢凹山选厂的应用情况。对国内外金属矿山应用高压辊磨机的典型工艺流程,在提高选别指标、简化工艺流程、扩能降耗等方面作了重点分析、对比,为新建金属矿山优化工艺、老金属矿山进行扩能降耗改造,提供参考思路和原则流程。     

攀西钒钛磁铁矿高压辊磨粉碎试验

使用高压辊磨机对攀西钒钛磁铁矿进行了粉碎试验,主要包括辊面压力、辊面速度和矿石含水量对辊压中料粒度特性的影响。在辊面压力5.6 N/mm2、辊面速度0.195 m/s、矿石含水量小于7%的条件下,当入料粒度P₈₀为15.5 mm时,辊压中料基本全部通过-5 mm筛孔,-3.2 mm产率为91.05%,-0.074 mm产率为15.29%,P₈₀降低至1.55 mm,破碎比达到10。同时对不同的边料及闭路循环工艺对粉碎物料粒度特性的影响进行了试验。     

某超贫磁铁矿选厂应用高压辊磨——干选工艺效果研究

为解决河北某超贫磁铁矿选矿厂原选矿工艺存在的干选抛废效果差,进入磨选作业的矿石品位低,磨选生产成本高,需送尾矿库堆存的湿尾量非常大等一系列制约企业发展的问题,对现场细碎产品进行了悬浮式干式预选(替代磁滑轮干选)—高压辊磨—悬浮式干式再选试验,在试验取得良好效果的基础上进行了现场工艺流程改造:扩大粗、中、细碎系统的能力至原来的3倍,将细碎产品的磁滑轮干选改造为悬浮式干选机干式预选,增设干式预选精矿高压辊磨—悬浮式干式再选系统,并将原与一段球磨机组成闭路的直线振动筛改造为旋流器组。工业生产表明,改造后进入磨选系统的矿量大幅度地减少至16.70%,磨选系统给矿-0.074、-1 mm粒级产率分别提高了15.54、32.97个百分点,矿石的可磨性显著改善,磁性铁含量大幅度提高至28.32%,干抛尾矿磁性铁含量明显低于改造前,在精矿细度由-0.074 mm占75%下降至67%的情况下,精矿铁品位却较改造前提高了2.18个百分点,达65.66%。新工艺充分发挥了高压辊磨机的选择性破碎效果和悬浮式干选机的高效富集能力,大幅度降低了磨选能耗和湿尾产率,减少了脉石的泥化,降低了吨原矿耗水量,改善了分选效果,提高了最终精矿品位,延长了尾矿库的服务年限。     

破碎方式对贫磁铁矿预选效率和磨矿特性的影响

对贫磁铁矿进行高压辊磨破碎和传统颚式破碎, 对比研究了不同破碎工艺对破碎产物预选分离指标和磨矿特性的影响。结果表明, 与传统颚式破碎相比, 高压辊磨的破碎比(F₈₀/P₈₀)高31.52%, 产物中-0.074 mm粒级含量高8.46个百分点;干式抛尾精矿全铁品位高2.66个百分点, 全铁回收率和磁性铁回收率分别高4.54和4.47个百分点。在-0.074 mm粒级占85%的磨矿细度下, 高压辊磨产物与传统破碎产物的相对可磨度为1.24, 高压辊磨产物在磨矿过程中细粒级的生成速率比传统破碎快;高压辊磨破碎产物表面产生的微裂纹比传统破碎多, 这是高压辊磨能提高破碎产物预选分离指标和可磨性的主要因素。     

高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统工艺技术概述

总结了有代表性的高压辊磨机、分级设备、粉矿干式磁选机的工作原理和特点。介绍了高压辊磨—干式分级—干式弱磁选集成系统的构成及可能的工艺流程,分析了各工艺流程的特点及适合处理的铁矿石类型。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统在哈密中天铁矿山应用后,取得了较好的选别指标。高压辊磨—干式分级—弱磁选集成系统具有无需选矿生产用水、占地面积小、能耗低、工艺流程简单等优点。     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明,原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低,可提高选厂技术指标和生产能力,从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益,具有较好的应用前景。     

杨林坳钨矿石高压辊磨产品特性研究

为了确定高压辊磨机粉碎湖南远景钨业杨林坳选厂细碎产品的合适工艺及参数,对粉碎产品进行了粒度特性及相对可磨度变化规律研究。结果表明：①高压辊磨作业可大幅度提高产品中细粒级的含量;②增大辊面压力,可提高产品细粒级含量和破碎比;③缩小闭路筛分筛孔尺寸可提高高压辊磨机排矿中细粒级含量;④高压辊磨作业可显著提高辊压产品的相对可磨度,闭路筛分筛孔尺寸越小,相对可磨度越大,粗磨情况下相对可磨度提高的幅度较大,在辊面压力为45 MPa、筛孔孔径为3 mm、磨矿细度为-0075 mm占50%的情况下,其对试样的相对可磨度系数达155,可显著提高一段磨矿效率。